一种盖梁钢筋绑扎胎架结构的制作方法

本实用新型属于桥梁建设技术领域，具体设计一种盖梁钢筋绑扎胎架结构。

背景技术：

在桥梁建设过程中，通常有桥梁的墩柱、盖梁的建设安装作业，其中对于独柱式盖梁的安装在建设中，需要将盖梁钢筋绑扎安装在胎架上，现有技术中，绑扎盖梁钢筋通常采用专用的胎架，即不同大小型号的盖梁结构对应有专用的胎架结构，胎架结构不通用无疑会导致工程建设成本的增加，而且而且还会造成施工不便。

此外现有技术中在对盖梁施工建设中，工人在胎架上作业工作环境十分局限，没有宽裕的作业落脚点，造成施工作业困难，影响施工效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种具有调节功能，可适应不同型号盖梁钢筋建设使用、具有宽裕作业平台的盖梁钢筋绑扎胎架结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种盖梁钢筋绑扎胎架结构，包括底座、横架和排架，所述横架水平固定在底座上，所述排架垂直固定在横架上；所述横架上还固定设有固定钢板；盖梁钢筋底部固定在固定钢板上，盖梁钢筋的侧面固定设有限位块,限位块固定在排架上；所述排架外侧设有操作平台。

优选的，所述底座包括三根水平设置的横杆和多根第一固定杆，所述第一固定杆水平垂直固连在横杆之间；所述横架包括两根竖杆，竖杆垂直于所述横杆水平固设在底座上；所述排架两个为一组，每组排架沿横杆长度方向设置、垂直固定在所述竖杆两端；所述排架包括两根立杆和第二固定杆，立杆垂直固定在竖杆上，第二固定杆固连在两根立杆之间。

优选的，所述排架的立杆上开设有第一定位孔，所述限位块设有与第一定位孔相对应的第一限位孔，通过设于第一定位孔和第一限位孔内的第一固定螺栓将盖梁钢筋固定在立杆上。

优选的，盖梁钢筋的顶部固定设有拉杆；每组排架之间固定设有第三固定杆，所述拉杆上开设有第二定位孔，通过设于第二定位孔内的第二固定螺栓将拉杆固定在第三固定杆上。

优选的，盖梁钢筋的底部固定设有连接块，连接块固定设在所述固定钢板上。

优选的，所述操作平台包括支撑架、底板和护栏，所述支撑架的一端固定在排架外侧，另一端垂直连接护栏；所述底板铺设在支撑架上方。

优选的，所述立杆底部、竖杆上方固定设有支撑块。

本实用新型具有的有益效果为：

1.与现有技术中盖梁钢筋的安装必须采用专用的胎架结构相比，本实用新型对于不同型号的盖梁钢筋的安装时，可通过第一固定螺栓调节限位块在立杆上的定位位置，能够实现对于不同型号盖梁钢筋的有效固定，有效节省工程造价，更加方便施工使用。

2.通过设于第二定位孔内的第二固定螺栓将拉杆固定在第三固定杆上，在进行不同型号盖梁钢筋的安装时，通过顶部拉杆上设置的第二定位孔调节拉杆在第三固定杆上的定位高度，以实现对于盖梁钢筋的提拉固定，显著提高盖梁钢筋固定的牢固性。

3.排架外侧设置的操作平台包括支撑架、底板和护栏，支撑架的一端固定在排架外侧，另一端垂直连接护栏；底板铺设在支撑架上方，工人可站在底板上进行作业，为工人施工作业提供充裕的作业空间，显著提高作业效率，同时护栏可为工人施工安全提供有效保证。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1-3所示的一种盖梁钢筋绑扎胎架结构，包括底座1、横架2和排架4，横架2水平固定在底座1上，排架4垂直固定在横架2上；横架2上还固定设有固定钢板5。

其中底座1包括三根水平设置的横杆11和多根第一个固定杆12，第一个固定杆12水平垂直固连在横杆11之间，可为横杆11提供稳定支撑。底座1上固定的横架2设置有多个，横架2包括两根竖杆21，竖杆21垂直于横杆11、水平固设在底座1上。横架2上固定的排架4两个为一组，每组排架4沿横杆11长度方向设置、垂直固定在竖杆21两端，盖梁钢筋3固定于每组排架4之间。其中，排架4包括两根立杆41和第二固定杆42，立杆41垂直固定在竖杆21上，第二固定杆42固连在两根立杆41之间。立杆41底部、竖杆21上方固定设有支撑块22，支撑块22可采用角钢材料，三角形的角钢可对垂直设置的立杆41进行有效牢固支撑。

