一种生态植被毯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生态植被毯，该生态植被毯包括自下而上依次设置的格栅层、防漏层、植物纤维层和表面覆盖层；所述植物纤维层的孔隙中填充有营养基质。该生态植被毯将高强度的格栅及防漏层、植物纤维及轻型营养基质结合在一起，营养基质填充在植物纤维层中，分布均匀，在生产加工及防护施工时不易散落洒出，稳定性好；该生态植被毯不仅具有建植植物的生态功能，而且抗拉强度高，适用于各种施工条件的边坡防护施工面，通用性强，成本低，适用范围广；作为生态护坡植被毯，主要用于岩质高陡边坡、河岸、公路、铁路边坡的植被恢复，也可用于贫瘠土坡或废弃矿山边坡的快速建植与复垦，防护效果好，施工方便，适合推广使用。
【专利说明】
一种生态植被毯
技术领域
[0001]本实用新型属于生态护坡技术领域，具体涉及一种生态植被毯。
【背景技术】
[0002]随着国家高速公路网的大规模建设及矿山的大规模开发，大量新建公路铁路网的路基边坡以及大量开挖的裸露边坡对水土保持、生态平衡和环境保护产生了严重影响，造成了重大损失。大量裸露的边坡破坏了局部区域原有的生态平衡，在环境与工程因素影响下，边坡坡体极易诱发坍塌、滑坡等地质灾害，不仅会直接导致水土流失而摧毁工程建设本身，而且也会通过环境与安全灾害对人民生命财产安全造成影响和威胁。因此，裸露边坡形成后必须及时对其进行合理的防护，以降低环境与安全灾害的发生。植被护坡技术是近几十年来发展起来的一种新型生态边坡防护技术，代表了当今生态护坡技术的发展方向。
[0003]目前，针对边坡植被防护问题，许多学者和工程技术人员开展了相关的研究，开发了厚层基材喷播植草、液压喷薄植草等技术，但这些方法或因施工难度大，或因护坡效果差等缺点，不能被广泛应用于高陡裸露岩石或土质差的边坡植被防护中。而新兴的植被毯护坡主要运用于坡度小的缓坡，其结构功能不能满足高陡岩体边坡的生态修复。如:传统的植被毯往往采用塑料PP网作为缝纫织物纤维的材料，由于塑料PP网抗拉强度较小，并且可以缓慢降解，不能有效固定岩石边坡和土质陡坡的表层土壤，不利于植物建植，只适用于坡度较小的施工面。
[0004]在边坡防护工程中，高陡裸露岩石或土质差的边坡往往没有适合植物生长的土壤或土壤比较贫瘠，肥力低并且较为干燥;进行植被毯防护时，传统的植被毯以固定网层为主，携带的营养物质较少，保水能力不强，植物经常因为缺少营养和/或水分而成活率低，难以建植并形成植被，生态防护效果不理想。
[0005]现有技术中，CN204482412U公开了一种多功能屋顶绿化植被毯组合模块，包括若干个多功能屋顶绿化植被毯组合单元，每个多功能屋顶绿化植被毯组合单元包括自下而上依次设置的阻根层、隔音保温层、种植层、植物纤维层和覆盖层;其中所述阻根层的材料为土工布，隔音保温层的材料为轻质岩基纤维板，种植层为营养土，覆盖层采用聚丙烯网。该屋顶绿化植被毯中，种植层为单独一层，位于隔音保温层和植物纤维层之间，由于种植层的原料一般为散状材料，在生产加工及绿化施工时容易散开撒落，或出现分布不均的情况，严重影响了植被毯的质量;其普通的营养土肥力和蓄水能力不高，隔音保温层的设置使其植被毯只适合屋顶绿化，不适用于边坡防护。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种生态植被毯，在生产加工及防护施工时营养基质不易散落洒出，稳定性好，强度高。
