用于槽型梁的处于顶推施工状态支撑加固装置的制作方法

本实用新型涉及一种处于顶推施工状态支撑加固装置，尤其是一种用于槽型梁的处于顶推施工状态支撑加固装置。

背景技术：

在铁路与城市道路的平交道口上，为了满足铁路净空和城市道路的要求，故设计成槽型梁结构形式，槽型梁作为开口截面，抗扭能力差，为保证槽型梁顺利顶推施工，需要在顶推施工前对槽型梁内部进行支撑加固，因此一种用于槽型梁的处于顶推施工状态支撑加固装置是重要的工程部件，在现有的用于槽型梁的处于顶推施工状态支撑加固装置中，采用钢筋混凝土结构来实现，需要的材料多，施工慢，施工完后需要全部拆除，并影响了梁体的自身重量，而对槽型梁内部支撑加固方式的改变，既可以减轻梁体自重，又保证槽型梁顶推时梁体的安全稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的客体是一种用于槽型梁的处于顶推施工状态支撑加固装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于槽型梁的处于顶推施工状态支撑加固装置，因此提高了对处于顶推施工状态槽型梁的支撑效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在槽型梁的端头上的端架组、设置在槽型梁的中间部上的中架组、设置在端架组与槽型梁的立墙之间的侧固定座。

由于设计了侧固定座、端架组和中架组，通过端架组和中架组，实现了对槽型梁的内置间隔支撑，通过侧固定座，实现了对端架组的固定，因此提高了对处于顶推施工状态槽型梁的支撑效率。

本实用新型设计了，按照内置间隔支撑的方式把侧固定座、端架组和中架组相互联接。

本实用新型设计了，按照对内置间隔支撑延伸加固点的方式把侧固定座与端架组和中架组联接。

本实用新型设计了，端架组设置为包含有第一端头支撑架组和第二端头支撑架组。

本实用新型设计了，中架组设置为包含有第一内部支撑架组和第二内部支撑架组。

本实用新型设计了，在槽型梁的端头与槽型梁的地基之间分别设置有第一端头支撑架组和第二端头支撑架组，在槽型梁的中间部与槽型梁的地基之间分别设置有第一内部支撑架组和第二内部支撑架组并且在第一端头支撑架组与槽型梁的立墙之间、第二端头支撑架组与槽型梁的立墙之间分别侧固定座。

本实用新型设计了，侧固定座设置为包含有嵌入板、地脚螺杆、法兰盘、螺母和肋板并且嵌入板和地脚螺杆的内端头设置在槽型梁的立墙中，嵌入板设置为与地脚螺杆的外端头套接式联接并且法兰盘的外端端面部设置为与肋板联接，法兰盘设置为与地脚螺杆套接式联接并且法兰盘的内端端面部设置为与嵌入板接触式联接，螺母设置为与地脚螺杆螺纹式联接并且螺母的内端端面部设置为与法兰盘的外端端面部接触式联接，肋板分别设置为与第一端头支撑架组、第二端头支撑架组联接并且嵌入板设置为具有沿周边间隔排列通孔的环形片状体，地脚螺杆设置为l字形螺栓并且螺母六角螺母、肋板设置为梯形片状体。

本实用新型设计了，四个肋板的下端头分别设置为与法兰盘的外端端面部联接并且两个肋板设置为组成一组肋板组合支撑，两组肋板组合支撑分别设置为沿法兰盘的中心线对称分布，肋板的竖向部设置为与第一端头支撑架组和第二端头支撑架组联接。

本实用新型设计了，第一端头支撑架组和第二端头支撑架组分别设置为单条立架，第一内部支撑架组和第二内部支撑架组分别设置为两个单条立架的并列体，第一端头支撑架组的上端头、第二端头支撑架组的上端头、第一内部支撑架组的上端头和第二内部支撑架组的上端头分别设置为与槽型梁联接并且第一端头支撑架组的下端头、第二端头支撑架组的下端头、第一内部支撑架组的下端头和第二内部支撑架组的下端头分别设置为与槽型梁的地基联接，第一端头支撑架组和第二端头支撑架组分别设置为与侧固定座联接。

本实用新型设计了，单条立架设置为包含有第一竖梁部、第二竖梁部和内栅栏部并且第一竖梁部的内侧面部设置为与内栅栏部的其中一个侧面部联接，第二竖梁部的内侧面部设置为与内栅栏部的其中另一个侧面部联接并且第一竖梁部设置为与侧固定座联接，内栅栏部设置为z字形网状体。

