一种高强耐磨再生SMA沥青混合料生产方法与流程

本发明涉及沥青混合料生产加工技术领域，尤其涉及一种高强耐磨再生sma沥青混合料生产方法。

背景技术：

沥青混合料一般是将大小不同粒径的矿质骨料、矿粉、再生料在严格控制条件下拌和的按最佳级配原则组配，与适当的沥青材料搅拌均匀而成的混合物叫做沥青混合料，而sma沥青混合料指由沥青、矿粉、纤维稳定剂及细集料组成的沥青玛蹄脂填充于间断级配粗集料的骨架间隙中形成密实沥青混合料，sma沥青混合料主要用于铺设sma路面，目前sma路面因优良的抗车辙性能和抗滑性能在国内外的公路、自行车道、便道、公交汽车专线、步行区和广场得到了广泛的应用；

现有的sma沥青混合料生产方法大都操作复杂，流程繁琐，生产成本高，且生产出的sma沥青混合料的硬度过大，没有很好的韧性，不具备良好的减振效果，导致其在长时间使用后容易开裂变形，使用寿命较低，且现有的sma沥青混合料生产原料中一般采用河砂、海砂及山谷砂等天然骨料，不仅增加了不必要的骨料开采成本，同时也降低了sma沥青混合料的防滑性和稳定性等综合性能，因此，本发明提出一种高强耐磨再生sma沥青混合料生产方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种高强耐磨再生sma沥青混合料生产方法，该生产方法通过在混合搅拌过程中加入橡胶粉和抗剥落剂，不仅增加了sma沥青混合料的韧性，使其具有软质感并起到减振作用，还增加了原料之间的粘结度，从而使其长时间使用后不易变形开裂，通过采用再生骨料代替天然骨料并在生产过程中对再生骨料进行预处理，不仅降低了生产成本，同时也提高了生产出的sma沥青混合料的质量和综合性能，另外通过在生产过程中加入炭黑使sma沥青混合料具备更高的强度和耐磨性。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高强耐磨再生sma沥青混合料生产方法，包括以下步骤：

步骤一：准备原料

先根据生产需要准备规定组分的新沥青备用，再将翻挖出的废弃旧沥青路面集中破碎，得到旧沥青碎料，接着根据生产需要准备规定组分的再生骨料，然后对旧沥青碎料和再生骨料进行清洗，清洗完成后对旧沥青碎料和再生骨料进行风干，之后将再生骨料破碎成粒径小于10mm的碎粒，破碎完成后将再生碎骨料中的杂质和灰尘去除，最后得到较为纯净再生碎骨料；

步骤二：旧沥青再生处理

根据步骤一，先将风干后的旧沥青碎料放入融化池融化为液态沥青混合物，接着将融化后的液态沥青混合物倒入搅拌器进行搅拌混匀，然后加入再生剂继续混合搅拌，最后将液态沥青混合物排入储料罐并保温备用，得到再生旧沥青；

步骤三：再生碎骨料预处理

根据步骤一，先对去杂除尘后的再生碎骨料进行二次清洗，清洗完成后再送至烘干箱内进行加热烘干，接着通过筛选机将烘干后的再生碎骨料筛分成粗骨料和细骨料，然后分别将规定组分的粗骨料和细骨料送至不同的储料箱内备用；

步骤四：沥青玛蹄脂制备

根据步骤一，先将规定组分的新沥青倒入搅拌器，接着通过搅拌器对新沥青进行加热搅拌，当新沥青加热到规定温度时停止加温并进行保温，再将规定组分的矿粉和细骨料加入搅拌器混合搅拌，然后加入纤维稳定剂进行混合搅拌，最后得到沥青玛蹄脂；

步骤五：再生sma沥青混合料制备

先将储料罐内的再生旧沥青按规定组分倒入搅拌机内进行加热搅拌，搅拌5分钟后通过储料箱将规定组份的粗骨料倒入搅拌机内和再生旧沥青进行混合搅拌，混合搅拌10分钟后再加入规定组分的沥青玛蹄脂继续混合搅拌，继续混合搅拌10分钟后均匀加入规定组份的橡胶粉和抗剥落剂进行混合搅拌，再次搅拌10分钟后加入规定组分的炭黑进行混合搅拌，搅拌1小时后得到再生sma沥青混合料；

