[0001]
本实用新型涉及铁路施工技术领域，尤其涉及一种设有磁吸快速拆装刀头的铁路胶结绝缘接头解胶盒。
背景技术：[0002]
胶结绝缘接头是采用特制工艺制成的轨道零件之一，主要应用于无缝线路的有绝缘轨道电路和无缝线路道岔的绝缘接头，抗拉力强，能在规定的锁定轨温下不被拉开轨缝，其绝缘夹板电阻值大于10mω。当胶结绝缘接头出现绝缘性能不良（电阻较低时）或绝缘材料损坏、胶结绝缘接头拉开轨缝、胶结绝缘接头处所钢轨伤损达到更换条件等情况时，就需要将胶结绝缘接头进行解胶，再重胶以恢复原有结构。
[0003]
目前，针对铁路胶结绝缘接头解胶主要通过以下手段解决：1、用乙炔融化胶结材料；2、用八磅锤敲打夹板；3、用凿子挤开夹板等。以上这些手段都是铁路施工中的违规操作，它会损伤钢轨和夹板，同时存在解胶用时长、效率低、成本高等问题。
[0004]
经检索，申请号为201921693781.1的一种铁路胶接绝缘接头解胶装置，包括左轨腰夹合板和右轨腰夹合板，左轨腰夹合板和右轨腰夹合板的顶部采用合页连接，合页的顶部设有提手，左轨腰夹合板和右轨腰夹合板的底部均设有轨腰紧贴块，两轨腰紧贴块的一侧设有渐进刀头，右轨腰夹合板的一侧开设有第一卡槽，第一卡槽的外侧设有导轮轴连接合页，导轮轴连接合页的中部连接有导轮轴，导轮轴的中部设有支撑导轮，导轮轴的另一端端部设有限位块，右轨腰夹合板的内壁中部设有定位导向套，定位导向套的内部设有紧固螺杆，紧固螺杆的一端穿过右轨腰夹合板并由紧固螺杆头限于外部，左轨腰夹合板的中部设有通孔，紧固螺杆的另一端穿过通孔并配合蝶形螺母进行紧固，定位导向套的一侧开设有通槽，通槽内设有连接杆，连接杆的一端与紧固螺杆相连，另一端与自动复位机构相连。上述方案存在以下缺陷：1、渐进刀头座通过螺丝与轨腰紧贴块是固定刚性连接，在拆解胶结绝缘接头时，渐进刀头会受到夹板巨大的反作用力，由于渐进刀头在制作及安装时，会不可避免的产生一些位置偏差，特别是渐进刀头与轨腰贴合不良出现空隙时，巨大的反作用力极易使渐进刀头发生塌陷崩裂，导致渐进刀头的损坏；2、损坏的渐进刀头不能得到快速更换，降低了解胶施工效率；3、由于钢轨横截面轮廊形状的原因，两渐进刀头无法实现左右互换功能，且结构相对复杂，制作成本偏高。因此，针对现有技术存在的问题，有必要提供一种新的方案来解决此问题。
技术实现要素：[0005]
本实用新型的目的在于提供一种设有磁吸快速拆装刀头的铁路胶结绝缘接头解胶盒，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有磁吸快速拆装刀头的铁路胶结绝缘接头解胶盒，包括左轨腰夹合板和右轨腰夹合板，所述左轨腰夹合板和右轨腰夹合板的顶部采用转轴铰链连接，所述左轨腰夹合板和右轨腰夹合板的底部内侧对称设
有刀头传动块，两所述刀头传动块的一端内侧部设有磁吸刀头放置槽，另一端顶部设有防翘凸块，所述磁吸刀头放置槽的内侧壁设置有磁铁放置槽，所述磁铁放置槽内设有磁铁，所述磁吸刀头放置槽内设有磁吸刀头，所述左轨腰夹合板和右轨腰夹合板的一侧中部设有支撑导轮机构，且所述左轨腰夹合板和右轨腰夹合板的中部设有锁合机构，所述右轨腰夹合板的内壁一侧设有轨面支撑板。
[0007]
优选的，所述转轴铰链的顶部设有提手，所述提手的外部套设有防滑套。
[0008]
优选的，所述磁吸刀头放置槽的横截面为等腰梯形。
[0009]
