一种建筑混凝土浇铸压实装置的制作方法

本实用新型属于建筑混凝土范围技术领域，具体为一种建筑混凝土浇铸压实装置。

背景技术：

混凝土在浇筑后，需要进行压实工序，而压实的装置通常是滚筒对混凝土进行压实，可以保证地面不空心，避免道路建设后出现损坏。

申请针对现有技术进行改进，现有技术中混凝土浇筑后，需要进行压实，但是现有的压实装置，只是同时轮子在上面进行滚动来实现对混凝土的压实，此类操作易出现轮筒两端受力不足，导致压实不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种建筑混凝土浇铸压实装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种建筑混凝土浇铸压实装置，包括外框架，所述外框架的左右两侧内壁中间部位均焊接有双向焊接组件，所述双向焊接组件的左壁中间部位活动连接有转动支柱，所述转动支柱的顶端焊接有轴柱轮，所述外框架左右两侧内壁靠前部位焊接有前置挡块，所述前置挡块的背面靠下部位焊接有l形焊接块，四组所述l形焊接块的横条底部焊接有刮灰条；两组所述轴柱轮之间设置有碾压轮，所述碾压轮的左右两侧均焊接有焊接外盘，所述焊接外盘的内圈中间部位为十字开口状，所述轴柱轮的外壁靠上部位为十字焊条装，所述轴柱轮的顶部与焊接外盘的内圈十字插接固定。

其中，所述外框架的左右两壁中间部位均开设有对穿孔，所述轴柱轮位于对穿孔的槽口内。

其中，两组所述外框架之间靠后部位固定连接有后置焊接方柱，所述后置焊接方柱的背面上固定连接有螺栓固定盘上表面焊接有双向焊接块。

其中，所述双向焊接块的外壁上下表面均设置有夹持工装，所述夹持工装的外壁上安装有锁紧盘，所述锁紧盘的底部贯穿夹持工装的外壁，并与双向焊接块的外壁螺纹固定，所述夹持工装的下方设有与双向焊接块固定安装的定位工装。

其中，所述轴柱轮的外壁靠上部位为环槽状，并位于环槽口套接有套圈焊接杆，所述套圈焊接杆的底部焊接有焊接半弧块。

其中，所述碾压轮的左右两侧外圈均设置有半弧贴边块，所述半弧贴边块的正面靠下部位为槽条状，并位于槽条口内焊接有重力球，所述半弧贴边块的上表面中间部位与套圈焊接杆焊接，且套圈焊接杆的顶端为圈形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用的时候，在外框架的左右两侧内壁上开设对穿孔，并且在外框架的左右两侧内壁上所焊接的双向焊接组件呈现搭接固定效果，通过在两组双向焊接组件的顶板开设的转动支柱和轴柱轮进行固定，并通过在外框架的前立面焊接的前置挡块配合上l形焊接块进行使用，四组l形焊接块的背面所焊接的刮灰条可以对碾压轮的外壁进行挂泥效果。

2、本实用新型中，在轴柱轮的外壁上套接套圈焊接杆，并在套圈焊接杆的底端焊接的焊接半弧块，焊接半弧块和半弧贴边块的上表面进行焊接，相对的在半弧贴边块的外壁靠下部位安装重力球可以增加碾压轮两侧压实的重量，避免在压实的时候，混泥土两侧出现翘壳的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中碾压轮安装示意图；

图3为本实用新型图2的俯视图；

图4为本实用新型中图2的正视图。

图中标记：1、外框架；2、转动支柱；3、双向焊接组件；4、轴柱轮；5、l形焊接块；6、前置挡块；7、刮灰条；8、碾压轮；9、后置焊接方柱；10、锁紧盘；11、夹持工装；12、定位工装；13、双向焊接块；14、螺栓固定盘；15、焊接外盘；16、对穿孔；17、套圈焊接杆；18、焊接半弧块；19、重力球；20、半弧贴边块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种建筑混凝土浇铸压实装置，包括外框架1，外框架1的左右两壁中间部位均开设有对穿孔16，两组外框架1之间靠后部位固定连接有后置焊接方柱9，后置焊接方柱9的背面上固定连接有螺栓固定盘14上表面焊接有双向焊接块13，双向焊接块13的外壁上下表面均设置有夹持工装11，夹持工装11的外壁上安装有锁紧盘10，锁紧盘10的底部贯穿夹持工装11的外壁，并与双向焊接块13的外壁螺纹固定，夹持工装11的下方设有与双向焊接块13固定安装的定位工装12，轴柱轮4位于对穿孔16的槽口内，外框架1的左右两侧内壁中间部位均焊接有双向焊接组件3，双向焊接组件3的左壁中间部位活动连接有转动支柱2，转动支柱2的顶端焊接有轴柱轮4，轴柱轮4的外壁靠上部位为环槽状，并位于环槽口套接有套圈焊接杆17，套圈焊接杆17的底部焊接有焊接半弧块18，外框架1左右两侧内壁靠前部位焊接有前置挡块6，前置挡块6的背面靠下部位焊接有l形焊接块5，四组l形焊接块5的横条底部焊接有刮灰条7，两组轴柱轮4之间设置有碾压轮8，碾压轮8的左右两侧外圈均设置有半弧贴边块20，半弧贴边块20的正面靠下部位为槽条状，并位于槽条口内焊接有重力球19，半弧贴边块20的上表面中间部位与套圈焊接杆17焊接，且套圈焊接杆17的顶端为圈形，碾压轮8的左右两侧均焊接有焊接外盘15，焊接外盘15的内圈中间部位为十字开口状，轴柱轮4的外壁靠上部位为十字焊条装，轴柱轮4的顶部与焊接外盘15的内圈十字插接固定。