[0007]为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]—种生态植被毯，包括自下而上依次设置的格栅层、防漏层、植物纤维层和表面覆盖层;所述植物纤维层的孔隙中填充有营养基质。
[0009 ]所述格栅层、防漏层、植物纤维层和表面覆盖层缝合在一起。
[0010]该生态植被毯的厚度为2?5cm。该生态植被毯的单位重量为900?1700g/m2。
[0011]所述格栅层为玻璃纤维土工格栅。所述玻璃纤维土工格栅是以玻璃纤维为原材料，采用编织工艺制成的二维网格结构，经过表面涂覆处理工艺而成的土工复合格栅。玻璃纤维的主要成分是氧化硅，其是无机材料;玻璃纤维土工格栅的理化性能极其稳定，并具有强度大、模量高及高耐磨性、高耐寒性、无长期婦变、热稳定性好等特点。优选的，所述玻璃纤维土工格栅的网格规格为4cm X 4cm;纵横断裂强度均大于25KN/m;单位面积重量为150?200g/m2。玻璃纤维土工格栅位于生态植被越的最下方，采用玻璃纤维土工格栅作为植被越的底层，大大提高了植被毯的抗拉强度以及持续的固土护坡作用，使得生态植被毯能更好的适应各种恶劣的施工条件。
[0012]所述防漏层为无纺布。防漏层铺设在格栅层之上、植物纤维层之下，由无纺布构成;主要起到防止植物纤维层中的营养基质在施工过程中撒落渗漏的作用，使得营养基质能在植物建植初期以及后期生长过程中为植物生长提供持续有效的肥力。
[0013]所述植物纤维层为椰丝纤维层、麦秸层或混合纤维层。所述混合纤维层中的植物纤维为椰丝纤维与麦秸的混合物;优选的，所述混合纤维层中，椰丝纤维与麦秸的质量比为1:1。
[0014]植物纤维层主要由植物纤维构成，孔隙中填充有营养基质。植物纤维层中的植物纤维(椰丝纤维和/或麦秸)主要起到稳定、连接植物的根系以形成完整植被的作用，其在缓慢降解过程中也可以优化土壤结构，改善植物根部土壤环境。
[0015]优选的，所述植物纤维层的厚度为I?3cm，单位总重量为700?1400g/m2;其中，植物纤维与填充的营养基质的质量比为(200?400):(500?1000)。也就是说，植物纤维层中，植物纤维的单位重量为200?400g/m2;营养基质的单位重量为500?1000g/m2。单位面积填充的营养基质重量可以根据植被毯营养需求及施工要求的不同进行调整，在应用上具有较强的灵活性。
[0016]所述表面覆盖层为塑料网。优选的，所述塑料网为PP(聚丙烯)网。表面覆盖层和格栅层一起起到固定营养基质、植物纤维层以及防漏层的作用。
[0017]本实用新型的生态植被毯，包括自下而上依次设置的格栅层、防漏层、植物纤维层和表面覆盖层，所述植物纤维层的孔隙中填充有营养基质；该生态植被毯将高强度的格栅及防漏层、植物纤维及轻型营养基质结合在一起，营养基质填充在植物纤维层中，分布均匀，在生产加工及防护施工时不易散落洒出，稳定性好;该生态植被毯不仅具有建植植物的生态功能，而且抗拉强度高，适用于各种施工条件的边坡防护施工面，通用性强，成本低，适用范围广；作为生态护坡植被毯，主要用于岩质高陡边坡、河岸、公路、铁路边坡的植被恢复，也可用于贫瘠土坡或废弃矿山边坡的快速建植与复垦，防护效果好，施工方便，适合推广使用。
[0018]优选的，所述营养基质为植被毯用营养基质，由以下质量百分比的组分组成:腐熟麦秸20 %?60 %、椰糠20 %?60 %、田园土20 %。
[0019]其中，所述腐熟麦秸是在麦秸中加入腐熟剂后经堆置腐熟制成的。所述腐熟剂为麦秸腐熟剂，腐熟剂的用量为:每10m3麦秸原料加入腐熟剂15?20kg。堆置腐熟的时间为3?4个月。营养基质中的各组分比例构成可以根据植被毯营养需求及施工要求的不同进行调整，在应用上具有较强的灵活性。所述植被毯用营养基质的制备方法:将各组分按配方量混合，即得散状的营养基质。
