一种防松动捣固镐镐体的制作方法

1.本实用新型涉及捣固镐领域，尤其涉及一种防松动捣固镐镐体。


背景技术：

2.铁道线路由于车辆运行的碾压及气象水文等自然条件的作用，道床会产生变形、下沉现象，对于局部出现状态不良的病害点，均需养护捣固作业及时修复，以恢复线路平顺的良好状态，确保列车的安全高速运行。
3.铁道线路养护捣固作业主要采用捣固镐进行作业；现有的捣固镐多采用小型汽油发动机为动力，然后通过传动轴传动至位于筒体内的偏心轴，带动偏心轴高速旋转产生振动力，偏心轴再传递至镐头，进行捣固作业。
4.但是现有的镐头在使用过程中难免发生逐渐松动，而此类松动的镐头将加速损坏捣固镐的筒体，导致捣固镐的筒体和镐体属于捣固镐维修时重点更换的部件，造成铁路维护单位的使用成本较高，而发明人发现如果能够减弱镐头的松动，则能够极大延长镐头和筒体的使用寿命，但是如何有效防止其松动成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种防松动捣固镐镐体，该镐体有效解决了镐头松动的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种防松动捣固镐镐体，包括镐筒机构以及与镐筒机构下部螺纹连接的镐头，镐头的上部开设有第一外螺纹以及位于第一外螺纹下侧的第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋线方向相反，镐筒机构包括筒体以及锁紧组件，筒体的下部开设有多组与筒体连通的窗洞，窗洞内设有可拆卸的卡板，卡板与窗洞相适配，卡板的横截面是圆弧形截面，卡板的内侧开设有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹，筒体内位于窗洞的下侧设有与第二外螺纹相适配的第二内螺纹，锁紧组件将卡板锁定在窗洞内。
7.本实用新型的镐头的上部开设有第一外螺纹以及位于第一外螺纹下侧的第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋线方向相反，当卡板锁定在窗洞内时，第一内螺纹与第一外螺纹螺纹连接，而第二内螺纹与第二外螺纹螺纹连接，此时镐头无法向左或向右转动，进而有效防止镐头发生松动，从而实现了极大延长镐头和筒体的使用寿命。
8.根据上述技术方案，优选地，筒体位于窗洞的两侧开设有第三外螺纹，锁紧组件包括套设在筒体上的螺套，螺套内开设有与第三外螺纹相适配第三内螺纹，当卡板放入窗洞内时，此时卡板内侧开设有的第一内螺纹与第一外螺纹螺纹连接，工作人员转动螺套，直至螺套覆盖在卡板上，从而实现了锁定卡板。
9.根据上述技术方案，优选地，卡板与螺套螺纹配合，进一步锁定卡板，防止卡板错位。
10.根据上述技术方案，优选地，镐头包括镐头主体以及与镐头主体的下端一体成型
的镐尖，镐尖的纵截面是弧形截面，便于工作人员将镐头插入道砟内。
11.根据上述技术方案，优选地，镐尖的端部嵌设有耐磨合金部，增强镐尖的强度，进而提升镐头的使用寿命。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的镐头的上部开设有第一外螺纹以及位于第一外螺纹下侧的第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋线方向相反，当卡板锁定在窗洞内时，第一内螺纹与第一外螺纹螺纹连接，而第二内螺纹与第二外螺纹螺纹连接，此时镐头无法向左或向右转动，进而有效防止镐头发生松动，从而有效延长了镐头和筒体的使用寿命。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。
14.图2示出了根据本实用新型的实施例中镐头的结构示意图。
15.图3示出了根据本实用新型的实施例中筒体的剖视结构示意图。
16.图4示出了根据本实用新型的实施例中卡板的结构示意图。
17.图中：1、镐筒机构；2、镐头；3、第一外螺纹；4、第二外螺纹；5、筒体；6、锁紧组件；7、窗洞；8、卡板；9、第一内螺纹；10、第二内螺纹；11、第三外螺纹；12、螺套；13、镐头主体；14、镐尖；15、耐磨合金部。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.如图所示，本实用新型提供了一种防松动捣固镐镐体，包括镐筒机构1以及与镐筒机构1下部螺纹连接的镐头2，镐头2的上部开设有第一外螺纹3以及位于第一外螺纹3下侧的第二外螺纹4，而第一外螺纹3与第二外螺纹4的螺旋线方向相反，其中镐筒机构1包括筒体5以及锁紧组件6，筒体5的下部开设有多组与筒体5连通的窗洞7，窗洞7内设有可拆卸的卡板8，卡板8与窗洞7相适配，卡板8的横截面是圆弧形截面，卡板8的内侧开设有与第一外螺纹3相适配的第一内螺纹9，筒体5内位于窗洞7的下侧设有与第二外螺纹4相适配的第二内螺纹10，锁紧组件6用于将卡板8锁定在窗洞7内，而筒体5位于窗洞7的两侧开设有第三外螺纹11，其中锁紧组件6包括套设在筒体5上的螺套12，螺套12内开设有与第三外螺纹11相适配第三内螺纹，当卡板8放入窗洞7内时，此时卡板8内侧开设有的第一内螺纹9与第一外螺纹3螺纹连接，工作人员转动螺套12，直至螺套12覆盖在卡板8上，从而实现了锁定卡板8，卡板8与螺套12螺纹配合，进一步锁定卡板8，防止卡板8错位。
20.工作过程包括正常使用和更换镐头两种状况，具体如下：
21.正常使用情况下：在螺套12的限制作用下，卡板8位于窗洞7内，而第一内螺纹9与第一外螺纹3螺纹连接，而第二内螺纹10与第二外螺纹4螺纹连接，由于第一外螺纹3与第二外螺纹4的螺旋线方向相反，此时镐头2无法向左或向右转动，进而有效防止镐头2发生松动；
22.更换镐头2：工作人员转动螺套12，使得螺套12向上转动，直至螺套12脱离卡板8，工作人员将卡板8取下，实现轻松解除第一内螺纹9第一外螺纹3的配合关系，然后转动镐头
2，在第二内螺纹10和第二外螺纹4的配合关系下，待更换的镐头2滑出筒体5，更换新的镐头2按照以上顺序逆向操作即可。
23.根据上述实施例，优选地，镐头2包括镐头主体13以及与镐头主体13的下端一体成型的镐尖14，镐尖14的纵截面是弧形截面，便于工作人员将镐头2插入道砟内，而镐尖14的前端嵌设有耐磨合金部15，而耐磨合金部15能够增强镐尖14的强度，进一步提升镐头2的使用寿命。
24.本实用新型的有益效果是：本实用新型的镐头2的上部开设有第一外螺纹3以及位于第一外螺纹3下侧的第二外螺纹4，第一外螺纹3与第二外螺纹4的螺旋线方向相反，当卡板8锁定在窗洞7内时，第一内螺纹9与第一外螺纹3螺纹连接，而第二内螺纹10与第二外螺纹4螺纹连接，此时镐头2无法向左或向右转动，进而有效防止镐头2发生松动，从而实现有效延长镐头2和筒体5的使用寿命。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。