本发明涉及桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种桥梁修复用桥面切割装置。
背景技术：
混凝土桥梁桥面切割的缝称作‘缩缝’。混凝土凝结硬化过程，水泥水化要释放大量热量，导致混凝土温度升高，大部分水泥水化反应结束，混凝土温度开始下降。在降温过程，混凝土已经凝结硬化，降温产生的收缩会导致混凝土开裂，并且裂缝方向比较随机，严重影响路面质量和使用寿命。因此，一般在混凝土桥梁桥面进行切割缩缝，这样可以诱导混凝土收缩裂缝沿切割缝产生，防止出现随机裂缝。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，现有马路切割机用行走轮控制切缝直线度，用压杆控制切割片切割深度，而施工人员技术水平参差不齐，导致切缝直线度和深度不能保证，桥梁桥面修复施工质量下降。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了一种桥梁修复用桥面切割装置，旨在改善桥梁桥面切割切缝不便的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供了一种桥梁修复用桥面切割装置包括机架主体、水平组件、竖直组件、调节组件和切割机主体，
所述机架主体包括底座、第一支撑架、第二支撑架和第一横梁，所述第一支撑架下端竖直固定于所述底座顶部一侧，所述第二支撑架一端倾斜固定于所述第一支撑架上端一侧，所述第一横梁底部中心固定于所述第一支撑架另一端，所述水平组件包括第一导轨、第一滑动座、第一齿条和第一驱动电机，所述第一导轨水平固定于远离所述第二支撑架的所述第一横梁侧壁一侧，所述第一滑动座下端滑动于所述第一导轨表面，所述第一齿条水平固定于所述第二支撑架上端一侧，所述第一驱动电机机身竖直固定于所述第一滑动座顶部一侧，所述第一驱动电机输出端水平啮合于所述第一齿条表面，所述竖直组件包括第二导轨、第二滑动座、第二齿条和第二驱动电机，所述第二导轨竖直滑动贯穿于远离所述第一驱动电机的所述第一滑动座侧壁一侧，所述第二滑动座侧壁一侧竖直固定于所述第二导轨侧壁一侧，所述第二齿条竖直固定于所述第一滑动座侧壁另一侧，所述第二驱动电机机身水平固定于所述第一滑动座外一侧，所述第二驱动电机输出端竖直啮合于所述第二齿条表面，所述调节组件包括第一固定座、第三导轨和第一液压缸，所述第一固定座设置于所述第二滑动座下端，所述第三导轨滑动贯穿于所述第一固定座，所述第一液压缸缸身水平固定于所述第一固定座下方一侧，所述第一液压缸活塞杆一端固定于所述第三导轨一端，所述切割机主体设置于所述第三导轨下方一侧。
在本发明的一种实施例中，所述底座底部设置有行走轮和垫高螺栓，所述垫高螺栓竖直螺接于所述底座底部一侧。
在本发明的一种实施例中，所述第一支撑架下端周侧设置有第一筋板，所述第一筋板下端竖直固定于所述底座上表面一侧。
在本发明的一种实施例中，所述第一支撑架上端和所述第二支撑架下端之间设置有第二筋板。
在本发明的一种实施例中，所述第二支撑架上端设置有第一支撑板，所述第一横梁底部中心固定于所述第一支撑板上表面。
在本发明的一种实施例中，所述第二支撑架上端与所述第一支撑板底部之间设置有第三筋板。
在本发明的一种实施例中，所述第二驱动电机机身一侧竖直设置有第二支撑板，所述第二支撑板一侧固定于所述第一滑动座侧壁一侧。
在本发明的一种实施例中，所述第二支撑板与所述第一滑动座之间设置有第四筋板。
在本发明的一种实施例中，所述第三导轨底部固定有第一安装座，所述切割机主体设置于所述第一安装座下方一侧。
在本发明的一种实施例中，所述切割机主体一侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板竖直固定于所述第一安装座侧壁一侧。