一种热沥青混合料传送装置及其控制方法与流程

本发明涉及沥青输送设备技术领域，具体的说是指一种热沥青混合料传送装置及其控制方法。

背景技术：

沥青混合料搅拌设备是指一种将砂石料烘干加热、筛分、计量，并加入适量的填充料（石粉），与热沥青液按一定的配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备。而热沥青混合料输送系统是其重要的组成部分之一。

传统的热沥青混合料大多是采用小车运输，这种小车运输方式存在密封困难、沥青烟气散发污染环境、热量散失较快等诸多缺点。而随着环保要求的提高，厂房式沥青搅拌站越来越受到市场的欢迎，但是厂房对设备的高度往往有限制要求，对于当下的厂拌热再生设备和原生设备受限于没有理想的热沥青混合料传送设备，更多的是将再生滚筒架在楼顶、采取底置式成品仓，这就导致了楼体超过厂房限制要求，大大增加了搅拌站建设成本。为此，我们提供一种热沥青混合料传送装置及其控制方法。

技术实现要素：

本发明提供一种热沥青混合料传送装置及其控制方法，其主要目的在于解决现有热沥青混合料的传送装置小车运输方式存在密封困难、沥青烟气散发污染环境、热量散失较快等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种热沥青混合料传送装置，包括设有驱动机构的头部装配、设有被动轮组件的底部装配以及安装在头部装配与底部装配之间的若干节中部组件，所述驱动机构与被动轮组件之间连接有环形输送链，所述环形输送链的外侧间隔固定有若干个料斗，所述底部装配的侧面安装有一个使热沥青混合料溜至所述料斗上的进料溜道，所述头部装配的侧面还安装有一个用于将料斗中甩出的热沥青混合料排出的出料溜道。

进一步地，所述头部装配的壳体内设有温度传感器。

进一步地，所述底部装配的壳体侧面设有热烟气进口，热烟气进口与再生设备废气排放管路连接；所述头部装配的壳体上部设有热烟气排出口，热烟气排出口与原生烘干滚筒燃烧器连接。

进一步地，所述中部组件的壳体与所述环形输送链上升一端相对应的内侧安装有若干近红外线加热器。

进一步地，所述中部组件的壳体外侧安装有若干个与所述近红外线加热器相对应的桥架。

本发明的传送装置还包括上位机和下位机，所述上位机与所述下位机通信连接，所述近红外线加热器与所述下位机通信连接，所述下位机包括cpu处理器和ad模数转换单元，所述温度传感器通过所述ad模数转换单元与所述cpu处理器通信连接。

进一步地，所述中部组件之间，所述中部组件与所述头部装配、所述底部装配之间，所述进料溜道与所述底部装配之间，所述出料溜道与所述头部装配之间的所有连接法兰面上均设有闭孔发泡密封条。

进一步地，所述头部装配的壳体、所述中部组件的壳体、所述底部装配的壳体、所述进料溜道以及所述出料溜道上均设有保温棉。

进一步地，所述底部装配壳体底部弧板上设有导热油保温管；所述进料溜道及所述出料溜道上也设有导热油保温管。

本发明还提供一种热沥青混合料传送装置的控制方法，具体如下：

（1）、上位机接收到开机输入信号，下位机与上位机取得通信连接并控制头部装配的驱动机构运转，使料斗随环形输送链做环形运动，并不断地从底部装配的进料溜道处取料，同时将再生设备的热烟气通入至传送装置内部；

（2）、温度传感器实时监测传送装置内部环境温度t1，并通过ad模数转换单元与cpu处理器通信连接，cup处理器不断地执行设计的程序与上位机设定的传送装置内部环境温度t2进行比对运算；

（3）、当温度t1＜t2时，下位机与近红外线加热器取得通信连接，发出指令，触发近红外线加热器工作，对传送装置内部进行加热，使料斗温度达到t2；当温度t1≥t2时，近红外线加热器停止工作；

（4）、装好物料的料斗行走至头部装配的顶端时，在离心力作用下使物料甩出，并从出料溜道排出进入搅拌设备或成品仓。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于：

1、本发明的热沥青混合料传送装置，由头部装配、底部装配以及若干节中部组件组成，内部装有环形输送链及多个料斗，头部装配和底部装配的壳体上分别安装有进料溜道和出料溜道，料斗随输送链做环形运动，从进料溜道处取料，到达顶端时在离心力作用下使物料甩出并从出料溜道排出。该发明可防止沥青烟和热量的外泄，不仅节能环保，而且还降低了设备的结构高度，大大降低了搅拌站的建设成本，同时现场布置方式更为灵活，可适应客户不同场地限制要求。

