一种适用于人行索道桥的主索锚结构的制作方法

本实用新型属于人行悬索桥技术领域，尤其是涉及一种适用于人行索道桥的主索锚固结构。

背景技术：

人行索道桥以主索作为主要受力构件承担全桥荷载。其中，主索锚固结构体系包括锚碇结构、转索结构和锚索结构三个主要部分，其作用是将主索的水平拉力有效传给地基，以提供主索强大的水平支撑，保证人行索道桥安全、稳定，是人行索道桥设计的关键。

目前，人行索道桥主索锚固结构体系主要采用常规的悬索桥锚固结构体系，其锚碇结构和转索结构分开设置，工艺复杂，施工不便，工程造价高。

其中，锚碇结构常采用重力锚和岩锚体系。重力锚依靠锚碇自重及与地基的摩擦力提供抗滑移和抗倾覆力，其混凝土体量大，基础开挖量大，环境破坏大，经济性差。岩锚通过设置抗拔桩或锚杆将锚碇锚入岩体中，要求桥梁位于基岩地层，对地质条件要求高，适用性较差。常规锚碇结构施工工艺复杂，需要大型设备投入，不适用于人行索道桥。

转索结构通常为在桥塔设置转索鞍，通过悬索桥专用索鞍实现主索转向。该类索鞍构造复杂，需专业加工，施工工艺复杂，造价高。且需另设桥塔，对地形适应性低，不适合于平原地区。

现有锚索结构，主索与锚锭的连接构件构造复杂，前期安装不便，后期换索过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种构造简单，施工便捷，便于后期维护的适用于人行索道桥的主索锚固结构。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种人行索道桥的主索锚固结构，包括承台，承台顶部形成开口朝向的槽口，且承台前缘设置有转索鞍；所述承台的槽口内部设置有系缆桩，系缆桩上环绕设置有主索，且主索穿过转索鞍；所述承台下方设置有桩基，承台的槽口上方设置有盖板；所述承台的槽口内设置有斜坡，系缆桩倾斜设置于斜坡上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述系缆桩包括预埋钢管、螺旋箍筋和纵筋，螺旋箍筋和纵筋设置于预埋钢管内，纵筋沿预埋钢管的长度方向设置，螺旋箍筋沿纵筋的长度方向环绕设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预埋钢管底部预埋于承台内，且预埋钢管外壁上设有与承台相连的焊钉。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预埋钢管上设有平行设置的两块限位钢板，主索夹持于平行设置的两块限位钢板之间，且预埋钢管顶部设有系缆桩顶板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转索鞍包括预埋支架钢板和转向钢板，转向钢板焊接固定于预埋支架钢板顶部，预埋支架钢板底部预埋于承台内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主索为钢丝绳结构，主索与系缆桩缠绕固定，且主索上设有固定主索的绳夹。

作为本实用新型的一种优选方案，缠绕在所述系缆桩上的主索外包裹有橡胶垫或麻绳。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承台的槽口最低处设置有泄水孔。

一种人行索道桥的主索锚固结构体系的施工方法，其特征在于，包括一下步骤：

步骤a：桩基的施工，根据不同的地形，采用不同的桩基施工方法；

步骤b：承台的施工，承台钢筋绑扎，埋设预埋钢管、泄水管、支架钢板,预埋钢管外壁上形成有与承台钢筋焊接固定的焊钉，且预埋钢管内设有螺旋箍筋和纵筋，现场浇筑承台混凝土和系缆桩混凝土；

步骤c：根据主索所需角度，在支架钢板上焊接转向钢板；

步骤d:主索的施工，先固定一侧承台处的主索，将主索穿过转索鞍后环绕系缆桩一周后拉回，通过绳夹与主索末端固定；另一侧需拉至设计线形后固定，固定方式同上；

步骤e：主索在系缆桩缠绕处需外包橡胶垫或其他阻隔材料，对外露主索涂抹防腐涂层；

步骤f:在承台上安装盖板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预埋钢管上形成有用于夹持主索的限位钢板，且预埋钢管顶部设有系缆桩顶板。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：

