一种石材铺设装置的制作方法

1.本申请涉及铺设装置，尤其是涉及一种石材铺设装置。


背景技术：

2.透水道路是一种环保型、生态型的道路，能够使雨水迅速渗入地表，有效地补充地下水，缓解城市热岛效应，平衡城市生态系统。在园林景观中，铺装透水道路时，通常采用石板铺装路面，石板之间留出空隙,空隙中为泥土。
3.现有技术中，在利用石板铺设透水道路时，通常采用人工铺设，然而，人工铺设花费时间长，且人工耗费劳动力大，人工成本高。


技术实现要素：

4.为了实现自动化石板铺设，提高石板铺设效率，本申请提供一种石材铺设装置。
5.本申请提供的一种石材铺设装置采用如下的技术方案：
6.一种石材铺设装置，包括储板机构、行走机构、推出机构和传板机构，待铺装的石板堆叠在储板机构中，石板在储板机构中由上至下依次堆叠有多层，所述推出机构用于将多层石板依次推送至传板机构，所述传板机构引导每层石板至土面上，所述行走机构带动石材铺设装置前进。
7.通过采用上述技术方案，储板机构内放置有需要铺设的石板，工作过程中，行走机构带动石材铺设装置前行，在行走机构前进的过程中，推出机构推出储板机构内的石板，同时，传板机构为被推出储板机构的石板提供传导，使石板铺设在泥土上。上述技术方案通过石材铺设装置对石板进行铺设，提高了铺设效率。
8.优选的，所述储板机构包括储板罩、承载底板，所述储板罩的底面呈开口状，所述储板罩的内侧固定连接有若干隔板，所述隔板垂直于承载底板设置，多个隔板沿储板罩的长度方向将储板罩分成多个用于存储石板的腔室，所述承载底板背离储板罩的一侧固定连接有顶出气缸，所述底座上开有供顶出气缸的伸缩杆通过的穿过孔，所述顶出气缸的伸缩杆抵触于储板罩，所述推出机构和传板机构设于储板机构长度方向相对的两侧，所述行走机构设于储板机构朝向地面的一侧。
9.通过采用上述技术方案，储板机构储存石板，隔板设置于相邻石板之间，隔板位于相邻石板之间，隔板对石板起限位作用，能够确定相邻两列石板之间的间距，同时，减少了石板在储板罩内产生位置变更现象的可能性。另外，顶出气缸的伸缩杆抬起储板罩，顶出气缸的伸缩距离可调节，以此使得储板罩能够适应不同厚度的石板。
10.优选的，所述行走机构包括支架和滚轮，所述支架固定连接于承载底板的底面，所述滚轮转动连接在支架远离承载底板的一端，所述支架位于承载底板的四个拐角处，沿着承载底板长度方向的两个滚轮之间穿设有传动杆，所述滚轮固定连接于传动杆，所述传动杆转动连接于支架，所述承载底板上设有用于驱动传动杆转动的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，支架对储板机构起支撑作用，驱动组件工作时，驱动组件
联动传动杆使传动杆转动，进而带动滚轮滚动，以此实现石材铺设装置的前进运动。
12.优选的，所述驱动组件包括驱动电机和传动轮，所述驱动电机连接在承载底板的底面，所述传动轮固定套设在传动杆上，所述驱动电机的输出轴上固定套设有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间连接有传动带。
13.通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机通过传动带的传动促使传动杆转动，传动杆带动滚轮转动，以此实现对石材铺设装置的移动。
14.优选的，所述推出机构包括推板、推出气缸，所述推板平行于储板罩的长度方向设置，所述承载底板平行于储板罩长度方向的一侧固定连接有承托板，所述推出气缸连接在承托板上，所述推出气缸的伸缩杆固定连接于推板。
15.通过采用上述技术方案，在工作时，推出气缸的推动力促使推板进入储板罩和承载底板的间距之间，推板的推力推动石板移出储板机构，以此使得石板移动至传板机构上。
16.优选的，所述传板机构包括传输板、导向板，所述传输板固定连接于承载底板背离承托板的一侧，所述传输板向地面倾斜设置，所述导向板固定连接在传输板上，所述导向板的数量与隔板的数量相对，相对的导向板与隔板宽度相等且位于同一竖直平面上。
17.通过采用上述技术方案，被推出储板机构的石板沿着传输板滑动，直至铺在泥土上。传输板为石板的传输提供承托和缓冲，提高了石板传输的平稳性。另外，导向板为石板的传输提供导向，提高了石板在传输时的稳定性。