优选的，所述支撑导轮机构包括在左轨腰夹合板和右轨腰夹合板一侧中部分别开设的第一卡槽和第二卡槽，所述第二卡槽的外侧设有导轮轴铰链，所述导轮轴铰链的中部连接有导轮轴，所述导轮轴的中部套设有支撑导轮，所述导轮轴的另一侧端部设有第一限位块，所述第一卡槽和第二卡槽均与导轮轴配合使用。
[0010]
优选的，所述锁合机构包括右轨腰夹合板的内壁中部设有的定位导向套，所述定位导向套的内部设有紧固螺杆，所述紧固螺杆的一端穿过右轨腰夹合板并由紧固螺杆头限于外部，所述左轨腰夹合板的中部设有通孔，所述紧固螺杆的另一端穿过通孔并配合蝶形螺母进行紧固，所述定位导向套的一侧开设有通槽，所述通槽内设有连接杆，所述连接杆的一侧与紧固螺杆相连，另一侧端部设有第二限位块。
[0011]
优选的，所述定位导向套的一侧设有自动复位机构，所述自动复位机构包括弹簧固定套和弹簧，所述弹簧的一端与弹簧固定套相连，另一端与连接杆的中部相连。
[0012]
优选的，所述磁吸刀头顶部的边沿设有环形切面。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型通过在两刀头传动块的一端内侧部设置磁吸刀头放置槽，磁吸刀头放置槽的横截面为等腰梯形，磁吸刀头放置槽的内侧壁设置磁铁放置槽，磁铁放置槽内设置磁铁，磁吸刀头放置槽内设置磁吸刀头，设置的磁铁可以吸住磁吸刀头，固定其相对位置，避免磁吸刀头滑出，导致部件的丢失，且利用该装置进行解胶工作时，由于受到胶结夹板的反作用力，磁吸刀头能顺力进行位置的自动调节，使其与轨腰面的贴合度趋于完美，不会产生缝隙，避免了磁吸刀头因受挤压而发生塌陷崩裂，提高装置的解胶效率，且磁吸刀头极易被取出或安装，方便了磁吸刀头的更换，同时两磁吸刀头的设计为通用型，可以左右互换，结构比较简单，制作成本低。
[0015]
2、本实用新型通过在转轴铰链的顶部设置提手，提手的外部套设置防滑套，便于装置的携带，而防滑套可以增大提手的摩擦力，防止提携发生滑动。
[0016]
3、本实用新型通过在两刀头传动块另一端顶部设置防翘凸块，设置的防翘凸块，在工作时贴着轨头底面向前滑动，支撑解胶装置后部因受解胶推力作用后向上起翘的趋势，提供支撑点，便于解胶。
[0017]
4、本实用新型通过在左轨腰夹合板和右轨腰夹合板的一侧中部设置支撑导轮机构，设置的支撑导轮机构起支撑和导向作用，工作时支撑导轮机构贴着轨面向前滚动，支撑解胶装置前部因受解胶推力作用后向下栽头的趋势，利用支撑导轮的滚动，减小摩擦阻力，便于磁吸刀头的顶进，提高解胶效率。
[0018]
5、本实用新型通过在左轨腰夹合板和右轨腰夹合板的中部设有锁合机构，设置的锁合机构对左轨腰夹合板和右轨腰夹合板进行紧固限位，且定位导向套可以快速将紧固螺
杆对准通孔，便于紧固螺杆的紧固，而自动复位机构可以对松开的紧固螺杆进行快速复位，使装置便于拆下，提高解胶效率。
[0019]
6、本实用新型通过在磁吸刀头顶部的边沿设有环形切面，设置的环形切面使磁吸刀头顶部在受到锁合机构紧固力的作用下，受力位置能居中一些，使磁吸刀头更容易顺力变动与轨腰面贴合的更好。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
[0022]
图3为本实用新型的第三种立体结构示意图。
[0023]
图4为本实用新型的右轨腰夹合板侧视结构示意图。
[0024]
图5为本实用新型的磁吸刀头立体结构示意图。
[0025]
