一种公路快速修补装置的制作方法

本发明涉及路面修复技术领域，具体涉及一种公路快速修补装置。

背景技术：

柏油是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。柏油是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，柏油作为马路断裂部重新修复的连接原料。

针对于修复装置，中国专利申请号cn201620392264.0中公开了一种马路修补装置，尤其涉及一种柏油马路修补装置，其结构描述为：包括有推车、铁块、弹簧、电磁铁、喷头、出料管、储料箱、顶板、轴承座ⅰ、转杆ⅰ、齿轮ⅰ、旋转电机、齿轮ⅱ、转杆ⅱ、轴承座ⅱ、转杆ⅲ、齿轮ⅲ、齿轮ⅳ、连杆、转杆ⅳ、轴承座ⅲ、左架、支杆和气缸，推车顶部左侧设有左架。

上述结构的马路修复装置能对马路断裂部修复时，所采用的拍打结构由弹簧和铁块制成，铁块对注入裂缝内的柏油拍打时，会因弹簧支撑发生偏斜，导致路面缝合部质量较差，而且铁块向上抬起后，会在其底面留下大量柏油附着物，铁块再次拍打柏油面时，会在柏油连接部留下凹坑。

技术实现要素：

本发明人提供了一种带有刮除功能、混料功能以及更加合理拍打功能的公路快速修补装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种公路快速修补装置，包括移动座、刮板机构和连杆机构，所述移动座的顶面安装有u形梁，所述u形梁的顶部安装有混料机构和顶压机构，所述u形梁的中部设置有拍打机构，所述顶压机构驱动拍打机构下压动作，所述拍打机构下压动作时，联动混料机构内填入的柏油混合搅拌后向下排出，所述混料机构为前后两组，两组混料机构上均还设置有将柏油物料向下排出的排料机构，所述刮板机构为两处，分别设置于u形梁的左侧和右侧，所述连杆机构为前后两组，两组连杆机构将两组刮板机构连接在一起，以使其中一处刮板机构动作时，联动另一处刮板机构同步动作，所述移动座的前后外壁焊接有用于安装连杆机构的耳板；

所述顶压机构包括安装于u形梁上的电动缸一、固定于电动缸一动作杆上的主动凸轮以及固定于拍打机构上的从动凸轮，所述电动缸一通过主动凸轮挤压从动凸轮，迫使从动凸轮联动拍打机构下拍动作；

所述混料机构包括焊接于u形梁顶部的两片转轴安装板、和通过转轴固定于转轴安装板内侧的齿轮，所述安装板外侧焊接有混料筒，所述齿轮外端通过联轴器安装有搅拌杆，搅拌杆安装于混料筒内，所述混料筒的顶部安装有进料斗；

所述拍打机构包括通过导套安装于u形梁顶部的冲柱和焊接于冲柱侧部用于驱动齿轮旋转的齿板，所述冲柱的底端固定有拍板，拍板与冲柱所在导套之间焊接有复位弹簧，所述主动凸轮挤压从动凸轮下压动作，迫使冲柱带动拍板拍打动作，且冲柱下压动作时通过齿板驱动齿轮旋转，以使齿轮所在的两处搅拌杆对混料筒内的柏油物料混合搅拌。

作为优选的：所述排料机构包括连接在混料筒底部的波纹式排料管以及将两波纹式排料管连接的强度弹簧，所述波纹式排料管的底端还设置有排料罩，且前后两排料罩之间留有七厘米距离的间隙。

作为优选的：所述刮板机构包括安装在u形梁右侧的电动缸二和安装在电动缸二上的刮板，所述刮板为两处，另一处刮板位于左侧，所述移动座的顶面左右两侧开设有导槽，两刮板通过滑轨安装于导槽内，且刮板位于拍板两侧。