本实用新型设计了，第一竖梁部和第二竖梁部分别设置为包含有槽钢体、外钩体、横梁体、第一斜梁体和第二斜梁体并且槽钢体的其中一个侧面部外壁设置为与外钩体的内端头联接，槽钢体的槽口部的内壁设置为与横梁体的端头联接并且第一斜梁体的其中一个端头和第二斜梁体的其中一个端头分别设置为与横梁体的内侧面部联接，第一斜梁体的其中另一个端头和第二斜梁体的其中另一个端头分别设置为与槽钢体的侧面部内壁联接并且槽钢体的侧面部外壁设置为与侧固定座联接，横梁体的外侧面部设置为与内栅栏部联接并且一个外钩体、一个横梁体、一个第一斜梁体和一个第二斜梁体设置为组成一组钩部件，多组钩部件设置为沿槽钢体的竖向中心线间隔排列分布，槽钢体设置为u字形槽状体，外钩体设置为l字形条状体，横梁体、第一斜梁体和第二斜梁体分别设置为圆形管状体。

本实用新型设计了，第一端头支撑架组的第一竖梁部的槽钢体和第二端头支撑架组的第一竖梁部的槽钢体分别设置在肋板组合支撑之间。

本实用新型设计了，第一内部支撑架组的两个第二竖梁部的槽钢体设置为相互联接并且第二内部支撑架组的两个第二竖梁部的槽钢体设置为相互联接。

本实用新型设计了，侧固定座与第一端头支撑架组、第二端头支撑架组、第一内部支撑架组和第二内部支撑架组设置为按照内置立架组的方式分布，第一端头支撑架组、第二端头支撑架组、第一内部支撑架组和第二内部支撑架组设置为沿槽型梁的横向中心线间隔排列分布。

本实用新型设计了，还包含有有双螺杆夹头并且第一内部支撑架组的两个第二竖梁部的外钩体设置为通过双螺杆夹头相互联接，第二内部支撑架组的两个第二竖梁部的外钩体设置为通过双螺杆夹头相互联接。

本实用新型的技术效果在于：包含有用于与槽型梁立墙连接的预埋地脚螺栓和预埋钢板、连接两个立墙的钢管支撑及稳固作用的钢管斜撑、加劲肋钢板和平联角钢，施工时先进行施工放样，确定地脚螺栓和预埋钢板的具体位置，浇筑混凝土，待张拉完成后，连接钢管支撑和法兰盘，先用螺栓连接法兰盘，焊接加劲肋钢板，然后对钢管支撑进行熔透焊进行连接，全部连接完成后，进行平联角钢的施工，由于设计了地脚螺栓和钢管支撑，通过螺栓连接，实现了对槽型梁内部支撑加固，保证槽型梁顶推时梁体的安全稳定性，由于设计了钢管斜撑、加劲肋钢板和平联角钢，实现了对槽型梁钢管支撑的稳固支撑，在槽型梁立墙预埋地脚螺栓和预埋钢板，连接两个立墙的钢管支撑，钢管斜撑、加劲肋钢板和平联角钢，对槽型梁钢管支撑进行稳固，槽型梁顶推施工时，对槽型梁梁体的抗扭能力加强，实现顶推时梁体的安全稳定

在本技术方案中，侧固定座是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，第一端头支撑架组、第二端头支撑架组、第一内部支撑架组和第二内部支撑架组是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，嵌入板、地脚螺杆、法兰盘、螺母、肋板、第一竖梁部、第二竖梁部、内栅栏部、槽钢体、外钩体、横梁体、第一斜梁体和第二斜梁体这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，内置间隔支撑的侧固定座、端架组和中架组为重要技术特征，在用于槽型梁的处于顶推施工状态支撑加固装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为本实用新型的侧固定座1的结构示意图，

图3为本实用新型的嵌入板11的结构示意图，

图4为本实用新型的地脚螺杆12的结构示意图，

图5为本实用新型的法兰盘13的结构示意图，

图6为本实用新型的肋板15的结构示意图，

图7为本实用新型的槽钢体211、外钩体212、横梁体213、第一斜梁体214和第二斜梁体215的连接关系示意图，

侧固定座-1、第一端头支撑架组-2、第二端头支撑架组-3、第一内部支撑架组-4、第二内部支撑架组-5、槽型梁-6、嵌入板-11、地脚螺杆-12、法兰盘-13、螺母-14、肋板-15、第一竖梁部-21、第二竖梁部-22、内栅栏部-23、槽钢体-211、外钩体-212、横梁体-213、第一斜梁体-214、第二斜梁体-215。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有侧固定座1、第一端头支撑架组2、第二端头支撑架组3、第一内部支撑架组4和第二内部支撑架组5并且在槽型梁6的端头与槽型梁6的地基之间分别设置有第一端头支撑架组2和第二端头支撑架组3，在槽型梁6的中间部与槽型梁6的地基之间分别设置有第一内部支撑架组4和第二内部支撑架组5并且在第一端头支撑架组2与槽型梁6的立墙之间、第二端头支撑架组3与槽型梁6的立墙之间分别侧固定座1。