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种桥梁修复用桥面切割装置，使用时，将切割设备移动到现场，通过轮子转动使切割机切片与桥面需要切割的切线平齐，调节底座底部的螺栓，悬空轮子固定切割设备的同时，使切割机切片与桥面垂直，打开第二驱动电机，切割机切片竖直下落靠近地面，打开第一液压缸，切割机切片水平移动到桥面需要切割的切线上方，打开第一驱动电机，切割机切片水平模拟运动轨迹，再次校正切割设备的切割角度和切割位置，打开切割机主体，切割机切片水平往复对桥梁桥面进行切缝，通过直线导轨代替滚轮控制切缝直线度，切缝直线度更好，减少了切缝侧壁的错切，通过直线导轨代替压杆控制切割片切割深度，切缝深度一致，减少了对路面基层的过切破坏，自动化程度高，桥面修复切割切缝更方便，切割效率更高，桥面修复质量更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的桥梁修复用桥面切割装置立体结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的机架主体立体结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的水平组件立体结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的竖直组件立体结构示意图；
图5为本发明实施方式提供的调节组件和切割机主体立体结构示意图；
图6为本发明实施方式提供的桥梁修复用桥面切割装置结构示意图。
图中：100-机架主体；110-底座；111-行走轮；112-垫高螺栓；120-第一支撑架；121-第一筋板；122-第二筋板；130-第二支撑架；131-第一支撑板；132-第三筋板；140-第一横梁；200-水平组件；210-第一导轨；220-第一滑动座；230-第一齿条；240-第一驱动电机；300-竖直组件；310-第二导轨；320-第二滑动座；330-第二齿条；340-第二驱动电机；341-第二支撑板；342-第四筋板；400-调节组件；410-第一固定座；420-第三导轨；421-第一安装座；430-第一液压缸；500-切割机主体；510-第三支撑板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1、2、3、4、5和6，本发明提供一种技术方案：一种桥梁修复用桥面切割装置包括机架主体100、水平组件200、竖直组件300、调节组件400和切割机主体500，水平组件200安装在机架主体100顶部，竖直组件300安装在水平组件200移动块上，调节组件400安装在竖直组件300下端，切割机主体500安装在调节组件400移动块底部，水平组件200控制切割机主体500水平往复切割，竖直组件300控制切割机主体500上下进给切割桥面切缝深度，调节组件400水平微调切割机主体500位置，使切割机主体500移动到切缝上方。
请参阅图1和2，机架主体100包括底座110、第一支撑架120、第二支撑架130和第一横梁140，底座110底部设置有行走轮111和垫高螺栓112，垫高螺栓112竖直螺接于底座110底部一侧，本实施例中，行走轮111的作用是将切割设备移动到现场，也通过行走轮111控制切割设备的摆放角度，使切割机切片与桥面需要切割的切线平齐，角度调整好后，通过垫高螺栓112将行走轮111悬空，同时调整螺栓伸长高度使切割机切片与桥面垂直，第一支撑架120下端周侧设置有第一筋板121，第一筋板121与第一支撑架120焊接，第一筋板121下端竖直固定于底座110上表面一侧，第一筋板121与底座110焊接，增加第一支撑架120的支撑强度，第一支撑架120下端竖直固定于底座110顶部一侧。
其中，第一支撑架120上端和第二支撑架130下端之间设置有第二筋板122，第二筋板122与第一支撑架120和第二支撑架130焊接，第二支撑架130一端倾斜固定于第一支撑架120上端一侧，本实施例中，第二支撑架130倾斜向上，与第一支撑架120连接处为低端，通过这种结构，可减少设备整体的高度，第二支撑架130上端设置有第一支撑板131，第一支撑板131与第二支撑架130焊接，第一横梁140底部中心固定于第一支撑板131上表面，第一横梁140与第一支撑板131螺栓连接，第二支撑架130上端与第一支撑板131底部之间设置有第三筋板132，第三筋板132与第二支撑架130和第一支撑板131焊接，第一横梁140底部中心固定于第一支撑架120另一端。