18.优选的，所述储板罩朝向承载底板的一侧开有导套孔，所述导套孔内胶接有滑移钢套，所述滑移钢套的内侧壁嵌有钢珠，所述钢珠转动连接于滑移钢套，所述承载底板上相对于导套孔的位置固定连接有导杆，所述导杆滑移在钢珠之间。
19.通过采用上述技术方案，导杆与滑移钢套滑移配合，为储板罩的抬起与复位提供导向，提高了储板罩的抬起与复位的稳定性。钢珠使得导杆表面所受的摩擦力为滚动摩擦，以此提高了导杆在移动过程中的顺畅程度。
20.优选的，所述推板背离安装杆的一侧固定连接有限位块，所述限位块的数量与隔板的数量相对，相对的限位块与隔板宽度相等且位于同一竖直平面上。
21.通过采用上述技术方案，推板推动推石板时，限位块卡在相邻石板之间，对石板起限位作用，保证了相邻两块石板之间的间距。
22.优选的，所述传输板相对的两侧分别固定连接有侧挡板。
23.通过采用上述技术方案，侧挡板减少了在传输石板时，石板从传板机构上滑出的可能性，进一步提高了传输石板的稳定性。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过石材铺设装置对石板进行铺设，推出机构用于将多层石板依次推送至传板机构，传板机构引导每层石板至土面上，行走机构带动石材铺设装置前进，实现了自动化石板铺设，提高石板铺设效率。
附图说明
26.图1是用于体现本申请的结构示意图。
27.图2是用于体现储板机构的剖视图。
28.图3是用于体现导杆和滑移钢套的剖视图。
29.图4是用于体现行走机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、储板机构；101、储板罩；102、承载底板；1021、穿过孔；105、隔板；106、顶出气缸；107、导套孔；1071、滑移钢套；1072、钢珠；108、导杆；109、缓冲条；2、行走机构；201、支架；202、滚轮；203、传动杆；204、驱动组件；2041、驱动电机；2042、主动带轮；2043、传动轮；2044、安装板；2045、传动带；3、推出机构；301、推板；302、推出气缸；303、承托板；304、限位块；4、传板机构；401、传输板；402、导向板；403、侧挡板；5、石板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种石材铺设装置。参照图1，包括储板机构1、行走机构2、推出机构3和传板机构4。待铺装的石板5堆叠在储板机构1中，推出机构3用于将多层石板5依次推送至传板机构4，传板机构4引导每层石板5至泥土面上，行走机构2带动石材铺设装置前进。推出机构3和传板机构4设于储板机构1长度方向相对的两侧，行走机构2设于储板机构1背离储板罩101的一侧。
33.参照图1，在进行石板5的铺设时，行走机构2带动石材铺设装置前行，在行走机构2前进的过程中，推出机构3推出储板机构1内的石板5，同时，传板机构4为被推出储板机构1的石板5提供传导，使石板5铺设在泥土上。
34.参照图2，储板机构1包括储板罩101，储板罩101为长方体的箱体，储板罩101的底面呈开口状。储板罩101的下方设有承载底板102，承载底板102上放置有待铺装的石板5，石板5在由上至下依次堆叠有多层，储板罩101罩设在多层石板5上。
35.参照图2，储板罩101内固定连接有两块隔板105，两块隔板105垂直于承载底板102设置且沿储板罩101的长度方向将储板罩101分成三个用于存储石板5的腔室。石板5在承载底板102上堆叠有三列，当储板罩101罩设在承载底板102上时，隔板105位于相邻石板5之间，隔板105对石板5起限位作用，能够确定相邻两列石板5之间的间距，同时减少了石板5在储板罩101内产生位置变更现象的可能性。
36.参照图2，承载底板102的两宽侧边上分别开有穿过孔1021，穿过孔1021位于宽侧边的中间，承载底板102背离储板罩101的一侧通过螺栓连接有顶出气缸106，顶出气缸106的伸缩杆抵触于储板罩101。
37.参照图2，工作时，顶出气缸106的伸缩杆通过穿过孔1021能够沿竖直方向做直线运动。进而，顶出气缸106的伸缩杆抬起储板罩101，使储板罩101的底面与承载底板102之间的间距大于一块石板5的厚度且小于两块石板5的厚度。顶出气缸106的伸缩距离可调节，以此使得储板罩101能够适应不同厚度的石板5。