[0020]该植被毯用营养基质，由腐熟麦秸、椰糠和田园土复配而成，营养丰富，肥力高，不仅能为植被提供建植及生长所需的营养，并且具有良好的蓄水作用;将其铺设在生态植被毯中，加工及防护施工非常方便，能保证植物成功建植并形成植被，适用范围广，尤其适用于高陡裸露岩石或土质差的边坡防护，解决了没有适合植物生长的土壤或土壤比较贫瘠时边坡防护难度大的问题，适合推广使用。
[0021]本实用新型的生态植被毯在制备时，将植物纤维与营养基质混合制成复合营养基质，按照格栅层、防漏层、植物纤维层、表面覆盖层的顺序，将复合营养基质铺设在防漏层上形成植物纤维层，再覆盖上表面覆盖层，即得;或者，将植物纤维铺设好，再将营养基质铺在植物纤维上，通过振动或其他方式使营养基质填充进植物纤维的孔隙内，形成植物纤维层。
【附图说明】
[0022]图1为实施例1的生态植被毯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0024]实施例1
[0025]本实施例的生态植被毯，为生态护坡植被毯，如图1所示，包括自下而上依次设置的格栅层1、防漏层2、植物纤维层3和表面覆盖层5;所述植物纤维层3的孔隙中填充有营养基质4。所述格栅层1、防漏层2、植物纤维层3和表面覆盖层5缝合在一起。所述生态护坡植被越的厚度为2cm;重量为900g/m2。
[0026]其中，所述格栅层I为玻璃纤维土工格栅，网格规格为4CmX4Cm;纵横断裂强度均大于25KN/m ；单位面积重量为150g/m2。
[0027]所述防漏层2为无纺布层。所述植物纤维层3为椰丝纤维层，厚度为lcm，椰丝纤维的单位重量为200g/m2，其中填充的营养基质5的重量为500g/m2(即椰丝纤维与营养基质的质量比为200:500)。所述表面覆盖层4为PP网。
[0028]所用的营养基质为植被毯用营养基质，由以下质量百分比的组分组成:腐熟麦秸60%、椰糠20%、田园土20%。其中，所述腐熟麦秸是在麦秸中加入麦秸腐熟剂后经堆置腐熟制成的，麦秸腐熟剂的用量为:每10m3麦秸原料加入麦秸腐熟剂15kg，堆置腐熟的时间为4个月。该植被毯用营养基质的制备方法:将各组分按配方量混合，即得散状的营养基质。
[0029]本实施例的生态植被毯在制备时，将植物纤维与营养基质混合制成复合营养基质，按照格栅层、防漏层、植物纤维层、表面覆盖层的顺序，将复合营养基质铺设在防漏层上形成植物纤维层，再覆盖上表面覆盖层，即得。
[0030]实施例2
[0031 ]本实施例的生态植被毯，为生态护坡植被毯(基本结构同实施例1)，包括自下而上依次设置的格栅层、防漏层、植物纤维层和表面覆盖层;所述植物纤维层的孔隙中填充有营养基质。所述格栅层、防漏层、植物纤维层和表面覆盖层缝合在一起。所述生态护坡植被毯的厚度为5cm;重量为1700g/m2o
[0032]其中，所述格栅层为玻璃纤维土工格栅，网格规格为4CmX4Cm;纵横断裂强度均大于25KN/m ；单位面积重量为200g/m2。
[0033]所述防漏层为无纺布层；所述植物纤维层为麦秸层，厚度为3cm，麦秸的重量为400g/m2，其中填充的营养基质的重量为lOOOg/m2(即麦秸与营养基质的质量比为400:1000);所述表面覆盖层为PP网。