1、适用范围广，本实用新型不仅适用于有较好持力层且埋深较浅的地质，也适用于有较大软土覆盖的软弱土层，可通过调整桩长和桩径来满足受力要求。承台和转索鞍一体化设计，可取消常规悬索桥的桥塔构造，适应不同地形的标高要求。

2、安全可靠度高，采用桩基作为抗拉拔和抗侧移措施，通过抗拔桩与土的侧摩阻力以及桩侧被动土压力抵挡主索拉拔力，桩基基础沉降较小，承载力富余量大，结构安全度高。

3、工程造价低，经济环保，避免基础土方的大开挖，混凝土体量较小，环境破坏小，经济环保。

4、施工方便快捷，承台施工工艺成熟。主索与系缆桩通过缠绕连接，不需要专业缆索张拉设备，安装方便、快捷。

5、维护检修方便，全寿命设计，主索均外露，可方便对主索进行检测。运营阶段可打开盖板，对主索进行维护检修，换索过程快捷，提高结构耐久性，延长结构使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主索锚固结构平面布置图；

图2是本实用新型的主索锚固结构立面布置图；

图3是本实用新型的系缆桩里面构造图；

图4是转索鞍的立面构造图；

图5是转索鞍的断面构造图

图中附图标记：承台101，桩机102，系缆桩103，转索鞍104，主索105，盖板106，泄水孔107，绳夹108，系缆桩顶板201，预埋钢管202，限位钢板203，螺旋箍筋204，纵筋205，焊钉206，支架钢板301，转向钢板302。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-5所示，一种人行索道桥的主索锚固结构体系，包括承台101，承台101顶部形成开口朝向的槽口，且承台101前缘设置有转索鞍104；承台101的槽口内部设置有系缆桩103，系缆桩103上环绕设置有主索105，且主索105穿过转索鞍104；承台101下方设置有桩基102，承台101的槽口上方设置有盖板106；承台101的槽口内设置有斜坡，系缆桩103倾斜设置于斜坡上。

承台101设置于人行索道桥两侧的桥头位置，承台101作为人行索道桥的锚锭结构，人行索道桥两侧的承台101位置和结构相对称，承台101的槽口内部设置系缆桩103作为锚索结构，

承台101为钢筋混凝土结构，承台101底部的桩基102根据实际底质来设计，桩基102不仅适用于有较好持力层且埋深较浅的地质，也适用于有较大软土覆盖的软弱土层，可通过调整桩长和桩径来满足受力要求。

系缆桩103包括预埋钢管202、螺旋箍筋204和纵筋205，螺旋箍筋204和纵筋205设置于预埋钢管202内，纵筋205沿预埋钢管202的长度方向设置，螺旋箍筋204沿纵筋205的长度方向环绕设置，螺旋箍筋204和纵筋205之间通过绑扎固定，螺旋箍筋204和纵筋205的设置提高截面承载能力，螺旋箍筋204和纵筋205在设置于预埋钢管202内后，在预埋钢管202内浇筑混凝土，纵筋205的长度与预埋钢管202的长度相一致，螺旋箍筋204的长度也与纵筋205的长度相一致。

预埋钢管202底部预埋于承台101内，且预埋钢管202为倾斜结构，预埋钢管202上部位于承台101的槽口内，为外露结构，预埋钢管202外壁上设有与承台101相连的焊钉206，焊钉206沿预埋钢管202外壁圆周分布，焊钉206通过焊接固定连接于预埋钢管202外壁上，焊钉206的数量根据实际需要和承台钢筋的位置进行设计，焊钉206与承台钢筋电焊固定，从而使得预埋钢管202与承台钢筋固定连接。

预埋钢管202上设有平行设置的两块限位钢板203，主索105夹持于平行设置的两块限位钢板203之间，且预埋钢管202顶部设有系缆桩顶板201，两块限位钢板203焊接固定于预埋钢管202外壁上，且两块限位钢板203之间的距离与主索105的直径相适配，两块限位钢板203与预埋钢管202的倾斜方向相一致，