步骤六：成品罐装

根据步骤五，再生sma沥青混合料搅拌完成后先对其进行抽检，抽检合格后再装入成品罐，得到sma沥青混合料成品，最后通过运输车运输至待铺设路面进行sma路面铺设。

进一步改进在于：所述步骤一中，通过锤式破碎机对废弃旧沥青路面集中破碎，通过高压清洗机对旧沥青碎料和再生骨料进行清洗，通过风干机对清洗完成的旧沥青碎料和再生骨料进行风干，通过建筑垃圾破碎机对再生骨料进行破碎。

进一步改进在于：所述步骤一中，通过筛分机对再生碎骨料中的杂质进行筛除，同时将再生碎骨料中粒径大于10mm的碎粒筛选出来并通过建筑垃圾破碎机重新破碎至粒径小于10mm，通过吸尘泵将再生碎骨料中灰尘吸除。

进一步改进在于：所述步骤二中，搅拌器的搅拌温度设置为150℃，搅拌器加入液态沥青混合物后搅拌时间为10分钟，加入再生剂后搅拌时间为10分钟，液态沥青混合物和再生剂的组份比为10:1。

进一步改进在于：所述步骤三中，通过水流式清洗机对去杂除尘后的再生碎骨料进行清洗，烘干箱内的加热温度设置为75℃，烘干时间为1小时，再生碎骨料中粒径大于5mm的作为粗骨料，粒径小于5mm的作为细骨料。

进一步改进在于：所述步骤四中，搅拌器加热温度设置为150℃，加入新沥青后搅拌时间为30分钟，加热至125℃时停止加热，加入矿粉和细骨料后搅拌时间为10分钟，加入纤维稳定剂后搅拌时间为15分钟，其中新沥青、矿粉、细骨料和纤维稳定剂之间的组分比为10:2:4:1。

进一步改进在于：所述步骤五中，搅拌机内的加热温度设置为145℃，其中再生旧沥青、粗骨料、沥青玛蹄脂、橡胶粉、抗剥落剂和炭黑之间的组份比为10:5:8:2:1:2。

本发明的有益效果为：本发明通过采用再生旧沥青和再生骨料作为原料进行再生sma沥青混合料的制备，减少了新沥青的用量以及开采天然骨料的成本，从而极大的降低了生产成本，通过将再生骨料破碎为粗骨料和细骨料，且由于再生骨料表面包裹了一定数量的水泥砂浆，使其表面带有弱的负电荷并且粗糙有棱角，导致其与沥青接触时更容易通过吸附沥青中的沥青酸、沥青酸酐，降低其过剩表面能，表现出更好的黏附性，从而使sma沥青混合料中各原料连接更为紧密，进而增加其强度，同时通过表面的粗糙和棱角一定程度上也增加了sma沥青混合料的摩擦系数，从而避免sma打滑，通过在生产过程中加入橡胶粉和抗剥落剂使生产出的sma沥青混合料具备很好的韧性和良好的减振效果，避免其在长时间使用后容易开裂变形，一定程度上增加了其使用寿命，通过在生产过程中加入炭黑抑制了sma沥青混合料铺成路面后在升温时硬度的降低，还增加了其耐疲劳性和耐磨性，另外本发明的生产方法操作简单，流程也科学严谨清晰，值得广泛推广。

附图说明

图1是本发明的生产流程图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1所示，本实施例提供了一种高强耐磨再生sma沥青混合料生产方法，包括以下步骤：

步骤一：准备原料

先根据生产需要准备规定组分的新沥青备用，再通过锤式破碎机将翻挖出的废弃旧沥青路面集中破碎，得到旧沥青碎料，接着根据生产需要准备规定组分的再生骨料，然后通过高压清洗机对旧沥青碎料和再生骨料进行清洗，清洗完成后通过风干机进行风干，之后通过建筑垃圾破碎机将再生骨料破碎成粒径小于10mm的碎粒，破碎完成后通过筛分机和吸尘泵将再生碎骨料中的杂质和灰尘去除，最后得到较为纯净再生碎骨料；