[0034]所用的营养基质为植被毯用营养基质，由以下质量百分比的组分组成:腐熟麦秸20%、椰糠60%、田园土20%。其中，所述腐熟麦秸是在麦秸中加入麦秸腐熟剂后经堆置腐熟制成的，麦秸腐熟剂的用量为:每10m3麦秸原料加入麦秸腐熟剂20kg，堆置腐熟的时间为3个月。该植被毯用营养基质的制备方法:将各组分按配方量混合，即得散状的营养基质。
[0035]本实施例的生态植被毯的制备方法同实施例1。
[0036]实施例3
[0037]本实施例的生态植被毯，为生态护坡植被毯(基本结构同实施例1)，包括自下而上依次设置的格栅层、防漏层、植物纤维层和表面覆盖层;所述植物纤维层的孔隙中填充有营养基质。所述格栅层、防漏层、植物纤维层和表面覆盖层缝合在一起。所述生态护坡植被毯的厚度为3.5011;重量为130(^/11120
[0038]其中，所述格栅层为玻璃纤维土工格栅，网格规格为4CmX4Cm;纵横断裂强度均大于25KN/m ；单位面积重量为170g/m2。
[0039]所述防漏层为无纺布层;所述植物纤维层为混合纤维层，厚度为lcm，混合纤维(椰丝纤维与麦秸的质量比为1:1的混合物)的重量为300g/m2，其中分散的营养基质的重量为750g/m2(即混合纤维与营养基质的质量比为300:750);所述表面覆盖层为PP网。
[0040]所用的营养基质为植被毯用营养基质，由以下质量百分比的组分组成:腐熟麦秸40%、椰糠40%、田园土20%。其中，所述腐熟麦秸是在麦秸中加入麦秸腐熟剂后经堆置腐熟制成的，麦秸腐熟剂的用量为:每10m3麦秸原料加入麦秸腐熟剂18kg，堆置腐熟的时间为3个月。该植被毯用营养基质的制备方法:将各组分按配方量混合，即得散状的营养基质。[0041 ]本实施例的生态植被毯的制备方法同实施例1。
[0042]上述实施例的生态防护植被毯，将高强度的格栅及无纺布、植物纤维及轻型营养基质结合在一起，营养基质填充在植物纤维层中，分布均匀，在生产加工及防护施工时不易散落洒出，稳定性好;该生态植被毯不仅具有建植植物的生态功能，而且抗拉强度高，适用于各种施工条件的边坡防护施工面，通用性强，成本低，适用范围广;作为生态护坡植被毯，主要用于岩质高陡边坡、河岸、公路、铁路边坡的植被恢复，也可用于贫瘠土坡或废弃矿山边坡的快速建植与复垦，防护效果好，施工方便，适合推广使用。
[0043]在本实用新型的其他实施例中，所用的营养基质还可以为本领域其他常用的边坡防护或绿化用基质，如营养土等，都是可行的。
【主权项】
1.一种生态植被毯，其特征在于:包括自下而上依次设置的格栅层、防漏层、植物纤维层和表面覆盖层;所述植物纤维层的孔隙中填充有营养基质。2.根据权利要求1所述的生态植被毯，其特征在于:所述格栅层、防漏层、植物纤维层和表面覆盖层缝合在一起。3.根据权利要求1所述的生态植被毯，其特征在于:该生态植被毯的厚度为2?5cm。4.根据权利要求1、2或3所述的生态植被毯，其特征在于:所述格栅层为玻璃纤维土工格栅。5.根据权利要求1、2或3所述的生态植被毯，其特征在于:所述防漏层为无纺布。6.根据权利要求1、2或3所述的生态植被毯，其特征在于:所述植物纤维层为椰丝纤维层、麦秸层或混合纤维层。7.根据权利要求6所述的生态植被毯，其特征在于:所述植物纤维层的厚度为I?3cm。8.根据权利要求1、2或3所述的生态植被毯，其特征在于:所述表面覆盖层为塑料网。
【文档编号】A01G1/00GK205596655SQ201620188500
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】牛首业, 牛晓繁, 郭红超, 张朝杰
【申请人】河南华美园林绿化工程有限公司