一种园林清扫设备的制作方法

1.本申请涉及环卫设备技术领域，尤其是涉及一种园林清扫设备。


背景技术：

2.目前，在园林中的落叶垃圾较多，需要环卫工人对落叶进行清扫，人们在清扫落叶的时候大多数都是人工进行清扫，清扫效率慢，劳动成本提高，不能满足人们的使用需求。因此市场上开始出现一些用于清扫落叶的设备，而现有的落叶清扫设备常采用的是通过负压装置进行抽吸或者通过清扫刷进行清扫。
3.针对上述现有相关技术，本申请人在实际使用过程中发现，在潮湿环境下，落叶易贴合至地面上，现有的抽吸或者刷扫的方式难以清扫干净落叶，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高园林中落叶的清扫效率，本申请提供一种园林清扫设备。
5.本申请提供的一种园林清扫设备采用如下的技术方案：一种园林清扫设备，包括箱体以及设置于箱体下端的脚轮，所述箱体下端开设有进料口，所述箱体内设置有位于进料口靠近箱体行进前端一侧位置上的气冲装置，所述气冲装置出气方向与地面夹角呈锐角设置，所述箱体内设置有位于进料口远离气冲装置的一侧上的输送装置，所述输送装置倾斜设置于箱体内，所述输送装置与气冲装置形成倒“八”状设置，所述输送装置与气冲装置喷出气体与地面接触点之间还设置有预留缓冲区，所述箱体内还设置有位于输送装置上端下侧以用于接收落叶的收集槽。
6.通过采用上述技术方案，通过气冲装置将地面上的落叶吹至输送装置上，同时呈一定角度的向地面输出气体以便于将贴在地面上的落叶吹起至输送装置上，再经过输送装置输送至收集槽进行收集，如此将可进一步的提高园林中落叶的清扫效率。
7.优选的，所述箱体内还设置有位于输送装置下端的导向板，所述导向板以用于辅助被气冲装置吹起的落叶进入输送装置上。
8.通过采用上述技术方案，导向板的设置将便于落叶进入输送装置上，将进一步的提高落叶的清扫效率。
9.优选的，所述输送装置包括主动辊、从动辊、传送带以及第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动主动辊转动，所述传送带套设至主动辊以及从动辊之间；所述箱体内还设置有气压装置，所述气压装置包括位于传送带内侧的气压箱以及负压抽气装置，所述气压箱内设置有隔板，所述隔板将气压箱内部隔离形成负压腔以及正压腔，所述负压腔位于隔板上侧且与负压抽气装置的进气口连接，所述正压腔位于隔板下侧且与负压抽气装置的出气口连接，所述气压箱上还开设有若干道与外界连通设置的第一气孔，所述传送带上均布开设有第二气孔。
10.通过采用上述技术方案，通过设置气压装置配合输送装置对落叶进行稳定的输送，其具体实施方式为：负压抽气装置抽取负压腔内的气体，使得负压腔内形成负压并通过
第一气孔以及输送装置上的第二气孔将输送装置上侧的落叶进行吸附，负压抽气装置将抽取的气体排放至正压腔内形成正压，并通过气压箱下侧的第一气孔以及输送带上的第二气孔向外吹气，以实现将输送带上的落叶吹落至收集槽中的效果，如此将实现输送装置稳定对落叶进行输送的效果。
11.优选的，所述箱体内还设置有位于输送装置上端下侧的破碎装置，所述破碎装置包括承接斗、设置于承接斗下端的破碎辊以及第二驱动件，所述破碎辊采用一对平行设置的齿辊配合进行破碎操作，所述第二驱动件与其中一件破碎辊通过皮带传动，两所述破碎辊之间齿轮传动。
12.通过采用上述技术方案，由于通过气冲装置吹至输送装置上的物质中包括了落叶以及树枝等，通过破碎装置对落叶以及树枝进行破碎操作，将减少落叶以及树枝的占用体积，以便于后期的回收利用。
13.优选的，所述输送装置的主动辊设置于输送装置的下端，所述从动辊设置于输送装置的上端，所述第二驱动件设置为一传动带，所述传动带传动设置于其中一件破碎辊以及从动辊之间。
14.通过采用上述技术方案，通过输送装置的从动辊来带动破碎辊转动，结构紧凑，节省能源。
15.优选的，所述箱体内设置有用于压缩收集槽内落叶的压缩机构，所述压缩机构包括第三驱动装置、推板、挡板以及卡块，所述挡板竖直设置于收集槽内，所述第三驱动装置设置于箱体的一侧上以用于推动挡板水平滑移，所述推板垂直设置于第三驱动装置的输出端上，所述挡板贴合设置于推板远离第三驱动装置的一侧上，所述卡块铰接设置于收集槽内推板水平滑移的两侧壁上，各所述卡块可向远离第三驱动装置的方向旋转，各所述卡块上均设置有驱动对应卡块复位的第一复位弹簧，两侧壁上对应两件卡块相向设置端的间距小于挡板的水平长度，所述挡板水平方向上的两端可抵接至卡块远离第三驱动装置的一侧上。