步骤二：旧沥青再生处理

根据步骤一，先将风干后的旧沥青碎料放入融化池融化为液态沥青混合物，接着将融化后的液态沥青混合物倒入搅拌器进行搅拌混匀，同时设置搅拌温度为150℃，搅拌10分钟后加入再生剂继续混合搅拌，再次搅拌10分钟后将液态沥青混合物排入储料罐并保温备用，得到再生旧沥青，其中液态沥青混合物和再生剂的组份比为10:1；

步骤三：再生碎骨料预处理

根据步骤一，先通过水流式清洗机对去杂除尘后的再生碎骨料进行二次清洗，清洗完成后再送至烘干箱内进行加热烘干1小时，同时设置加热温度为75℃，接着通过筛选机将烘干后的再生碎骨料筛分成粗骨料和细骨料，其中粒径大于5mm的作为粗骨料，粒径小于5mm的作为细骨料，然后分别将规定组分的粗骨料和细骨料送至不同的储料箱内备用；

步骤四：沥青玛蹄脂制备

根据步骤一，先将规定组分的新沥青倒入搅拌器，接着通过搅拌器对新沥青进行加热搅拌30分钟，同时设置加热温度为150℃，当新沥青加热到125℃时停止加温并进行保温，再将规定组分的矿粉和细骨料加入搅拌器混合搅拌，继续搅拌10分钟后加入纤维稳定剂进行混合搅拌，然后搅拌15分钟后得到沥青玛蹄脂，其中新沥青、矿粉、细骨料和纤维稳定剂之间的组分比为10:2:4:1；

步骤五：再生sma沥青混合料制备

先将储料罐内的再生旧沥青按规定组分倒入搅拌机内进行加热搅拌，同时设置加热温度为145℃，搅拌5分钟后通过储料箱将规定组份的粗骨料倒入搅拌机内和再生旧沥青进行混合搅拌，混合搅拌10分钟后再加入规定组分的沥青玛蹄脂继续混合搅拌，继续混合搅拌10分钟后均匀加入规定组份的橡胶粉和抗剥落剂进行混合搅拌，再次搅拌10分钟后加入规定组分的炭黑进行混合搅拌，搅拌1小时后得到再生sma沥青混合料，其中再生旧沥青、粗骨料、沥青玛蹄脂、橡胶粉、抗剥落剂和炭黑之间的组份比为10:5:8:2:1:2；

步骤六：成品罐装

根据步骤五，再生sma沥青混合料搅拌完成后先对其进行抽检，抽检合格后再装入成品罐，得到sma沥青混合料成品，最后通过运输车运输至待铺设路面进行sma路面铺设。

该高强耐磨再生sma沥青混合料生产方法通过采用再生旧沥青和再生骨料作为原料进行再生sma沥青混合料的制备，减少了新沥青的用量以及开采天然骨料的成本，从而极大的降低了生产成本，通过将再生骨料破碎为粗骨料和细骨料，且由于再生骨料表面包裹了一定数量的水泥砂浆，使其表面带有弱的负电荷并且粗糙有棱角，导致其与沥青接触时更容易通过吸附沥青中的沥青酸、沥青酸酐，降低其过剩表面能，表现出更好的黏附性，从而使sma沥青混合料中各原料连接更为紧密，进而增加其强度，同时通过表面的粗糙和棱角一定程度上也增加了sma沥青混合料的摩擦系数，从而避免sma打滑，通过在生产过程中加入橡胶粉和抗剥落剂使生产出的sma沥青混合料具备很好的韧性和良好的减振效果，避免其在长时间使用后容易开裂变形，一定程度上增加了其使用寿命，通过在生产过程中加入炭黑抑制了sma沥青混合料铺成路面后在升温时硬度的降低，还增加了其耐疲劳性和耐磨性，另外本发明的生产方法操作简单，流程也科学严谨清晰，值得广泛推广。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。