在本实施例中，侧固定座1设置为包含有嵌入板11、地脚螺杆12、法兰盘13、螺母14和肋板15并且嵌入板11和地脚螺杆12的内端头设置在槽型梁6的立墙中，嵌入板11设置为与地脚螺杆12的外端头套接式联接并且法兰盘13的外端端面部设置为与肋板15联接，法兰盘13设置为与地脚螺杆12套接式联接并且法兰盘13的内端端面部设置为与嵌入板11接触式联接，螺母14设置为与地脚螺杆12螺纹式联接并且螺母14的内端端面部设置为与法兰盘13的外端端面部接触式联接，肋板15分别设置为与第一端头支撑架组2、第二端头支撑架组3联接并且嵌入板11设置为具有沿周边间隔排列通孔的环形片状体，地脚螺杆12设置为l字形螺栓并且螺母14六角螺母、肋板15设置为梯形片状体。

通过侧固定座1，形成了对第一端头支撑架组2和第二端头支撑架组3的支撑连接点，由肋板15，实现了与第一端头支撑架组2的连接，实现了与第二端头支撑架组3的连接，由嵌入板11、地脚螺杆12、法兰盘13和螺母14，实现了把肋板15固定在槽型梁6的立墙上，其技术目的在于：用于把第一端头支撑架组2和第二端头支撑架组3固定在槽型梁6的立墙上。

在本实施例中，四个肋板15的下端头分别设置为与法兰盘13的外端端面部联接并且两个肋板15设置为组成一组肋板15组合支撑，两组肋板15组合支撑分别设置为沿法兰盘13的中心线对称分布，肋板15的竖向部设置为与第一端头支撑架组2和第二端头支撑架组3联接。

由肋板15，实现了作为肋板15组合支撑的组合单元，其技术目的在于：用于对第一端头支撑架组2和第二端头支撑架组3的多点支撑。

在本实施例中，第一端头支撑架组2和第二端头支撑架组3分别设置为单条立架，第一内部支撑架组4和第二内部支撑架组5分别设置为两个单条立架的并列体，第一端头支撑架组2的上端头、第二端头支撑架组3的上端头、第一内部支撑架组4的上端头和第二内部支撑架组5的上端头分别设置为与槽型梁6联接并且第一端头支撑架组2的下端头、第二端头支撑架组3的下端头、第一内部支撑架组4的下端头和第二内部支撑架组5的下端头分别设置为与槽型梁6的地基联接，第一端头支撑架组2和第二端头支撑架组3分别设置为与侧固定座1联接。

通过第一端头支撑架组2、第二端头支撑架组3、第一内部支撑架组4和第二内部支撑架组5，形成了对侧固定座1的支撑连接点，由第一端头支撑架组2和第二端头支撑架组3，实现了与侧固定座1的连接，由第一内部支撑架组4和第二内部支撑架组5，实现了对槽型梁6的中间部支撑，其技术目的在于：用于作为槽型梁6的立墙、槽型梁6的地基和槽型梁6之间的支撑体。

在本实施例中，单条立架设置为包含有第一竖梁部21、第二竖梁部22和内栅栏部23并且第一竖梁部21的内侧面部设置为与内栅栏部23的其中一个侧面部联接，第二竖梁部22的内侧面部设置为与内栅栏部23的其中另一个侧面部联接并且第一竖梁部21设置为与侧固定座1联接，内栅栏部23设置为z字形网状体。

由第一竖梁部21，实现了与侧固定座1的连接，由第二竖梁部22和内栅栏部23，实现了与第一竖梁部21组成立体架，其技术目的在于：用于作为第一端头支撑架组2、第二端头支撑架组3、第一内部支撑架组4和第二内部支撑架组5的组成单元体。

在本实施例中，第一竖梁部21和第二竖梁部22分别设置为包含有槽钢体211、外钩体212、横梁体213、第一斜梁体214和第二斜梁体215并且槽钢体211的其中一个侧面部外壁设置为与外钩体212的内端头联接，槽钢体211的槽口部的内壁设置为与横梁体213的端头联接并且第一斜梁体214的其中一个端头和第二斜梁体215的其中一个端头分别设置为与横梁体213的内侧面部联接，第一斜梁体214的其中另一个端头和第二斜梁体215的其中另一个端头分别设置为与槽钢体211的侧面部内壁联接并且槽钢体211的侧面部外壁设置为与侧固定座1联接，横梁体213的外侧面部设置为与内栅栏部23联接并且一个外钩体212、一个横梁体213、一个第一斜梁体214和一个第二斜梁体215设置为组成一组钩部件，多组钩部件设置为沿槽钢体211的竖向中心线间隔排列分布，槽钢体211设置为u字形槽状体，外钩体212设置为l字形条状体，横梁体213、第一斜梁体214和第二斜梁体215分别设置为圆形管状体。

