一种基于三角支架的翼缘板安装结构的制作方法

本实用新型涉及桥梁建设的技术领域，尤其是涉及一种基于三角支架的翼缘板安装结构。

背景技术：

翼缘板是焊接不同规格尺寸轻型h型钢专用材料，具有产品规格特殊、表面光洁和两侧边垂直等优点，主要用于桥梁工程、钢结构制造、工程机械、设备制造及其他需要窄中板的产品中。

翼缘板用在桥梁工程中，主要起到限制未定型混凝土的形状，对混凝土起到支撑的作用。如图1所示，在现有技术中，翼缘板100通过角钢400与钢梁500侧面固定连接在一起，角钢400的一侧与翼缘板100通过螺栓固定连接在一起，角钢400的另一侧通过螺栓与钢梁500侧面固定连接在一起，且角钢400的直角朝向远离浇筑混凝土的一侧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用角钢400固定好翼缘板100后，进行混凝土的浇筑，随着混凝土的不断注入到翼缘板100上，翼缘板100所承受的压力越来越大，由于翼缘板100远离钢梁500侧面的一侧处于悬空状态，所以导致翼缘板100远离钢梁500侧面的一侧下垂，使得混凝土没有稳定的支撑，从而影响混凝土的定型，进而影响桥梁的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于三角支架的翼缘板安装结构，通过改变翼缘板与钢梁侧面的连接介质，增加翼缘板的刚度，从而增加翼缘板工作时的稳定性，进而提高桥梁的质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于三角支架的翼缘板安装结构，包括多块翼缘板和多个呈直角三角形的三角支架，所述三角支架包括水平杆、腹杆和斜杆，水平杆、腹杆、斜杆两两固定连接，且水平杆与腹杆之间形成的角为90度角，腹杆与钢梁侧面连接，水平杆与翼缘板抵接；所述水平杆远离钢梁侧面的一端垂直于水平杆的长度方向设置有立杆，立杆与翼缘板的侧面抵接；所述多块翼缘板的侧面之间相互抵接。

通过采用上述技术方案，在安装翼缘板时，需要先将三角支架与钢梁侧面连接在一起，使得腹杆与钢梁侧面连接，然后使得翼缘板与水平杆抵接，翼缘板的侧面与立杆抵接，从而实现翼缘板的固定，三角支架可以增加翼缘板所能承受重力的极限值，立杆可以限制翼缘板在靠近和远离钢梁侧面方向上的运动，增加翼缘板工作时的稳定性，进而提高桥梁的质量。

本实用新型进一步设置为：所述翼缘板的一端上侧面沿其远离钢梁侧面的方向开设有连接槽，翼缘板的另一端下侧面沿其远离钢梁侧面的方向设置有连接块，相邻翼缘板的连接槽与连接块抵接。

通过采用上述技术方案，在安装好三角支架后，将翼缘板放置到水平杆上，使得相邻翼缘板上的连接槽与连接块配合抵接，从而减少相邻翼缘板之间的缝隙，减少由于缝隙存在对桥梁成型的影响，进而增加桥梁的质量。

本实用新型进一步设置为：所述腹杆的上端转动连接有固定片，且腹杆的下端朝向远离钢梁侧面的方向转动，固定片与钢梁侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，在安装三角支架时，将固定片与钢梁侧面固定连接，由于固定片和腹杆为铰接，所以三角支架可以与钢梁侧面发生相对转动，从而实现水平杆与钢梁侧面之间的角度调节，进一步实现翼缘板与钢梁侧面之间角度的调节，进一步提高翼缘板的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述腹杆的下端设置有调节杆，调节杆开设有外螺纹，腹杆的下端沿靠近钢梁侧面的方向开设有螺纹孔，调节杆与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在固定好固定片后，可以转动调节杆，使得调节杆与腹杆上的螺纹孔发生相对转动，从而使得腹杆的下端朝向或远离钢梁侧面转动，从而带动三角支架的转动，从而实现翼缘板与钢梁侧面之间的角度调节，增加翼缘板与钢梁之间角度调节的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆靠近钢梁侧面的一端垂直于调节杆的长度方向设置有减压片，减压片与钢梁侧面抵接。

通过采用上述技术方案，在旋转调节杆时，减压片与钢梁侧面发生相对转动，减压片增大了调节杆与钢梁侧面的接触面积，从而减小了调节杆对钢梁侧面的压力，进而较少了调节杆对钢梁侧面的破坏。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆远离钢梁侧面的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，在安装好固定片后，可以通过旋转把手使调节杆与螺纹孔发生相对转动，从而实现翼缘板与钢梁侧面之间的角度调节，把手从而可以增加调节杆的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述三角支架的内部设置有多个加强杆，且加强杆将三角支架内部分为若干个三角形。