图6为本实用新型的磁吸刀头放置槽侧视内部结构示意图。
[0026]
图7为本实用新型的磁吸刀头放置槽与磁吸刀头比例结构示意图。
[0027]
图中： 1、左轨腰夹合板；2、右轨腰夹合板；3、转轴铰链；4、刀头传动块；5、磁吸刀头放置槽；6、防翘凸块；7、磁铁放置槽；8、磁铁；9、磁吸刀头；10、支撑导轮机构；11、锁合机构；12、轨面支撑板；13、提手；14、防滑套；15、第一卡槽、16、第二卡槽；17、导轮轴铰链；18、导轮轴；19、支撑导轮；20、第一限位块；21、定位导向套；22、紧固螺杆；23、紧固螺杆头；24、通孔；25、蝶形螺母；26、通槽；27、连接杆；28、第二限位块；29、自动复位机构；30、弹簧固定套；31、弹簧；32、环形切面。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种设有磁吸快速拆装刀头的铁路胶结绝缘接
头解胶盒，包括左轨腰夹合板1和右轨腰夹合板2，所述左轨腰夹合板1和右轨腰夹合板2的顶部采用转轴铰链3连接，所述左轨腰夹合板1和右轨腰夹合板2的底部对称设有刀头传动块4，两所述刀头传动块4的一端内侧部设有磁吸刀头放置槽5，另一端顶部设有防翘凸块6，设置的防翘凸块6，在工作时贴着轨头底面向前滑动，支撑解胶装置后部因受解胶推力作用后向上起翘的趋势，提供支撑点，便于解胶，所述磁吸刀头放置槽5的内侧壁设置有磁铁放置槽7，所述磁铁放置槽7内设有磁铁8，磁铁8通过高强胶固定，所述磁吸刀头放置槽5内设有磁吸刀头9，磁吸刀头9的一端配合磁吸刀头放置槽5和磁铁8使用，利用该装置设计的磁吸刀头9解胶时，由于受到胶结夹板的反作用力，磁吸刀头9能顺力进行位置的自动调节，使其与轨腰面的贴合度趋于完美，不会产生缝隙，避免了磁吸刀头9因受挤压而发生塌陷崩裂，提高装置的解胶效率，且磁吸刀头9极易被取出或安装，方便了磁吸刀头9的更换，同时设置的磁铁8吸住磁吸刀头9（磁铁8与磁吸刀头9之间的磁吸力很小，对磁吸刀头9解胶过程中位置的调节几乎不产生影响），避免磁吸刀头9滑出，导致部件的丢失，所述左轨腰夹合板1和右轨腰夹合板2的一侧中部设有支撑导轮机构10，设置的支撑导轮机构10起支撑和导向作用，工作时支撑导轮机构10贴着轨面向前滚动，支撑解胶装置前部因受解胶推力作用后向下栽头的趋势，利用支撑导轮19的滚动，减小摩擦阻力，便于磁吸刀头9的定进，提高解胶效率，且所述左轨腰夹合板1和右轨腰夹合板2的中部设有锁合机构11，设置的锁合机构11对左轨腰夹合板1和右轨腰夹合板2进行紧固限位，所述右轨腰夹合板2的内壁一侧设有轨面支撑板12，设置的轨面支撑板12起支撑作用，避免解胶盒的安装产生下滑，解胶位置确定困难。
[0033]
作为本实用新型实施例，优选的，所述转轴铰链3的顶部设有提手13，所述提手13的外部套设有防滑套14，设置的提手13便于装置的携带，而提手13外部套设置的防滑套14增大摩擦力，防止提携发生滑动。
[0034]
作为本实用新型实施例，优选的，请参阅图7,所述磁吸刀头放置槽5的横截面为等腰梯形，等腰梯形设计的磁吸刀头放置槽5其内侧壁与垂直方向的夹角（α）为8~10
°
，底部为水平，且其内侧壁的高度（d1）大于磁吸刀头9的高度（d2），磁吸刀头9的长度（d3）大于磁吸刀头放置槽5的长度（d4），该设计有利于磁吸刀头9在解胶过程中位置的调节，使磁吸刀头9的内侧与轨腰外侧壁更贴合，避免贴合出现空隙，导致磁吸刀头9的损坏，同时凸出的磁吸刀头9外侧利于与轨腰外侧贴合，提高解胶效率。