由槽钢体211，实现了与侧固定座1的连接，由横梁体213、第一斜梁体214和第二斜梁体215，实现了与内栅栏部23组成立体架，由外钩体212，实现了作为操作人员攀登梯撑，其技术目的在于：用于作为内栅栏部23的支撑载体。

在本实施例中，第一端头支撑架组2的第一竖梁部21的槽钢体211和第二端头支撑架组3的第一竖梁部21的槽钢体211分别设置在肋板15组合支撑之间。

由肋板15组合支撑，实现了与槽钢体211的连接，其技术目的在于：用于作为对槽钢体211的多点支撑载体。

在本实施例中，第一内部支撑架组4的两个第二竖梁部22的槽钢体211设置为相互联接并且第二内部支撑架组5的两个第二竖梁部22的槽钢体211设置为相互联接。

由第二竖梁部22，实现了与第一内部支撑架组4的单条立架连接，实现了与第二内部支撑架组5的单条立架连接，其技术目的在于：用于作为第一内部支撑架组4的单条立架之间、第二内部支撑架组5的单条立架之间的连接中间部件。

在本实施例中，侧固定座1与第一端头支撑架组2、第二端头支撑架组3、第一内部支撑架组4和第二内部支撑架组5设置为按照内置立架组的方式分布，第一端头支撑架组2、第二端头支撑架组3、第一内部支撑架组4和第二内部支撑架组5设置为沿槽型梁6的横向中心线间隔排列分布。

把外钩体212、横梁体213、第一斜梁体214和第二斜梁体215分别安装在槽钢体211上，在槽钢体211安装多组由外钩体212、横梁体213、第一斜梁体214和第二斜梁体215组成的钩部件，从而组成第一竖梁部21和第二竖梁部22，在第一竖梁部21的横梁体213与第二竖梁部22的横梁体213之间安装内栅栏部23，从而组装呈单条立架，在槽型梁6的立墙中预埋入嵌入板11和地脚螺杆12，把第一端头支撑架组2的槽钢体211端头和第二端头支撑架组3的槽钢体211端头安装在槽型梁6与槽型梁6的地基之间，把肋板15组合支撑分别安装在第一端头支撑架组2的槽钢体211和第二端头支撑架组3的槽钢体211上，把法兰盘13安装在地脚螺杆12上，把螺母14安装在地脚螺杆12上，从而把法兰盘13固定在地脚螺杆12上，把第一内部支撑架组4的槽钢体211端头和第二内部支撑架组5的槽钢体211端头安装在槽型梁6与槽型梁6的地基之间，使第一内部支撑架组4和第二内部支撑架组5之间间隔排列分布。

本实用新型的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，还包含有有双螺杆夹头并且第一内部支撑架组4的两个第二竖梁部22的外钩体212设置为通过双螺杆夹头相互联接，第二内部支撑架组5的两个第二竖梁部22的外钩体212设置为通过双螺杆夹头相互联接。

由双螺杆夹头，实现了与外钩体212的连接，其技术目的在于：用于作为第一内部支撑架组4的单条立架之间、第二内部支撑架组5的单条立架之间的加固连接中间部件。

本实用新型的第二个实施例，按照内置间隔支撑的方式把侧固定座1、端架组和中架组相互联接。

在本实施例中，按照对内置间隔支撑延伸加固点的方式把侧固定座1与端架组和中架组联接。

在本实施例中，端架组设置为包含有第一端头支撑架组2和第二端头支撑架组3。

在本实施例中，中架组设置为包含有第一内部支撑架组4和第二内部支撑架组5。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了侧固定座1、端架组和中架组，通过端架组和中架组，实现了对槽型梁6的内置间隔支撑，通过侧固定座1，实现了对端架组的固定，因此提高了对处于顶推施工状态槽型梁6的支撑效率。

2、由于设计了第一端头支撑架组2和第二端头支撑架组3，实现端头稳定支撑。

3、由于设计了第二内部支撑架组5，实现中间部稳定支撑。

4、由于设计了嵌入板11、地脚螺杆12、法兰盘13、螺母14和肋板15，实现了地脚外连接。

5、由于设计了第一竖梁部21、第二竖梁部22和内栅栏部23，实现了格栅架支撑。

6、由于设计了槽钢体211、外钩体212、横梁体213、第一斜梁体214和第二斜梁体215，实现了单条槽支撑。

7、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与内置间隔支撑的侧固定座1、端架组和中架组联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在内，凡是包含有设置在槽型梁6的端头上的端架组、设置在槽型梁6的中间部上的中架组、设置在端架组与槽型梁6的立墙之间的侧固定座1的技术内容都在本实用新型的保护范围内。