作为优选的：所述刮板上均还开设有刮孔，所述刮孔为向上凸起的冲压孔。

作为优选的：所述连杆机构包括固定于耳板上的铰接座，和通过铰接座将左右两处刮板铰接的连杆，以使右侧刮板因电动缸二驱动动作时，左侧刮板同步位移。

作为优选的：左侧所述的刮板内端头圆角设计，并且刮板的宽度尺寸大于两波纹式排料管之间的距离尺寸。

作为优选的：所述移动座的中部开设有槽口，拍板和排料罩位于槽口内，排料罩位于拍板左底侧。

作为优选的：所述搅拌杆由三处u形搅拌齿和搅拌轴构成，所述搅拌杆的搅拌齿上设置有弹簧刮件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.提供了一种公路快速修补装置，采用联动驱动的方式在装置顶部设置有前后两组混料机构，采用联动的方式设置有拍打机构，此拍打机构为粗柱结构，将灌入路面裂缝部的柏油更好的夯实，提高了缝合质量，采用联动的方式，设置有刮板机构，刮板机构为左右两组，向内动作时可将拍打板底部因拍打柏油粘附于底部的柏油类物料向下刮除，以防拍打板再次拍打柏油面时，因附着物的存在令拍打的柏油连接部留下凹坑，施工质量得以提高。

2.将上述混料机构和拍打机构联动在一起，令本装置在实际使用时，混料装置向下排料时，拍打机构向下动作，并将注入到马路断裂部的柏油拍实处理，而拍打机构向下动作时，又会驱动混料装置内的搅拌杆旋转动作，将投入的柏油再次混合，提高流动性，令其滴落于路面断裂部时更快的流入裂缝深部，提高了修复效率，将混料机构和拍打机构联动在一起达到边位移混合出料，边夯实处理的目的，节能且结构简单。

3.采用电动设置在移动座两侧的刮板机构，通过连杆机构连接在一起，可实现同步位移，使其中一处刮板机构动作时，又会驱动另一侧的刮板机构同步动作，结构简单，两刮板机构同时向内位移时可将拍打板底面上粘附的柏油层向下刮除，并且刮板机构向外复位后，还会触动下料管产生振动动作，以令下料管中残留的柏油料随拍打板底面附着料被刮除时向下同步排出，拓展了功能性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明由图1引出的a部放大结构示意图，以便于观看刮孔位置及结构；

图3为本发明的主视平面结构示意图；

图4为本发明的俯视平面结构示意图；

图5为本发明由图4中的a部部位剖开后内部结构示意图；

图6为本发明的底部仰视平面结构示意图；

图7为本发明的侧视平面结构示意图；

图8为本发明后部视角的结构示意图；

图9为本发明底部仰视视角的结构示意图；

图10为本发明的另一旋转视角示意图；

图11为本发明中的混料筒向一侧移出后观看搅拌杆结构的示意图；

图12为本发明b部放大结构示意图。

主要附图标记说明：

1、移动座；101、导槽；102、槽口；2、u形梁；3、混料机构；301、转轴安装板；302、齿轮；303、混料筒；304、进料斗；305、搅拌杆；30501、弹簧刮件；4、拍打机构；401、冲柱；402、齿板；403、复位弹簧；404、拍板；5、顶压机构；501、电动缸一；502、主动凸轮；503、从动凸轮；6、排料机构；601、波纹式排料管；602、强度弹簧；603、排料罩；7、刮板机构；701、电动缸二；702、刮板；703、刮孔；8、耳板；9、连杆机构；901、连杆；902、铰接座。

具体实施方式

参照附图1-12，一种公路快速修补装置，包括移动座1、刮板机构7和连杆机构9，移动座1的顶面安装有u形梁2，u形梁2的顶部安装有混料机构3和顶压机构5，u形梁2的中部设置有拍打机构4，顶压机构5驱动拍打机构4下压动作，拍打机构4下压动作时，联动混料机构3内填入的柏油混合搅拌后向下排出，混料机构3为前后两组，两组混料机构3上均还设置有将柏油物料向下排出的排料机构6，刮板机构7为两处，分别设置于u形梁2的左侧和右侧，连杆机构9为前后两组，两组连杆机构9将两组刮板机构7连接在一起，以使其中一处刮板机构7动作时，联动另一处刮板机构7同步动作，移动座1的前后外壁焊接有用于安装连杆机构9的耳板8。

顶压机构5包括安装于u形梁2上的电动缸一501、固定于电动缸一501动作杆上的主动凸轮502以及固定于拍打机构4上的从动凸轮503，电动缸一501通过主动凸轮502挤压从动凸轮503，迫使从动凸轮503联动拍打机构4下拍动作，以使排料机构6流到路面断裂部的柏油料得以拍打夯实。

