本发明涉及钢箱梁施工,特别是一种双幅钢箱梁的顶推施工方法。
背景技术:
在大型连续钢箱梁顶推施工过程中,由于双幅钢箱梁的特殊结构,其宽度大,采用一般的顶推方法,需要投入的顶推设备多,同时施工工序繁琐,施工成本较高,在钢箱梁顶推完成解除时,需要拆除的时间长;同时由于顶推设备的不同步性,容易造成钢箱梁成桥的误差,无法很好的适应连续双幅钢箱梁的顶推工作。
技术实现要素:
本发明旨在解决上述技术问题而提供一种双幅钢箱梁的顶推施工方法,投入设备少,施工效率高。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种双幅钢箱梁的顶推施工方法,包括如下步骤:
a、搭设施工平台
在永久墩的两侧面设置永久性护栏平台;
b、顶推设备的安装
永久墩的顶面设置多个支座垫石,调平钢板放置在支座垫石的上部,调平钢板的前后两端分别设置横向滑道,横向滑道的上部放置步履式顶推机,支座垫石的前后两端分别端设置顶推垫块和液压千斤顶,永久墩中心的一侧设置卷扬机;
c、进行左幅一段钢箱梁的顶推工作,顶推完成后,用液压千斤顶将钢箱梁顶升3厘米至5厘米;
d、将顶推垫块置于钢箱梁的下方,回落液压千斤顶,顶推垫块支撑钢箱梁,使顶推垫块受力;
e、通过卷扬机将步履式顶推机拉至右幅,重复步骤c和步骤d,进行同段钢箱梁的顶推;
f、来回横向移动步履式顶推机,直至整个左右两幅多段钢箱梁顶推完成。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比,有益效果是:
通过使用一套步履设备完成了左右幅钢箱梁的顶推工作;通过使用横向滑道,使步履设备在左右幅钢箱梁间自由倒换位置,减少了顶推设备的投入;通过使用多个顶推垫块支撑钢箱梁,将单个受力点与整体受力相结合,保证钢箱梁的支撑稳定性;本发明施工简单,投入设备少,自由倒换顶推设备左右幅位置,施工效率高。
进一步的,本发明的优化方案是:
顶推垫块的截面为h形,顶推垫块的两侧的翼缘板之间设有多个筋板。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2为图1的侧面图;
图3是本发明实施例的永久墩的墩顶示意图;
图4是本发明实施例的顶推垫块示意图;
图5是本发明实施例的护栏平台侧面图;
图6是本发明实施例的护栏平台平面图
图中:永久墩1;护栏平台2;连接梁2-1;支座垫石3;调平钢板4;横向滑道5;顶推垫块6;筋板6-1;卷扬机7;步履式顶推机8;液压千斤顶9;钢箱梁10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本发明。
参见图1、图2,本实施例是一种双幅钢箱梁的顶推施工方法,按如下步骤进行:
a、搭设施工平台
在永久墩1两侧面的上部设置永久性护栏平台2,两侧的永久性护栏平台2通过连接梁2-1连接,永久性护栏平台2用于顶推过程中施工人员提供行走通道(图5、图6所示);
b、顶推设备的安装
永久墩1的顶面设置多个支座垫石3(图3、图4所示),调平钢板4放置在支座垫石3的上部,调平钢板4靠近支座垫石3的前端,调平钢板4的前后前分别设置横向滑道5,横向滑道5的上部放置步履式顶推机8,支座垫石3的前端设置顶推垫块6,顶推垫块6主要用于顶推过程中钢箱梁10的支撑,支座垫石3的后端设置液压千斤顶9,液压千斤顶9竖向设置,永久墩1中心的一侧设置卷扬机7,卷扬机7为步履式顶推机8横向移动提供动力;
c、进行左幅一段钢箱梁10的顶推工作,操作顶推机8,将该段钢箱梁10顶推到位,顶推完成后,用液压千斤顶9将钢箱梁10顶升3厘米至5厘米;
d、将顶推垫块6置于钢箱梁10的下方,回落液压千斤顶9,顶推垫块6支撑钢箱梁10,使顶推垫块6受力;
e、操作卷扬机7将步履式顶推机8拉至右幅,重复步骤c和步骤d,进行同段钢箱梁10的顶推;
f、来回横向移动步履式顶推机8,重复步骤c、步骤d和步骤e直至整个左右两幅多段钢箱梁10全部顶推完成。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。
1.一种双幅钢箱梁的顶推施工方法,包括如下步骤:
a、搭设施工平台
在永久墩的侧面设置永久性护栏平台;
b、顶推设备的安装
永久墩的顶面设置多个支座垫石,调平钢板放置在支座垫石的上部,调平钢板的前后两端分别设置横向滑道,横向滑道的上部放置步履式顶推机,支座垫石的前后两端分别端设置顶推垫块和液压千斤顶,永久墩中心的一侧设置卷扬机;
c、进行左幅一段钢箱梁的顶推工作,顶推完成后,用液压千斤顶将钢箱梁顶升3厘米至5厘米;
d、将顶推垫块置于钢箱梁的下方,回落液压千斤顶,顶推垫块支撑钢箱梁,使顶推垫块受力;
e、通过卷扬机将步履式顶推机拉至右幅,重复步骤c和步骤d,进行同段钢箱梁的顶推;
f、来回横向移动步履式顶推机,直至整个左右两幅多段钢箱梁顶推完成。
2.根据权利要求1所述的种双幅钢箱梁的顶推施工方法,其特征在于:顶推垫块的截面为h形,顶推垫块的两侧的翼缘板之间设有多个筋板。