排架4的立杆41上开设有多个第一定位孔43，盖梁钢筋3底部固定在固定钢板5上，盖梁钢筋3的侧面固定设有限位块31，限位块31设有与第一定位孔43相对应的第一限位孔，通过设于第一定位孔43和第一限位孔内的第一固定螺栓将盖梁钢筋3固定在立杆41上，与现有技术中盖梁钢筋3的安装必须采用专用的胎架结构相比，本实用新型对于不同型号的盖梁钢筋3的安装时，可通过第一固定螺栓调节限位块31在立杆41上的定位位置，能够实现对于不同型号盖梁钢筋3的有效固定，有效节省工程造价，更加方便施工使用。

盖梁钢筋3的顶部固定设有拉杆32；每组排架4之间固定设有第三固定杆44，拉杆32上开设有第二定位孔321，通过设于第二定位孔321内的第二固定螺栓将拉杆32固定在第三固定杆44上，在进行不同型号盖梁钢筋3的安装时，通过顶部拉杆32上设置的第二定位孔321调节拉杆32在第三固定杆44上的定位高度，以实现对于盖梁钢筋3的提拉固定，显著提高盖梁钢筋3固定的牢固性。此外盖梁钢筋3的底部固定设有连接块33，连接块33固定设在固定钢板5上，起到对盖梁钢筋3整体结构的有效支撑。

排架4外侧设有操作平台6，操作平台6包括支撑架61、底板63和护栏62，支撑架61的一端固定在排架4外侧，另一端垂直连接护栏62；底板63铺设在支撑架61上方，工人可站在底板63上进行作业，为工人施工作业提供充裕的作业空间，显著提高作业效率，同时护栏62可为工人施工安全提供有效保证。

技术特征：

1.一种盖梁钢筋绑扎胎架结构，其特征在于：包括底座、横架和排架，所述横架水平固定在底座上，所述排架垂直固定在横架上；所述横架上还固定设有固定钢板；盖梁钢筋底部固定在固定钢板上，盖梁钢筋的侧面固定设有限位块,限位块固定在排架上；所述排架外侧设有操作平台。

2.根据权利要求1所述的盖梁钢筋绑扎胎架结构，其特征在于：所述底座包括三根水平设置的横杆和多根第一固定杆，所述第一固定杆水平垂直固连在横杆之间；所述横架包括两根竖杆，竖杆垂直于所述横杆水平固设在底座上；所述排架两个为一组，每组排架沿横杆长度方向设置、垂直固定在所述竖杆两端；所述排架包括两根立杆和第二固定杆，立杆垂直固定在竖杆上，第二固定杆固连在两根立杆之间。

3.根据权利要求2所述的盖梁钢筋绑扎胎架结构，其特征在于：所述排架的立杆上开设有第一定位孔，所述限位块设有与第一定位孔相对应的第一限位孔，通过设于第一定位孔和第一限位孔内的第一固定螺栓将盖梁钢筋固定在立杆上。

4.根据权利要求3所述的盖梁钢筋绑扎胎架结构，其特征在于：盖梁钢筋的顶部固定设有拉杆；每组排架之间固定设有第三固定杆，所述拉杆上开设有第二定位孔，通过设于第二定位孔内的第二固定螺栓将拉杆固定在第三固定杆上。

5.根据权利要求4所述的盖梁钢筋绑扎胎架结构，其特征在于：盖梁钢筋的底部固定设有连接块，连接块固定设在所述固定钢板上。

6.根据权利要求5所述的盖梁钢筋绑扎胎架结构，其特征在于：所述操作平台包括支撑架、底板和护栏，所述支撑架的一端固定在排架外侧，另一端垂直连接护栏；所述底板铺设在支撑架上方。

7.根据权利要求6所述的盖梁钢筋绑扎胎架结构，其特征在于：所述立杆底部、竖杆上方固定设有支撑块。

技术总结
本实用新型公开了一种盖梁钢筋绑扎胎架结构，包括底座、横架和排架，所述横架水平固定在底座上，所述排架垂直固定在横架上；所述横架上还固定设有固定钢板；盖梁钢筋底部固定在固定钢板上，盖梁钢筋的侧面固定设有限位块,限位块固定在排架上；所述排架外侧设有操作平台。本实用新型旨在提供一种具有调节功能，可适应不同型号盖梁钢筋建设使用、具有宽裕作业平台的盖梁钢筋绑扎胎架结构。

技术研发人员：王向阳;张凯鸽;闫利真
受保护的技术使用者：河南凯煌模板有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2021.03.12