混料机构3包括焊接于u形梁2顶部的两片转轴安装板301、和通过转轴固定于转轴安装板301内侧的齿轮302，安装板301外侧焊接有混料筒303，齿轮302外端通过联轴器安装有搅拌杆305，搅拌杆305安装于混料筒303内，混料筒303的顶部安装有进料斗304，在实际使用时，将处理好的柏油料投入进料斗304中，被再次混合处理，以防止柏油因干燥而快速凝结到混料筒303上，由此提高了混料筒303的结构合理性，搅拌杆305由三处u形搅拌齿和搅拌轴构成，搅拌杆305的搅拌齿上设置有弹簧刮件30501，如图11、图12所示，弹簧刮件30501可将混料筒303内壁上的残料向下刮除。

如图5、图7以及图11所示，拍打机构4包括通过导套安装于u形梁2顶部的冲柱401和焊接于冲柱401侧部用于驱动齿轮302旋转的齿板402，冲柱401的底端固定有拍板404，拍板404与冲柱401所在导套之间焊接有复位弹簧403，主动凸轮502挤压从动凸轮503下压动作，迫使冲柱401带动拍板404拍打动作，且冲柱401下压动作时通过齿板402驱动齿轮302旋转，以使齿轮302所在的两处搅拌杆305对混料筒303内的柏油物料混合搅拌，采用联动的方式令混料筒303对投入的柏油料混合处理，提高稀释度，以便于由排料机构6向下排放，由于搅拌杆305旋转搅动的动力源来源于拍打机构4下压动作时，其上面同步下移动作的齿板402，因此两处混料筒303的搅拌效应来源于拍打机构4的下拍动作，由此令本装置在实际使用时，达到边混料下料边拍打处理的目的，节能环保，结构简单。

如图1、图6以及图9所示，排料机构6包括连接在混料筒303底部的波纹式排料管601以及将两波纹式排料管601连接的强度弹簧602，波纹式排料管601的底端还设置有排料罩603，且前后两排料罩603之间留有七厘米距离的间隙，在实际使用时，经混料筒303混合后的柏油料由波纹式排料管601向下排出，并滴落于路面的裂缝处，当然也可适应于路面补路时大面积性的缺料段上(为便于描述，以下统称裂缝)。

如图1、图2所示，为提高功能性，还在两侧各设设了一组刮板机构7，此刮板机构7包括安装在u形梁2右侧的电动缸二701和安装在电动缸二701上的刮板702，刮板702为两处，另一处刮板702位于左侧，移动座1的顶面左右两侧开设有导槽101，两刮板702通过滑轨安装于导槽101内，且刮板702位于拍板404两侧，刮板702上均还开设有刮孔703，刮孔703为向上凸起的冲压孔，在实际使用时，令电动缸二701通电工作，以使刮板702向内移动，正好可将抬起状拍板404底面粘附的柏油料向下刮除，刮孔703由于为向上凸起的冲压孔，因此具有摩擦特性，随刮板702对拍板404底面粘料向下刮除时更加方便，并且粘料还可由刮孔703向下排出，将拍板404底面向上抬起时粘附的柏油料刮除的目的是：以防拍板404再次拍打柏油面时，因附着物的存在令拍打的柏油连接部留下凹坑，施工质量得以提高，从而也提高了本装置的功能性。

如图1所示，连杆机构9包括固定于耳板8上的铰接座902，和通过铰接座902将左右两处刮板702铰接的连杆901，以使右侧刮板702因电动缸二701驱动动作时，左侧刮板702同步位移，由此采用连杆机构9联动的方式令左右两处刮板702共同动作，速度更快的将拍板404底面的粘料向下刮除。

如图1、图8所示，左侧刮板702内端头圆角设计，并且刮板702的宽度尺寸大于两波纹式排料管601之间的距离尺寸，移动座1的中部开设有槽口102，拍板404和排料罩603位于槽口102内，排料罩603位于拍板404左底侧，因此左侧刮板702向内移动时还会利用圆角内端面将前后两处波纹式排料管601呈前后方向向两侧扩开，当左侧刮板702几外复位并离开两波纹式排料管601的一瞬间，因强度弹簧602原因，还会令两波纹式排料管601复位的一瞬间产生振动动作，以令波纹式排料管601中残留的柏油料随拍拍板404底面附着料刮除时同步溅出，左侧刮板702与排料管601的触动式结构设计，拓展了功能性。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。