2、该发明的热沥青混合料传送装置，一方面可充分利用再生设备排出的废气热量给其内部料斗进行加热保温；另一方面采用近红外线加热器进行辅助加热，加热速度快，结构简单，性能稳定。二者结合可使料斗内的物料温度稳定控制在其理想温度下，保证热沥青混合料的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a的放大示意图。

图3为图1中b的放大示意图。

图4为本发明控制方法的流程图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。

一种热沥青混合料传送装置，参照图1，包括设有驱动机构11的头部装配10、设有被动轮组件21的底部装配20以及安装在头部装配10与底部装配20之间的若干节中部组件30，所述驱动机构11与被动轮组件21之间连接有环形输送链12，环形输送链12具体为双板链，环形输送链12的外侧间隔固定有若干个料斗13，结合图2，料斗13内侧贴有一层不锈钢板131，可以大大提高料斗内部的光滑度。驱动机构11及被动轮组件21为本领域常用的机械部件，本实施例不做详细赘述。

参照图1，上述底部装配20的侧面安装有一个使热沥青混合料溜至料斗13上的进料溜道22，头部装配10的侧面还安装有一个用于将料斗13中甩出的热沥青混合料排出的出料溜道14。进料溜道22及出料溜道14上均设有导热油保温管221，底部装配20壳体的底部弧板上也设有导热油保温管221。

参照图1，上述头部装配10的壳体内设有温度传感器15。上述底部装配20的壳体侧面设有热烟气进口23，热烟气进口23与再生设备废气排放管路连接；所述头部装配10的壳体上部设有热烟气排出口16，热烟气排出口16与原生烘干滚筒燃烧器连接。

参照图1，上述中部组件30的壳体与所述环形输送链12上升一端相对应的内侧安装有若干近红外线加热器31，本实施例具体示出的是近红外线加热灯。中部组件30的壳体外侧还安装有若干个与所述近红外线加热器31相对应的桥架32。

参照图1及图3，上述中部组件30之间，中部组件30与头部装配10、底部装配20之间，进料溜道22与底部装配20之间，出料溜道14与头部装配10之间的所有连接法兰面上均设有闭孔发泡密封条33，保证传送装置的整体密封性能。所述头部装配10的壳体、所述中部组件30的壳体、所述底部装配20的壳体、所述进料溜道22以及所述出料溜道14上均设有保温棉34，提高传送装置的保温性能。

参照图1和图4，本发明的传送装置还包括上位机41和下位机42，上位机41为工控机或触摸屏控制终端，用于输入初始信息并与所述的下位机通信，接收、传达并显示下位机42信号。上述近红外线加热器31与下位机42通信连接，下位机42为plc控制器，包括cpu处理器421和ad模数转换单元422，上述温度传感器15通过所述ad模数转换单元422与所述cpu处理器421通信连接。

参照图1及图4，本发明热沥青混合料传送装置的控制方法，具体如下：

开机生产时，上位机41接收到开机输入信号，下位机42与上位机41取得通信连接并控制头部装配10的驱动机构11运转，使料斗13随环形输送链12做环形运动，并不断地从底部装配20的进料溜道22处取料，当装好物料的料斗13行走至头部装配10的顶端时，在离心力作用下使物料甩出，并从出料溜道14排出进入搅拌设备或成品仓，实现物料输送的目的。以上物料在本实施例中具体是指热沥青混合料。

基于热沥青混合料粘性较大，流动性较差的特性，往往需要采取防粘措施，防止料斗粘料，因此，本发明的传送装置在传送过程中增加了如下过程：

（1）、将再生设备的热烟气从热烟气进口23接入至传送装置内部，然后沿着传送装置内部壳体通道爬升到头部装配10的热烟气出口16，再接入到原生机燃烧器端进行二次燃烧处理，充分利用热烟气的热量使得传送装置内部处于与热烟气相同温度的环境。

（2）、温度传感器15实时监测传送装置内部环境温度t1，并通过ad模数转换单元422与cpu处理器421通信连接，cup处理器421不断地执行设计的程序与上位机41设定的传送装置内部环境温度t2进行比对运算；

（3）、当温度t1＜t2时，下位机40与近红外线加热灯取得通信连接，发出指令，触发近红外线加热灯工作，对传送装置内部进行加热，使料斗13温度达到t2；当温度t1≥t2时，近红外线加热灯停止工作；基于近红外线加热灯具有加热速度快的特点，不但可以使传送装置内部环境快速升温，而且还可以节约能源。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。