通过采用上述技术方案，加强杆将三角支架内部分为若干个三角形，可以增加三角支架的刚度，从而增加翼缘板可以承受的最大重力，使得翼缘板稳定工作。

本实用新型进一步设置为：相邻所述三角支架之间设置有连接杆，所述连接杆上开设有卡口，卡口与三角支架的水平杆卡接。

通过采用上述技术方案，在安装好三角支架后，再安装连接杆，使得连接杆上的卡口与水平杆卡接，连接杆连接了相邻三角支架，减少了三角支架垂直于水平杆方向上的晃动，为翼缘板稳定工作奠定基础。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置翼缘板、三角支架和立杆，在安装翼缘板时，需要先将三角支架与钢梁侧面连接在一起，使得腹杆与钢梁侧面连接，然后使得翼缘板与水平杆抵接，翼缘板的侧面与立杆抵接，从而实现翼缘板的固定，三角支架可以增加翼缘板所能承受重力的极限值，立杆可以限制翼缘板在靠近和远离钢梁侧面方向上的运动，增加翼缘板工作时的稳定性，进而提高桥梁的质量；

2.通过设置固定片，在安装三角支架时，将固定片与钢梁侧面固定连接，由于固定片和腹杆为铰接，所以三角支架可以与钢梁侧面发生相对转动，从而实现水平杆与钢梁侧面之间的角度调节，进一步实现翼缘板与钢梁侧面之间角度的调节，进一步提高翼缘板的灵活性；

3.通过设置调节杆，在固定好固定片后，可以使调节杆与腹杆上的螺纹孔发生相对转动，从而实现翼缘板与钢梁侧面之间的角度调节，增加翼缘板与钢梁之间角度调节的便利性。

附图说明

图1是现有技术中结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图。

附图标记：100、翼缘板；110、连接槽；120、连接块；200、三角支架；210、水平杆；220、腹杆；221、固定片；222、调节杆；223、减压片；224、把手；230、斜杆；240、立杆；250、加强杆；300、连接杆；310、卡口；400、角钢；500、钢梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种基于三角支架的翼缘板安装结构，包括多块翼缘板100和多个呈直角三角形的三角支架200（如图3所示），三角支架200包括水平杆210、腹杆220和斜杆230，水平杆210、腹杆220、斜杆230两两焊接固定在一起，且水平杆210与腹杆220之间形成的角为90度角，腹杆220与钢梁500侧面连接，翼缘板100与水平杆210抵接；水平杆210远离钢梁500侧面的一端垂直于水平杆210的长度方向焊接有立杆240，立杆240与翼缘板100的侧面抵接。三角支架200可以增加翼缘板100所承受的最大重力，立杆240可以限制翼缘板100在远离和靠近钢梁500侧面方向上的运动，增加翼缘板100工作时的稳定性，进而提高桥梁的品质。

为了减少相邻翼缘板100之间缝隙的存在，翼缘板100的一端上侧面沿其远离钢梁500侧面的方向开设有连接槽110，翼缘板100的另一端下侧面沿其远离钢梁500侧面的方向一体成型有连接块120，相邻翼缘板100的连接槽110与连接块120配合抵接。连接槽110与连接块120配合抵接减少了桥梁因相邻翼缘板100之间存在缝隙对桥梁品质的影响。

为了实现翼缘板100与钢梁500侧面之间的角度可调，腹杆220的上端转动连接有固定片221，且腹杆220下端朝向远离钢梁500侧面的方向转动，固定片221通过钢梁500侧面预埋的螺栓穿过固定片221上的通孔与钢梁500侧面螺栓固定连接。腹杆220的下端安装有调节杆222，调节杆222开设有外螺纹，腹杆220的下端沿靠近钢梁500侧面的方向开设有螺纹孔，调节杆222与螺纹孔螺纹连接。调节杆222靠近钢梁500侧面的一端垂直于调节杆222的长度方向转动连接有减压片223，使得减压片223在跟随调节杆222转动后仍与钢梁500侧面抵接。调节杆222远离钢梁500侧面的一端焊接有把手224。在需要调节翼缘板100与钢梁500侧面之间的角度时，旋转把手224，从而带动调节杆222与螺纹孔发生相对转动，使得的腹杆220绕固定片221转动，从而实现翼缘板100与钢梁500侧面之间角度的调节。

为了减少三角支架200在垂直水平杆方210向上的晃动，相邻三角支架200之间安装有连接杆300，连接杆300上开设有卡口310，卡口310与水平杆210卡接。连接杆300上的卡口310与水平杆210卡接，使得相邻三角支架200成为连为一体，从而使得三角支架200更加牢固。

为了使得三角支架200对翼缘板100支撑更加的稳定，三角支架200的内部焊接有多个加强杆250，且加强杆250将三角支架200内部分为若干个三角形。加强杆250增加了三角支架200的强度，从而使得翼缘板100可以承受更大的重力。

本实施例具体工作过程：在安装翼缘板100时，先使钢梁500侧面预埋的螺栓穿过固定片221上的通孔，然后拧紧螺栓，使得固定片221被固定。然后将翼缘板100放置到水平杆210上，使得相邻翼缘板100上的连接槽110与连接块120配合抵接，翼缘板100的侧面与立杆240抵接。如果需要调节翼缘板100与钢梁500侧面之间角度时，只需转动把手224，使得调节杆222与腹杆220上的螺纹孔发生相对转动，从而使得腹杆220绕固定片221转动，进而带动三角支架200绕固定片221转动，从而实现翼缘板100与钢梁500侧面之间角度的调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。