一种高速公路涵洞盖板加固防护结构的制作方法

本实用新型涉及一种加固防护结构，特别涉及一种高速公路涵洞盖板加固防护结构，属于高速公路涵洞盖板技术领域。

背景技术：

涵洞是指在高速公路工程建设中，为了使公路顺利通过水渠不妨碍交通，设于路基下修筑于路面以下的排水孔道(过水通道)，通过这种结构可以让水从公路的下面流过，涵洞为了保证配合高速公路使用需要使用到盖板。

高速公路涵洞盖板由于承载车辆高速通行，因此需要设计加固防护结构提升盖板整体强度，但是在一些特殊岩土地形的涵洞安装时，传统的高速公路涵洞盖板加固防护结构并不能根据实际地形调节两侧延长定位杆的长度，并且不能根据使用需要要求，调整最后成型盖板的厚度，对此需要设计一种高速公路涵洞盖板加固防护结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速公路涵洞盖板加固防护结构，以解决上述背景技术中提出的传统的高速公路涵洞盖板加固防护结构并不能根据实际地形调节两侧延长定位杆的长度，并且不能根据使用需要要求，调整最后成型盖板的厚度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速公路涵洞盖板加固防护结构，包括防护框、横向加固板、纵向加固柱、定位机构和调节机构，所述防护框的内框腔中放置有若干规格一致且相互之间等距离分布的横向加固板，若干所述横向加固板的两端均与防护框两相对内框壁垂直固定连接，所述防护框另外另个外框壁之间滑动连接有两个规格一致且相互之间关于防护框横向中心线对称分布的纵向加固柱，两个所述纵向加固柱均滑动贯穿若干横向加固板，所述防护框两相对外侧壁均固定安装有两个定位机构，四个所述定位机构规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述定位机构均包括固定套，四个所述固定套顶部均螺纹安装有第一螺钉，四个所述第一螺钉的钉头处贯穿对应固定套上顶伸入至固定套的环形槽壁内，四个所述固定套通过环形槽分别与两个纵向加固柱相对滑动安装，所述防护框的下底设置有调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括底板，所述底板的长度和宽度等于防护框的长度和宽度，所述底板的上表面四个边角处均开设有转动槽，四个所述转动槽内均转动安装有一个相适配的转动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上顶设置有四个第二螺钉，四个所述第二螺钉分别螺纹贯穿防护框的四个边角且分别与四个转动块上表面圆心位置一一对应垂直固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定安装有若干规格一致且相互之间等距离分布的填充座，若干所述填充座的上表面均开设有两个规格一致的缺口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述填充座与防护框被若干横向加固板分割所形成的若干腔体相适配设计，若干所述缺口均与两个纵向加固柱相适配设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，本实用新型可以根据实际土壤地形拧松四个第一螺钉，使得两个纵向加固柱可以滑动调整到合适的安装工位处，再拧紧四个第一螺钉实现定位，提升了盖板使用的实用性；

其次，本实用新型可以根据实际需要的盖板厚度，选择正向或者反向旋转四个第二螺钉，进而实现底板与防护框下底相对位置的调节，也就实现了盖板的模体形状的调节，最后进行混凝土浇灌即可形成厚度不一的盖板，提升了盖板使用的实用性；

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的转动块安装结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构结构示意图。

图中：1、防护框；2、横向加固板；3、纵向加固柱；4、定位机构；41、固定套；42、第一螺钉；5、调节机构；51、底板；52、转动块；53、第二螺钉；54、填充座；55、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高速公路涵洞盖板加固防护结构，包括防护框1、横向加固板2、纵向加固柱3、定位机构4和调节机构5，防护框1的内框腔中放置有若干规格一致且相互之间等距离分布的横向加固板2，若干横向加固板2的两端均与防护框1两相对内框壁垂直固定连接，防护框1另外另个外框壁之间滑动连接有两个规格一致且相互之间关于防护框1横向中心线对称分布的纵向加固柱3，两个纵向加固柱3均滑动贯穿若干横向加固板2，防护框1两相对外侧壁均固定安装有两个定位机构4，四个定位机构4规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个定位机构4均包括固定套41，四个固定套41顶部均螺纹安装有第一螺钉42，四个第一螺钉42的钉头处贯穿对应固定套41上顶伸入至固定套41的环形槽壁内，四个固定套41通过环形槽分别与两个纵向加固柱3相对滑动安装，防护框1的下底设置有调节机构5。

其中，调节机构5包括底板51，底板51的长度和宽度等于防护框1的长度和宽度，底板51的上表面四个边角处均开设有转动槽，四个转动槽内均转动安装有一个相适配的转动块52，转动槽的上槽口口径小于转动槽的内径等于第二螺钉53的外径。

其中，底板51上顶设置有四个第二螺钉53，四个第二螺钉53分别螺纹贯穿防护框1的四个边角且分别与四个转动块52上表面圆心位置一一对应垂直固定连接，使得旋转第二螺钉53保证第二螺钉53与防护框1的相对位置发生改变，也就带动底板51拉近或者拉远与防护框1的距离。

其中，底板51的上表面固定安装有若干规格一致且相互之间等距离分布的填充座54，若干填充座54的上表面均开设有两个规格一致的缺口55，填充座54保证了浇筑混凝土过程本防护结构的完整性，混凝土不会从腔体下落。

其中，若干填充座54与防护框1被若干横向加固板2分割所形成的若干腔体相适配设计，若干缺口55均与两个纵向加固柱3相适配设计，在调整高度的过程中填充座54的高度也会升降，缺口55的设计避免了填充座54与纵向加固柱3冲撞。

工作原理

纵向加固柱调节步骤：首先拧松四个第一螺钉42，然后根据实际的盖板安装地形安装要求直接调整两个纵向加固柱3与防护框1的相对位置，最后再拧紧四个第一螺钉42，四个第一螺钉42的钉头均对纵向加固柱3进行挤压，实现暂时的定位；

底板与防护框相对位置调节步骤：根据盖板实际需要设计的厚度，分别转动四个第二螺钉53，四个第二螺钉53分别带动对应的转动块52旋转，拉近或者拉远防护框1和底板51的相对距离，在距离发生变化的过程中，若干填充座54始终位于防护框1被若干横向加固板2分割所形成的若干腔体内，使得本实用新型设计的盖板模板厚度发生变化，最后进行混凝土浇灌所形成的盖板厚度也就发生变化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。