系缆桩顶板201焊接固定于预埋钢管202顶部，且系缆桩顶板201与预埋钢管202的倾斜方向相一致，系缆桩顶板201的尺寸不小于限位钢板203的尺寸，限位钢板203在使用时对主索105限位的同时，也防止雨水对主索105的干扰，而系缆桩顶板201防止雨水对限位钢板203的干扰，双重保护。

转索鞍104包括预埋支架钢板301和转向钢板302，转向钢板302焊接固定于预埋支架钢板301顶部，预埋支架钢板301底部预埋于承台101内，转索鞍104采用钢结构，转向钢板302可根据实际主索105需要的角度灵活布置，支架钢板301绑扎于承台钢筋上，从而在承台的浇筑过程中实现支架钢板301的预埋。

主索105为钢丝绳结构，主索105与系缆桩103缠绕固定，且主索105上设有固定主索105的绳夹108，缠绕在系缆桩103上的主索105外包裹有橡胶垫或麻绳等阻隔材料，减少了人群活载作用下连接处的磨损，并对外露主索105涂抹防腐材料，有利于增强主索耐久性。

承台101的槽口最低处设置有泄水孔107，承台101在混凝土浇筑过程中预埋泄水管，泄水管位于承台101槽口倾斜处的最低点。

在实际的生产过程中，包括一下步骤：

步骤a：桩基102的施工，根据不同的地形，采用不同的桩基102施工方法，桩基102施工工艺成熟，布置方式灵活，对不同地质条件的适用性强；能提供较大的抗拉拔力和抗水平力，确保结构受力安全；基础施工规模较小，造价较低。

步骤b：承台101的施工，承台101钢筋绑扎，根据实际的结构进行承台101钢筋的绑扎，埋设预埋钢管202、泄水管、支架钢板301,预埋钢管202外壁上形成有与承台101钢筋焊接固定的焊钉206，将焊钉206与承台101钢筋进行焊接固定，并在承台101钢筋上绑扎泄水管，在承台101钢筋上绑扎支架钢板301，支架钢板301设置于承台101的前缘位置处，且预埋钢管202内设有螺旋箍筋204和纵筋205，并对螺旋箍筋204和纵筋205进行绑扎固定，现场浇筑承台101混凝土和系缆桩103混凝土。

步骤c：根据主索105所需角度，在支架钢板301上焊接转向钢板302，转索鞍104钢板工厂预制，精确定位放样后现场焊接拼装转向钢板302，转向钢板302为中空结构，主索105穿过转向钢板302。

步骤d:主索105的施工，先固定一侧承台101处的主索105，将主索105穿过转索鞍104后环绕系缆桩103一周后拉回，通过绳夹108与主索105末端固定；另一侧需拉至设计线形后固定，固定方式同上。

步骤e：主索105在系缆桩103缠绕处需外包橡胶垫或其他阻隔材料，对外露主索105涂抹防腐涂层。

步骤f:在承台101上安装盖板106，盖板106采用预制钢筋混凝土结构，可根据实际尺寸现场制作，方便快捷，便于运营期间主索105的检修。

预埋钢管202上形成有用于夹持主索105的限位钢板203，且预埋钢管202顶部设有系缆桩顶板201，预埋钢管202上设有平行设置的两块限位钢板203，主索105夹持于平行设置的两块限位钢板203之间，且预埋钢管202顶部设有系缆桩顶板201，两块限位钢板203焊接固定于预埋钢管202外壁上，且两块限位钢板203之间的距离与主索105的直径相适配，两块限位钢板203与预埋钢管202的倾斜方向相一致，

系缆桩顶板201焊接固定于预埋钢管202顶部，且系缆桩顶板201与预埋钢管202的倾斜方向相一致，系缆桩顶板201的尺寸不小于限位钢板203的尺寸，限位钢板203在使用时对主索105限位的同时，也防止雨水对主索105的干扰，而系缆桩顶板201防止雨水对限位钢板203的干扰，双重保护。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：承台101，桩机102，系缆桩103，转索鞍104，主索105，盖板106，泄水孔107，绳夹108，系缆桩顶板201，预埋钢管202，限位钢板203，螺旋箍筋204，纵筋205，焊钉206，支架钢板301，转向钢板302等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。