[0035]
作为本实用新型实施例，优选的，所述支撑导轮机构10包括在左轨腰夹合板1和右轨腰夹合板2一侧中部分别开设的第一卡槽15和第二卡槽16，所述第二卡槽16的外侧设有导轮轴铰链17，所述导轮轴铰链17的中部连接有导轮轴18，所述导轮轴18的中部套设有支撑导轮19，所述导轮轴18的另一侧端部设有第一限位块20，所述第一卡槽15和第二卡槽16均与导轮轴18配合使用，设置的支撑导轮19一方面起支撑作用，避免解胶盒的安装产生下滑，解胶位置确定困难，另一方面支撑导轮19的滚动，减小摩擦阻力，便于磁吸刀头9的顶进，提高解胶效率。
[0036]
作为本实用新型实施例，优选的，所述锁合机构11包括右轨腰夹合板2的内壁中部设有的定位导向套21，所述定位导向套21的内部设有紧固螺杆22，所述紧固螺杆22的一端穿过右轨腰夹合板1并由紧固螺杆头23限于外部，所述左轨腰夹合板1的中部设有通孔24，所述紧固螺杆22的另一端穿过通孔24并配合蝶形螺母25进行紧固，所述定位导向套21的一
侧开设有通槽26，所述通槽26内设有连接杆27，所述连接杆27的一侧与紧固螺杆22相连，另一侧端部设有第二限位块28，设置的定位导向套21可以快速将紧固螺杆22对准通孔24，便于紧固螺杆22的紧固。
[0037]
作为本实用新型实施例，优选的，所述定位导向套21的一侧设有自动复位机构29，所述自动复位机构29包括弹簧固定套30和弹簧31，所述弹簧31的一端与弹簧固定套30相连，另一端与连接杆27的中部相连，设置的自动复位机构29可以对松开的紧固螺杆22进行快速复位，使装置便于拆下，提高解胶施工效率。
[0038]
作为本实用新型实施例，优选的，所述磁吸刀头9顶部的边沿设有环形切面32，设置的环形切面32使磁吸刀头9顶部在受到锁合机构11紧固力的作用下，受力位置能居中一些，使磁吸刀头9更容易顺力变动与轨腰面贴合的更好。
[0039]
本实用新型的工作原理是：利用该解胶盒对铁路胶结绝缘接头进行解胶时，先将磁吸刀头9的刀身置于磁吸刀头放置槽2内，设置的磁铁8将磁吸刀头9吸住，此时稍微调节磁吸刀头9的位置，然后将该解胶盒放置于钢轨胶结绝缘接头的一侧，使磁吸刀头9对准胶结绝缘板与轨腰的胶结处，再然后合上导轮轴18（用手握住第一限位块20，并转动导轮轴18，使导轮轴18置于第一卡槽15和第二卡槽16内），同时锁紧紧固螺杆22（用手向里按进紧固螺杆头23，使紧固螺杆22的另一端从通孔24内伸出，旋上蝶形螺母25），再将现有施工用的拉伸器或者轨缝调整器置于解胶盒的后部，最后通过液压传动使磁吸刀头楔入夹板与轨腰的结合部，崩开胶接夹板，完成绝缘接头解胶工作。解胶结束后，先拆下拉伸器或者轨缝调整器，然后松开紧固螺杆22，由于定位导向套21的一侧开设有通槽26，通槽26内设有连接杆27，连接杆27的一端与紧固螺杆22相连，另一侧端部与第二限位块28相连，定位导向套21的一侧设有自动复位机构29，自动复位机构29上的弹簧31另一端与连接杆27的中部相连，设置的第二限位块28对弹簧31连接部进行限位，而自动复位机构29可以实现紧固螺杆22的快速复位，再打开导轮轴18，最后拆下该解胶盒。
[0040]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。