一种具有热控型自动除尘功能的车道隔离桩的制作方法

文档序号:21365285发布日期:2020-07-04 04:40阅读:194来源:国知局
一种具有热控型自动除尘功能的车道隔离桩的制作方法

本发明涉及道路设施技术领域,尤其涉及一种具有热控型自动除尘功能的车道隔离桩。



背景技术:

在道路交通中,为了划分车道,保证交通的行车安全,通常会设置隔离桩,并且会在隔离桩上设置反光条,使得在夜间光线较昏暗的情况下,驾驶员也能够注意到隔离桩的提示,保证驾驶的安全性,但是隔离桩由于长期暴露在室外,室外容易出现起风的天气,而且车辆的来往也容易扬起灰尘,时间一长,灰尘积蓄在隔离桩上,就会使得隔离桩的反光条的提示效果大大降低,如果司机无法及时注意到车道的划分,就容易出现交通事故,而且,如果通过人工对隔离桩进行清洗,由于道路上隔离桩的数量较多,就需要消耗大量的时间和精力,而且还需要消耗大量的水资源,不符合环保型城市的理念,所以,为了解决上述问题,需要设计一种具有自动除尘功能的车道隔离桩。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有热控型自动除尘功能的车道隔离桩。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种具有热控型自动除尘功能的车道隔离桩,包括桩体,所述桩体侧壁固定连接有反光条,所述桩体内部设有除尘机构,所述除尘机构包括固定连接在桩体内壁的放置筒,所述桩体正对放置筒的侧壁固定嵌设有玻璃环,所述放置筒内壁密封滑动连接有环状板,所述放置筒内位于环状板下端的空间填充有热膨胀介质,所述桩体内部设有控制筒,所述控制筒下壁通过连接管与放置筒上壁连通,所述控制筒内壁密封滑动连接有永磁板,所述控制筒侧壁滑动套设有磁环,所述桩体两侧壁均设有贯穿槽,所述桩体外壁滑动套设有刮环,所述刮环内圈侧壁通过两个连接杆与磁环固定连接,所述桩体内部设有渗水机构。

优选地,所述渗水机构包括固定板,所述桩体上壁连通设置,所述桩体位于固定板上端的空间为储水槽,所述控制筒上壁与固定板下壁固定连接,所述固定板内部设有调节腔,所述调节腔侧壁通过出气管与控制筒上壁连通,所述调节腔内壁通过拉簧弹性连接有移动块,所述移动块侧壁设有连接道,所述调节腔上壁设有出水口,所述调节腔下壁设有出气口,所述桩体内部设有环形腔,所述调节腔侧壁通过出水道与环形腔连通,所述环形腔侧壁设有多个渗水孔。

优选地,所述控制筒靠近下端的内壁呈倒置的圆台状,所述永磁板的口径与圆台状的上底面口径相等。

优选地,所述贯穿槽位于桩体正对反光条的侧壁,两个所述连接杆分别位于两个贯穿槽内。

优选地,所述储水槽内壁固定连接有滤板,所述滤板位于储水槽靠近上端的内壁。

本发明具有以下有益效果:

1、与现有技术相比,本发明在阳光照射时,能够通过热膨胀介质的膨胀带动环状板上移,进而带动永磁板上移,使得磁环与刮环上移,能够将反光条侧壁的灰尘刮除,能够保证反光条有一个良好的提示效果,保证了交通的安全;

2、与现有技术相比,本发明通过光照升温使热膨胀介质膨胀,进而带动刮环移动,将反光条侧壁的灰尘刮除,无需人工操作,极大地节约了人们的时间和精力,提高了工作效率;

3、与现有技术相比,本发明在永磁板上移时,能够推动移动块右移,进而使得储水槽内的水流到环形腔内,并通过渗水孔渗出到反光条侧壁,配合刮环的移动,使得清洁效果更佳;

4、与现有技术相比,本发明情节过程中的水可以通过储水槽收集雨水使用,无需外接水源,极大地节约了水资源。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有热控型自动除尘功能的车道隔离桩的结构示意图;

图2为本发明提出的一种具有热控型自动除尘功能的车道隔离桩的剖视图;

