[0001]
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可调节高度方便拆卸的支座装置。
背景技术：
[0002]
桥梁的盖梁距离地面大部分都有一定的高度，当高度大于6m时一般采用搭设满堂支架现浇；当高度大于6m或基础条件差不适合搭设满堂支架时，一般采用悬挂支架法，包括抱箍法、预埋牛腿法、穿心棒法等。
[0003]
采用悬挂支架法的一个难点是盖梁的底模如何拆除，这就需要一种可以调节高度和方便卸落的临时支座。根据以往的经验，大部分采用型钢临时支座、混凝土临时支座、硫磺砂浆支座和机械千斤顶支座等，但是这些临时支座都有各自的缺点。型钢临时支座和混凝土临时支座，拆除的时候需要采用吊车配合，对地基的要求很高，增加了工程量，同时吊车在卸落底模和支架的过程中，荷载突然增大对吊车的损坏很大，甚至有倾覆的危险；硫磺沙浆支座需要通电热熔，增加了安全隐患，较费时间，加热也会对混凝土有所损害；机械千斤顶成本高，在桥梁结构物多的时候，需要的数量大，成本会明显增加。
[0004]
传统的临时支座，或者是拆卸施工复杂、安全风险性大，或者是工艺不容易控制以及施工成本高、材料周转损耗大。因此，需要研究一种新型的临时支座，来减少或消除传统的临时支座使用中存在的问题。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种可调节高度方便拆卸的支座装置，其制造工艺简单，操作方便，能够加快施工进度，降低施工成本，在质量和安全上更有保证。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0007]
一种可调节高度方便拆卸的支座装置，包括底板、筒座、筒芯和顶板；所述筒座的下端与底板无缝连接，筒座的底部侧面设置有多个排砂孔，所述排砂孔内设置有排砂开关；所述筒芯的上端与顶板连接，筒芯内填充有固体填充层；所述筒芯套设在筒座内，固体填充层与底板之间设置砂粒层。
[0008]
进一步的，所述筒座和筒芯均为圆筒状，筒座的内径比筒芯的外径大10～20mm。
[0009]
进一步的，所述固体填充层采用强度等级为30的混凝土，固体填充层的底面与筒芯的下端面共面。
[0010]
进一步的，所述砂粒层内填充细砂，细砂的含泥量小于1％。
[0011]
进一步的，所述排砂孔的孔径为10～20mm。
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本实用新型的有益效果在于：
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1、本实用新型制作加工简单，能够大规模批量生产，节约了施工场地、材料、人工和设备的投入。
[0014]
2、本实用新型的造价低，不容易损坏，可以循环重复使用，能够有效降低施工成本，显示出很好的经济效益。
[0015]
3、本实用新型工艺简单，操作方便，由于顶板的标高很容易通过筒座里的砂量来进行控制，精度高，施工快，无论是安装还是拆除都极为便捷，能够加快施工进度。
[0016]
4、本实用新型还具有承载力高、压缩变形量小、安全可靠的优点，在质量和安全上更有保证。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是图1中沿a-a线的剖视图。
[0020]
附图标记说明如下：
[0021]
图中：1、底板；2、排砂开关；3、筒座；4、筒芯；5、顶板；6、固体填充层；7、砂粒层；8、排砂孔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0023]
参见图1、图2所示，本实用新型提供了一种可调节高度方便拆卸的支座装置，包括底板1、筒座3、筒芯4和顶板5；所述筒座3的下端与底板1无缝连接，筒座3的底部侧面设置有多个排砂孔8，所述排砂孔8内设置有排砂开关2，所述的排砂开关2可以为螺栓；所述筒芯4的上端与顶板5连接，筒芯4内填充有固体填充层6；所述筒芯4套设在筒座3内，固体填充层6与底板1之间设置由砂子填充的砂粒层7。
[0024]
本实用新型中,筒座3、筒芯4、底板1和顶板5均由钢板制作而成，厚度为6mm～10mm,具体厚度可根据需要承载的重量经计算得出。为了便于加工，所述筒座3和筒芯4均为圆筒状，筒座3和筒芯4可用钢管切割而成。筒座3与底板1以及筒芯4与顶板5之间均可通过焊接的方式进行连接，其中筒座3与底板1之间需要进行满焊。为了便于将筒芯4放入筒座3内同时确保砂子排出后筒芯4能够靠重力自由下落，筒座3的内径比筒芯4的外径大10mm～20mm。
[0025]
为了确保装置的承载能力，提高安全性，本实用新型中所述固体填充层6由强度等级为30的混凝土灌注而成，固体填充层6的底面与筒芯4的下端面共面。
[0026]
为了保证装置具有较小的压缩变形量，所述砂粒层7内优先选填细砂。本实用新型中砂粒层7内填充的砂子应该具有很好的流动性，因此在将细砂装入筒座3内之前对细砂进行烘干处理，同时细砂的含泥量应小于1％。为了确保砂子能够顺利的从排砂孔8排出，同时
保证砂子在排放时具有合适的排放速度，所述排砂孔8的孔径应控制在10mm～20mm。
[0027]
在将细砂装入筒座3内时，根据结构需要确定装置的高度调节范围，进而确定筒座3内装砂的高度。此外在装砂时还需要考虑砂子受压后的沉降量，砂子受压后的沉降量应小于10mm，需要经过预压后确定沉降值。本实用新型在安装时，要求顶板5标高＝设计标高+沉降值。装砂前保证排砂开关2处于关闭状态。
[0028]
在使用之前，按照实际荷载对本实用新型进行预压，目的一是对筒座3内的砂子进行压实，二是通过预压计算出砂子的沉降值。预压可以采用压力机进行。本实用新型在预压时，要保证顶板5的高度以及设计承载力两个方面符合施工要求。如果达到承载力而顶板5的高度低于设计值，要继续加砂；如果达到承载力后顶板5的高度高于设计值，要进行减砂，直到两个方面都满足要求。
[0029]
本实用新型在安装时，将其安装在待安装的位置上，测量复核顶板5的高程，检查排砂开关2是否处于关闭状态，通过验收后本实用新型安装完成，即可进行上部支架及模板的安装施工。
[0030]
本实用新型在拆卸时，首先打开筒座3底部的排砂开关2，让砂子自然流出，也可以采用水枪向排砂孔内冲刷，加速砂子流出。随着筒座3内砂子的减少，筒芯4由于自重逐渐下降，此时本实用新型就可以非常容易、便捷地卸落掉了。
[0031]
与传统的临时支座相比，本实用新型制作加工简单，能够大规模批量生产，节约了施工场地、材料、人工和设备的投入。本实用新型的造价低，不容易损坏，可以循环重复使用，能够有效降低施工成本，显示出很好的经济效益。此外，本实用新型工艺简单，操作方便，由于顶板5的标高很容易通过筒座3里的砂量来进行控制，精度高，施工快，无论是安装还是拆除都极为便捷，能够加快施工进度。本实用新型还具有承载力高、压缩变形量小、安全可靠的优点，在质量和安全上更有保证。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。