一种复合小桥面整体浇筑桥面铺装两侧标高带的梳形模板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种梳形模板，特别涉及一种复合小桥面整体浇筑桥面铺装两侧标高带的梳形模板，属于桥面铺装技术领域。


背景技术：

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桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物，桥梁铺装的平整度直接影响行车舒适性和面层材料的数量，是桥梁工程质量控制中比较重要的一个项目，因此需要在桥面两侧浇筑标高带，常见的复合小桥面整体浇筑桥面用梳形模板的整体性和抗压能力较差，使用的过程中容易变形，且不便于安装和拆卸，容易影响施工进度。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种复合小桥面整体浇筑桥面铺装两侧标高带的梳形模板，以解决上述背景技术中提出的常见的复合小桥面整体浇筑桥面用梳形模板的整体性和抗压能力较差的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合小桥面整体浇筑桥面铺装两侧标高带的梳形模板，包括第一梳形板和第二梳形板，所述第一梳形板正面的两侧和第二梳形板背面的两侧均固定设有支撑机构，所述第一梳形板的底端和第二梳形板的底端均开设有若干个齿槽，所述第一梳形板顶端的两边侧和第二梳形板顶端的两边侧均固定设有限位板，四个所述限位板的一侧均开设有t形槽，四个所述t形槽分别与两个拉紧机构的两端卡合连接，两个所述拉紧机构均包括拉板、两个t形板、两个压板和两个把手槽，两个所述拉板的两端均固定设有t形板，四个所述t形板分别与四个t形槽卡合连接，两个所述拉板顶端的两侧均固定设有压板，四个所述压板的表面均开设有把手槽，所述第一梳形板顶端的两侧和第二梳形板顶端的两侧均固定设有撬板，四个所述撬板的表面均开设有撬孔。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑机构均包括铰座、销轴、铰片和支撑杆，四个所述铰座的一侧分别与第一梳形板正面的两侧和第二梳形板背面的两侧固定连接，四个所述铰座均通过销轴分别与四个铰片转动连接，四个所述铰片的一端均固定设有支撑杆。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑杆的一端均固定设有方片，四个所述方片的一侧均开设有限位槽。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一梳形板的一端和第二梳形板的一端均开设有卡槽，所述第一梳形板的另一端和第二梳形板的另一端均固定设有卡块。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述卡块的底端均固定设有三角板，两个所述三角板均采用高锰钢材质制成。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述撬板的两侧均固定设有加强板，八个所述加强板的顶端分别与第一梳形板顶端的两侧和第二梳形板顶端的两侧固定连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种复合小桥面整体浇
筑桥面铺装两侧标高带的梳形模板，通过在第一梳形板正面的两侧和第二梳形板背面的两侧设置支撑机构，能够对第一梳形板和第二梳形板进行支撑，通过两个拉紧机构拉紧第一梳形板和第二梳形板，能够提高第一梳形板和第二梳形板之间的整体性和抗压能力，第一梳形板和第二梳形板在使用的过程中不易变形；由于两个拉紧机构两端的t形块分别与四个t形槽卡合连接，通过把手槽便于对两个拉紧机构的拉板安装与拆卸，将横向钢筋穿过第一梳形板的齿槽和第二梳形板的齿槽，并将纵向钢筋通过限位槽对方片限位，便于对第一梳形板和第二梳形板进行安装，通过撬孔撬动撬板，便于对第一梳形板和第二梳形板进行拆卸。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型支撑机构的结构示意图；
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图3为图2中的剖视图；
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图4为本实用新型拉紧机构的结构示意图。
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图中：1、第一梳形板；2、第二梳形板；3、支撑机构；31、铰座；32、销轴；33、铰片；34、支撑杆；35、方片；36、限位槽；4、齿槽；5、卡槽；6、卡块；7、限位板；8、拉紧机构；81、拉板；82、t形板；83、压板；84、把手槽；9、撬板；10、撬孔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-4所示，本实用新型提供了一种复合小桥面整体浇筑桥面铺装两侧标高带的梳形模板，包括第一梳形板1和第二梳形板2，第一梳形板1正面的两侧和第二梳形板2背面的两侧均固定设有支撑机构3，第一梳形板1的底端和第二梳形板2的底端均开设有若干个齿槽4，第一梳形板1顶端的两边侧和第二梳形板2顶端的两边侧均固定设有限位板7，四个限位板7的一侧均开设有t形槽，四个t形槽分别与两个拉紧机构8的两端卡合连接，两个拉紧机构8均包括拉板81、两个t形板82、两个压板83和两个把手槽84，两个拉板81的两端均固定设有t形板82，四个t形板82分别与四个t形槽卡合连接，两个拉板81顶端的两侧均固定设有压板83，四个压板83的表面均开设有把手槽84，第一第一梳形板1顶端的两侧和第二梳形板2顶端的两侧均固定设有撬板9，四个撬板9的表面均开设有撬孔10。
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具体的，四个支撑机构3均包括铰座31、销轴32、铰片33和支撑杆34，四个铰座31的一侧分别与第一梳形板1正面的两侧和第二梳形板2背面的两侧固定连接，四个铰座31均通过销轴32分别与四个铰片33转动连接，四个铰片33的一端均固定设有支撑杆34，便于转动支撑杆34，在拆除第一梳形板1和第二梳形板2时，支撑杆34不会对拆除工作造成阻碍；四个支撑杆34的一端均固定设有方片35，四个方片35的一侧均开设有限位槽36，将纵向钢筋置于限位槽36内，能够对支撑杆34进行支撑，从而可对第一梳形板1和第二梳形板2进行支撑；第一梳形板1的一端和第二梳形板2的一端均开设有卡槽5，第一梳形板1的另一端和第二梳
形板2的另一端均固定设有卡块6，提高了第一梳形板1和第二梳形板2与相邻第一梳形板1和第二梳形板2之间的稳定性；两个卡块6的底端均固定设有三角板，两个三角板均采用高锰钢材质制成，通过三角板便于将卡块6插入卡槽5内部；四个撬板9的两侧均固定设有加强板，八个加强板的顶端分别与第一梳形板1顶端的两侧和第二梳形板2顶端的两侧固定连接，提高了四个撬板9的抗变形能力。
[0019]
具体使用时，本实用新型一种复合小桥面整体浇筑桥面铺装两侧标高带的梳形模板，首先将横向钢筋穿过第一梳形板1的齿槽4和第二梳形板2的齿槽4，使横向钢筋位于齿槽4的内部，然后转动支撑杆34，将纵向钢筋置于限位槽36的内部，通过限位槽36对方片35限位，令支撑机构3的支撑杆34对第一梳形板1和第二梳形板2支撑，之后将两个拉板81的两个t形板82分别插入四个限位板7的t型槽内，并通过把手槽84压紧两个拉板81，两个拉板81能够拉紧第一梳形板1和第二梳形板2，提高第一梳形板1和第二梳形板2之间的整体性和抗压能力，最后浇筑混凝土，待混凝土初凝后，通过把手槽84拔出两个拉板81，然后通过撬孔10撬动撬板9，使第一梳形板1和第二梳形板2离开混凝土，第一梳形板1和第二梳形板2在上升的过程中，带动支撑杆34转动，使方片35离开纵向钢筋，即可完成对第一梳形板1和第二梳形板2的拆卸工作。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。