16.通过采用上述技术方案，由于落叶以及树枝碎屑比较蓬松，很快将收集槽填满，因此将通过在收集槽内设置有压缩机构对收集槽内的落叶进行压缩收置，提高收集槽的空间利用率。
17.优选的，所述挡板均呈中间厚、水平两边薄的形状设置，所述挡板靠近推板的一侧上竖向设置有若干凸条，所述推板上设置有若干与凸条对应设置的凹槽。
18.通过采用上述技术方案，凸条以及凹槽的设置将使得挡板在水平滑移时，可利用凸条以及凹槽的限制作用来减少挡板与推板之间在移动过程中发生相对滑移的情况，提高挡板的滑移稳定性；由于挡板的两边与卡块抵接，而中部位置未有支撑点，并受被压缩的落叶的反作用力，导致挡板中部易发生弯曲的现象，因此将通过设置挡板中间厚、两边薄的形状，提高挡板的安装稳定性。
19.优选的，所述挡板以及推板的相向设置面均开设有安装槽，两所述安装槽内均安装有磁块，两所述磁块相吸附设置。
20.通过采用上述技术方案，通过在挡板以及推板上均设置有安装槽，安装槽内均设置有磁块进行吸附实现将挡板吸附至推板上的效果，进一步提高挡板放置的稳定性，当挡板卡接至卡块上时，第三驱动装置继续往回收缩，挡板被卡设至卡块上，往回收缩的推板克
服了与挡板之间的吸力，使得推板与挡板脱离。
21.优选的，所述箱体上还翻转设置有位于收集槽上侧的盖体，所述盖体覆盖至收集槽上侧，所述收集槽中远离第三驱动装置的一侧上铰接设置有便于排放落叶的排放门。
22.通过采用上述技术方案，盖体的设置将便于收集槽内的挡板的取出，通过翻转盖体即可将收集槽内的挡板向上滑移取出，操作简便；排放门将便于收集槽内得落叶进行排除收集利用。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过在箱体内设置有气冲装置、输送装置以及收集槽，利用气冲装置喷出的气压从侧面将地面上落叶以及贴纸地面上落叶吹起，如此设置，将可进一步的提高落叶的清扫效率；通过在箱体内设置有破碎装置以及压缩机构，将提高收集槽的利用率。
附图说明
24.图1是本申请实施例的清扫设备的整体结构示意图；图2是本申请实施例的清扫设备的剖开其中一侧面后的内部结构示意图；图3是本申请实施例的输送装置以及气压箱的分离结构示意图；图4是本申请实施例隐藏盖体以及排放门的结构示意图；图5是本申请实施例压缩机构的部分爆炸结构示意图。
25.附图标记：1、箱体；2、气冲装置；201、鸭嘴喷；202、喷气泵；3、输送装置；31、主动辊；32、从动辊；33、传送带；34、第一驱动装置；4、破碎装置；41、承接斗；42、破碎辊；43、第二驱动件；5、压缩机构；51、第三驱动装置；52、推板；53、挡板；54、卡块；55、第一复位弹簧；6、脚轮；7、进料口；8、收集槽；9、预留缓冲区；10、导向板；11、气压装置；111、气压箱；112、负压抽气装置；12、隔板；13、负压腔；14、正压腔；15、第一气孔；16、第二气孔；17、凸条；18、凹槽；19、安装槽；20、磁块；21、盖体；22、排放门。
具体实施方式
26.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
27.本申请实施例公开一种园林清扫设备。参照图1、图2所示，清扫设备包括箱体1、气冲装置2、输送装置3、破碎装置4以及压缩机构5，箱体1的下端安装有若干便于推动箱体1的脚轮6，箱体1的下端开设有供落叶进入的进料口7，气冲装置2安装于箱体1内位于进料口7靠近箱体1行进前端一侧上，输送装置3倾斜设置于进料口7远离气冲装置2的另一侧上，破碎装置4设置于输送装置3上端下侧以用于对输送装置3上的落叶以及树枝进行破碎，箱体1内还设置有位于破碎装置4下侧以用于接收落叶的收集槽8，输送装置3与气冲装置2形成倒“八”状设置，压缩机构5设置于收集槽8内以用于对收集槽8内的粉碎料进行压缩。箱体1内设置有给气冲装置2、输送装置3、以及压缩机构5供能的蓄电池以及气泵（图中未示出）。
28.参照图1、图2所示，气冲装置2包括鸭嘴喷201以及喷气泵202，喷气泵202的出气口与鸭嘴喷201连接设置，鸭嘴喷201的喷气方向与地面夹角呈锐角设置，优选的鸭嘴喷201的喷气方向与地面夹角为25
‑
40
°
，气冲装置2喷出气体与地面接触点至输送装置3的进料端之间还设置有预留缓冲区9，以改善清扫设备在行进过程中未完全清扫地面上落叶的现象。
29.参照图1、图2所示，箱体1内还安装有位于输送装置3下端的导向板10，导向板10以用于辅助被气冲装置2吹起的落叶进入输送装置3上，导向板10采用橡胶制成，在拥有足够的支撑导向作用的情况下，在导向板10在与崎岖不平的地势发生撞击时起到缓冲的作用。