工作原理：使用的时候，在外框架1的左右两侧内壁上开设对穿孔16，并且在外框架1的左右两侧内壁上所焊接的双向焊接组件3呈现搭接固定效果，通过在两组双向焊接组件3的顶板开设的转动支柱2和轴柱轮4进行固定，并通过在外框架1的前立面焊接的前置挡块6配合上l形焊接块5进行使用，四组l形焊接块5的背面所焊接的刮灰条7可以对碾压轮8的外壁进行挂泥效果；

接着将碾压轮8放置在外框架1的中间部位，并将轴柱轮4和焊接外盘15的中间槽口进行十字固定，其次将轴柱轮4和对穿孔16进行插接，并固定，实现碾压轮8处于外框架1的中间部位；

焊接在外框架1背面上的后置焊接方柱9配合上螺栓固定盘14进行使用，通过在螺栓固定盘14的正面上焊接双向焊接块13，并通过在双向焊接块13的外壁上下两侧焊接的夹持工装11和定位工装12用于配合上锁紧盘10进行使用，通过控制锁紧盘10转动，即可将夹持工装11和定位工装12相互的间距进行控制，并可以对外置连接件的夹持固定；

其次在轴柱轮4的外壁上套接套圈焊接杆17，并在套圈焊接杆17的底端焊接的焊接半弧块18，焊接半弧块18和半弧贴边块20的上表面进行焊接，相对的在半弧贴边块20的外壁靠下部位安装重力球19可以增加碾压轮8两侧压实的重量，避免在压实的时候，混泥土两侧出现翘壳的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种建筑混凝土浇铸压实装置，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)的左右两侧内壁中间部位均焊接有双向焊接组件(3)，所述双向焊接组件(3)的左壁中间部位活动连接有转动支柱(2)，所述转动支柱(2)的顶端焊接有轴柱轮(4)，所述外框架(1)左右两侧内壁靠前部位焊接有前置挡块(6)，所述前置挡块(6)的背面靠下部位焊接有l形焊接块(5)，四组所述l形焊接块(5)的横条底部焊接有刮灰条(7)；

两组所述轴柱轮(4)之间设置有碾压轮(8)，所述碾压轮(8)的左右两侧均焊接有焊接外盘(15)，所述焊接外盘(15)的内圈中间部位为十字开口状，所述轴柱轮(4)的外壁靠上部位为十字焊条装，所述轴柱轮(4)的顶部与焊接外盘(15)的内圈十字插接固定。

2.如权利要求1所述的一种建筑混凝土浇铸压实装置，其特征在于：所述外框架(1)的左右两壁中间部位均开设有对穿孔(16)，所述轴柱轮(4)位于对穿孔(16)的槽口内。

3.如权利要求1所述的一种建筑混凝土浇铸压实装置，其特征在于：两组所述外框架(1)之间靠后部位固定连接有后置焊接方柱(9)，所述后置焊接方柱(9)的背面上固定连接有螺栓固定盘(14)上表面焊接有双向焊接块(13)。

4.如权利要求3所述的一种建筑混凝土浇铸压实装置，其特征在于：所述双向焊接块(13)的外壁上下表面均设置有夹持工装(11)，所述夹持工装(11)的外壁上安装有锁紧盘(10)，所述锁紧盘(10)的底部贯穿夹持工装(11)的外壁，并与双向焊接块(13)的外壁螺纹固定，所述夹持工装(11)的下方设有与双向焊接块(13)固定安装的定位工装(12)。

5.如权利要求1所述的一种建筑混凝土浇铸压实装置，其特征在于：所述轴柱轮(4)的外壁靠上部位为环槽状，并位于环槽口套接有套圈焊接杆(17)，所述套圈焊接杆(17)的底部焊接有焊接半弧块(18)。

6.如权利要求1所述的一种建筑混凝土浇铸压实装置，其特征在于：所述碾压轮(8)的左右两侧外圈均设置有半弧贴边块(20)，所述半弧贴边块(20)的正面靠下部位为槽条状，并位于槽条口内焊接有重力球(19)，所述半弧贴边块(20)的上表面中间部位与套圈焊接杆(17)焊接，且套圈焊接杆(17)的顶端为圈形。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑混凝土浇铸压实装置，包括外框架，外框架的左右两侧内壁中间部位均焊接有双向焊接组件，双向焊接组件的左壁中间部位活动连接有转动支柱，转动支柱的顶端焊接有轴柱轮，外框架左右两侧内壁靠前部位焊接有前置挡块，前置挡块的背面靠下部位焊接有L形焊接块，四组L形焊接块的横条底部焊接有刮灰条，通过在外框架的前立面焊接的前置挡块配合上L形焊接块进行使用，四组L形焊接块的背面所焊接的刮灰条可以对碾压轮的外壁进行挂泥效果，焊接半弧块和半弧贴边块的上表面进行焊接，相对的在半弧贴边块的外壁靠下部位安装重力球可以增加碾压轮两侧压实的重量，避免在压实的时候，混泥土两侧出现翘壳的情况。

技术研发人员：庄海红
受保护的技术使用者：庄海红
技术研发日：2020.03.21
技术公布日：2020.12.01