图3为本发明提出的一种具有热控型自动除尘功能的车道隔离桩的a处结构放大图。

图中:1桩体、2玻璃环、3放置筒、4环状板、5连接管、6控制筒、7连接杆、8永磁板、9磁环、10刮环、11贯穿槽、12固定板、13出气管、14储水槽、15滤板、16出水口、17调节腔、18出气口、19移动块、20连接道、21环形腔、22出水道、23渗水孔、24反光条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3,一种具有热控型自动除尘功能的车道隔离桩,包括桩体1,进一步地,桩体1下端设有圆台状的底座,能够使桩体1更佳稳定,桩体1侧壁固定连接有反光条24。

桩体1内部设有除尘机构,除尘机构包括固定连接在桩体1内壁的放置筒3,放置筒3为环状结构,桩体1正对放置筒3的侧壁固定嵌设有玻璃环2,放置筒3内壁密封滑动连接有环状板4,放置筒3内位于环状板4下端的空间填充有热膨胀介质,热膨胀介质受热易膨胀,可以是水银等,桩体1内部设有控制筒6,控制筒6下壁通过连接管5与放置筒3上壁连通,控制筒6内壁密封滑动连接有永磁板8,控制筒6靠近下端的内壁呈倒置的圆台状,永磁板8的口径与圆台状的上底面口径相等,控制筒6侧壁滑动套设有磁环9,磁环9与永磁板8异极相吸,进一步地,为了使磁环9与永磁板8之间的吸引力更强,磁环9与永磁板8均可选用钕铁硼磁铁制成,桩体1两侧壁均设有贯穿槽11,贯穿槽11位于桩体1正对反光条24的侧壁,桩体1外壁滑动套设有刮环10,刮环10内圈侧壁通过两个连接杆7与磁环9固定连接,两个连接杆7分别位于两个贯穿槽11内。

桩体1内部设有渗水机构,渗水机构包括固定板12,桩体1上壁连通设置,桩体1位于固定板12上端的空间为储水槽14,储水槽14可以收集雨水,便于对隔离桩的清理,储水槽14内壁固定连接有滤板15,滤板15位于储水槽14靠近上端的内壁,设置滤板15能够防止杂物落入储水槽14内,造成堵塞的情况,控制筒6上壁与固定板12下壁固定连接,固定板12内部设有调节腔17,调节腔17侧壁通过出气管13与控制筒6上壁连通,调节腔17内壁通过拉簧弹性连接有移动块19,移动块19与调节腔17内壁密封滑动连接,移动块19侧壁设有连接道20,连接道20为l型结构,调节腔17上壁设有出水口16,初始状态下,出水口16与连接道20错位,调节腔17下壁设有出气口18,初始状态下,出气口18被移动块19堵住,桩体1内部设有环形腔21,调节腔17侧壁通过出水道22与环形腔21连通,环形腔21侧壁设有多个渗水孔23,环形腔21内底部设有向渗水孔23倾斜的斜面,便于水从渗水孔23渗出,。

阳光照射隔离桩时,光线透过玻璃环2照射到热膨胀介质上,使介质受热膨胀,从而推动环状板4上移,将环状板4上端的空气通过连接管5挤压进控制筒6内,进而推动永磁板8上移,在永磁板8吸引力的作用下,磁环9页向上移动,进而通过连接杆7带动刮环10上移,刮环10在反光条24上移动时,能够将反光条24上的灰尘刮除,当黄昏时,太阳落下,温度降低,热膨胀介质收缩,环状板4向下移动,将控制筒6内的空气吸回到放置筒3中,永磁板8与磁环9又向下移动,从而带动刮环10向下移动,再次将反光条24侧壁的灰尘刮除,通过上述操作,能够有效地清除隔离桩上反光条24的灰尘。

在永磁板8上移的过程中,能够将控制筒6中的空气通过出气管13挤压进调节腔17内,并推动移动块19右移,使连接道20上端与出水口16重合,同时,连接道20右端与出水道22重合,储水槽14内的水经过出水口16、连接道20与出水道22流入环形腔21内,并经由渗水孔23渗出,配合刮环10的移动,使清洁效果更佳。

值得注意的是,在移动块19右移后,永磁板8还在继续上移,多余的的气体会通过出气口18流出,而移动块19一直处于右端,在永磁板8移动到最上端,停止移动后,不再将气体挤压进调节腔17,在拉簧的拉力作用下,移动块19左移,使连接道20与出水口16、出水道22错位,停止供水,所以,在刮环10停止移动后,渗水孔23也停止渗水,能够节约水资源。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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