30.参照图2、图3所示，输送装置3包括主动辊31、从动辊32、传送带33以及第一驱动装置34，主动辊31以及从动辊32轴线平行设置且转动安装于箱体1内，主动辊31设置于输送装置3下端，从动辊32设置于输送装置3上端，第一驱动装置34以用于驱动主动辊31转动，传送带33套设至主动辊31以及从动辊32之间。箱体1内还安装有气压装置11，气压装置11包括位于传送带33内侧的气压箱111以及安装至箱体1上的负压抽气装置112，气压箱111内安装有隔板12，隔板12周侧壁与气压箱111密封连接，隔板12将气压箱111内部隔离形成负压腔13以及正压腔14，负压腔13位于隔板12上侧且与负压抽气装置112的进气口连接，正压腔14位于隔板12下侧且与负压抽气装置112的出气口连接，气压箱111上还均布有若干道连通外界与正压腔14以及负压腔13的第一气孔15，传送带33上均布有若干贯穿传送带33的第二气孔16。
31.参照图2所示，破碎装置4包括承接斗41、转动设置于承接斗41下端的破碎辊42以及第二驱动件43，破碎辊42采用一对平行设置的齿辊配合进行破碎操作，第二驱动件43与其中一件破碎辊42通过皮带传动，两件破碎辊42之间齿轮传动，第二驱动件43在本实施例中设置为传动带，传动带套设于其中一件靠近输送装置3的破碎辊42以及从动辊32之间进行传动，如此设置将使得结构更加紧凑，同时能够节省设备的成本以及能耗。
32.参照图2、图4所示，压缩机构5包括第三驱动装置51、推板52、挡板53以及卡块54，挡板53竖直设置于收集槽8内，第三驱动装置51设置于箱体1的一侧上以用于推动挡板53水平滑移，本实施例中第三驱动装置51可设置为气缸或者液压缸，推板52垂直固定于第三驱动装置51的输出端上以便于第三驱动装置51推动挡板53滑移，挡板53贴合设置于推板52远离第三驱动装置51的一侧上，卡块54铰接安装于收集槽8内沿推板52水平滑移的两侧壁上，各卡块54可向远离第三驱动装置51的方向旋转，各卡块54与其自身转动轴同侧且靠近第三驱动装置51的一端抵接至收集槽8的内侧壁上，各卡块54上均安装有驱动对应卡块54复位的第一复位弹簧55，本实施例中第一复位弹簧55设置为扭簧，扭簧套设至卡块54的转动轴上，两侧壁上对应两件卡块54相向设置端的间距小于挡板53的水平长度，挡板53水平方向上的两端可抵接至卡块54远离第三驱动装置51的一侧上，当第三驱动装置51推动挡板53至卡块54远离第三驱动装置51的一侧上时，第三驱动装置51驱动推板52往回移动，挡板53将被卡设至卡块54远离第三驱动装置51的一侧上。
33.进一步的，参照图2、图5所示，为提高挡板53与推板52之间的连接稳定性，将设置挡板53靠近推板52的一侧上竖向设置有若干凸条17，推板52上设置有若干与凸条17对应设置的凹槽18，凸条17以及凹槽18的设置将减少挡板53与推板52之间沿垂直于挡板53滑移方向的相对移动的情况；在挡板53以及推板52的相向设置面均开设有安装槽19，两道安装槽19内均安装固定有磁块20，两件磁块20相吸附设置，在挡板53被卡设至卡块54远离第三驱动装置51的一侧上时，继续往回滑移的推板52将克服两件磁块20间的吸附力，使得推板52与挡板53脱离，磁块20的设置可提高在挡板53被卡接至卡块54前与挡板53的连接稳定性。
34.进一步的，参照图2、图5所示，由于挡板53在压缩粉碎料时，也同样受到反作用力，因此，将在挡板53设置呈中间厚、水平两边薄的形状设置，减少挡板53的形变程度，提高挡
板53卡接至卡块54上的稳定性。
35.参照图1、图2所示，为了便于取出收集槽8内的档板以及物料的排放，将在箱体1上通过合页铰接翻转设置有位于收集槽8上侧的盖体21，盖体21覆盖至收集槽8上侧，收集槽8中远离第三驱动装置51的一侧上铰接设置有便于排放落叶的排放门22，盖体21以及排放门22均可通过搭扣锁进行连接固定（图中未示出搭扣锁）。
36.本申请实施例一种园林清扫设备的实施原理为：工作人员推动箱体1向前移动，气冲装置2将地面上的落叶以及枝干吹进输送装置3上，进入输送装置3上的落叶将在气压装置11中的负压腔13的作用下稳定吸附至输送带上进行传动，直至移动至上端后掉落至破碎装置4上进行破碎操作，然后掉落至收集槽8内，直至收集到一定程度的落叶量时，压缩机构5将对收集槽8内的落叶进行压缩。
37.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。