请参阅图1和3，水平组件200包括第一导轨210、第一滑动座220、第一齿条230和第一驱动电机240，第一导轨210水平固定于远离第二支撑架130的第一横梁140侧壁一侧，第一导轨210与第一横梁140螺栓连接，第一滑动座220下端滑动于第一导轨210表面，第一滑动座220通过导轨滑块滑动于第一导轨210，第一齿条230水平固定于第二支撑架130上端一侧，第一齿条230与第二支撑架130螺栓连接，第一驱动电机240机身竖直固定于第一滑动座220顶部一侧，第一驱动电机240与第一滑动座220螺栓连接，第一驱动电机240输出端水平啮合于第一齿条230表面，本实施例中，第一驱动电机240输出端设置有齿轮，齿轮啮合于第一齿条230，第一驱动电机240控制切割机切片往复切割，将行走轮111控制切缝直线度转化成更稳定的直线导轨运动，机械代替人工，避免了错切造成的返工，提高了桥梁修复质量。
请参阅图1和4，竖直组件300包括第二导轨310、第二滑动座320、第二齿条330和第二驱动电机340，第二导轨310竖直滑动贯穿于远离第一驱动电机240的第一滑动座220侧壁一侧，本实施例中，第一滑动座220侧壁一侧固定有导轨滑块，第二导轨310滑动于导轨滑块，第二导轨310为活动部件，第二滑动座320侧壁一侧竖直固定于第二导轨310侧壁一侧，第二导轨310通过螺栓固定在第二滑动座320上，第二齿条330竖直固定于第一滑动座220侧壁另一侧，第二齿条330与第一滑动座220螺栓连接，第二驱动电机340机身一侧竖直设置有第二支撑板341，第二驱动电机340与第二支撑板341螺栓连接，第二支撑板341一侧固定于第一滑动座220侧壁一侧，第二支撑板341与第一滑动座220螺栓连接，第二驱动电机340机身水平固定于第一滑动座220外一侧，第二支撑板341与第一滑动座220之间设置有第四筋板342，第四筋板342与第二支撑板341和第一滑动座220焊接，增加第二支撑板341的支撑强度，第二驱动电机340输出端竖直啮合于第二齿条330表面，第二驱动电机340控制切割片切割深度，通过直线导轨代替压杆控制切割深度，减少了对路面基层的过切破坏。
请参阅图1和5，调节组件400包括第一固定座410、第三导轨420和第一液压缸430，第一固定座410设置于第二滑动座320下端，第一固定座410与第二滑动座320螺栓连接，第三导轨420滑动贯穿于第一固定座410，第一固定座410底部设置有导轨滑块，第三导轨420滑动于导轨滑块，第一液压缸430缸身水平固定于第一固定座410下方一侧，第一液压缸430与第一固定座410螺栓连接，第一液压缸430活塞杆一端固定于第三导轨420一端，本实施例中，第一液压缸430不提供切割进给，由于行走轮111控制进给精度不高，实际调整切割片位置角度较困难，故行走轮111只调节切割刀片的角度，位置由第一液压缸430微调，减少施工工作量，第三导轨420底部固定有第一安装座421，第三导轨420与第一安装座421螺栓连接，切割机主体500一侧设置有第三支撑板510，切割机主体500与第三支撑板510螺栓连接，第三支撑板510竖直固定于第一安装座421侧壁一侧，第三支撑板510与第一安装座421螺栓连接，切割机主体500设置于第一安装座421下方一侧，切割机主体500设置于第三导轨420下方一侧。
具体的，该桥梁修复用桥面切割装置的工作原理：使用时，将切割设备移动到现场，通过行走轮111转动使切割机切片与桥面需要切割的切线平齐，调节垫高螺栓112，悬空行走轮111固定切割设备的同时，使切割机切片与桥面垂直，打开第二驱动电机340，切割机切片竖直下落靠近地面，打开第一液压缸430，切割机切片水平移动到桥面需要切割的切线上方，打开第一驱动电机240，切割机切片水平模拟运动轨迹，再次校正切割设备的切割角度和切割位置，打开切割机主体500，切割机切片水平往复对桥梁桥面进行切缝，机械代替人工操作，切割精度由直线导轨控制，桥面修复切割精度高，桥面修复切割切缝更方便。
需要说明的是，第一驱动电机240、第二驱动电机340、第一液压缸430和切割机主体500具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
第一驱动电机240、第二驱动电机340、第一液压缸430和切割机主体500的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。