38.参照图3，储板罩101朝向承载底板102的一侧开有导套孔107，导套孔107均布在储板罩101的四个顶角上，导套孔107内胶接有滑移钢套1071，滑移钢套1071的内侧壁嵌有钢珠1072，钢珠1072转动连接于滑移钢套1071。承载底板102上相对于导套孔107的位置固定连接有导杆108，导杆108滑移在钢珠1072之间。
39.参照图3，工作时，导杆108与滑移钢套1071滑移配合，为储板罩101的抬起与复位提供导向，提高了储板罩101的抬起与复位的稳定性。钢珠1072使得导杆108表面所受的摩擦力为滚动摩擦，以此提高了导杆108在移动过程中的顺畅程度。
40.参照图1和图2，当储板罩101的底面与承载底板102之间的间距大于一块石板5的厚度且小于两块石板5的厚度时，推出机构3将三列石板5与承载底板102接触的三块石板5同时推移至传板机构4，通过传板机构4的引导，石板5铺设在地面上。
41.参照图3，储板罩101朝向承载底板102的一侧胶接有缓冲条109，缓冲条109为橡胶材质，具有良好的缓冲性能。缓冲条109为储板罩101落回承载底板102上提供了缓冲。
42.参照图4，推出机构3包括推板301、推出气缸302，推板301平行于储板罩101的长度方向设置，推板301所在的水平面位于储板罩101与承载底板102的间距之间。承载底板102平行于储板罩101长度方向的一侧固定连接有承托板303，推出气缸302连接在承托板303上，推出气缸302的伸缩杆固定连接于推板301。
43.参照图4，工作时，推出气缸302的推动力促使推板301进入储板罩101和承载底板102的间距之间，推板301的推力推动石板5移出储板机构1，以此使得石板5移动至传板机构4上。
44.参照图4，推板301背离推出气缸302的一侧固定连接有两个限位块304，相对的限位块304与隔板105相对设置且位于同一竖直平面上。当推板301推出需要铺设的石板5时，限位块304卡在相邻石板5之间，对石板5起限位作用，保证了相邻两块石板5之间的间距。
45.参照图1，传板机构4包括传输板401、导向板402，传输板401固定连接于承载底板102背离承托板303的一侧，传输板401向地面倾斜设置。导向板402固定连接在传输板401上，导向板402设置有两个，导向板402的宽度与隔板105的宽度相等，相对的导向板402与隔板105位于同一竖直平面上。
46.参照图1，工作时，被推出储板机构1的石板5沿着传输板401滑动，直至铺在泥土上。传输板401为石板5传输提供承托和缓冲，提高了石板5传输的平稳性。导向板402为石板5的传输提供导向，提高了石板5在传输时的稳定性。
47.参照图1，传输板401平行于导向板402的相对两侧面上分别固定连接有侧挡板403。侧挡板403减少了在传输石板5时，石板5从传板机构4上滑出的可能性，进一步提高了传输石板5的稳定性。
48.参照图4，行走机构2包括支架201、滚轮202，支架201固定连接于承载底板102的底面，且位于承载底板102的四个拐角处，支架201为储板机构1提供支撑力。滚轮202转动连接在支架201远离承载底板102的一端，沿着承载底板102长度方向的两个滚轮202之间穿设有传动杆203，滚轮202固定连接于传动杆203，传动杆203转动连接于支架201，承载底板102上设有用于驱动传动杆203转动的驱动组件204。
49.参照图4，驱动组件204包括驱动电机2041、传动轮2043、主动带轮2042，承载底板102背离储板罩101的一侧固定连接有安装板2044，安装板2044呈l型，驱动电机2041通过螺栓连接在安装板2044上。传动轮2043固定套设在传动杆203上，主动带轮2042固定套设于驱动电机2041的输出轴上，主动带轮2042和传动轮2043之间连接有传动带2045。
50.参照图4，工作时，驱动电机2041通过传动带2045的传动促使传动杆203转动，传动杆203带动滚轮202转动，以此实现对石材铺设装置的移动。
51.本申请的实施原理为：首先，顶出气缸106的伸缩杆沿竖直方向做直线运动，顶出气缸106的伸缩杆抬起储板罩101，此时，储板罩101与承载底板102之间的间距大于一块石板5的厚度且小于两块石板5上厚度。同时，推出气缸302的伸缩杆沿储板罩101的宽度方向
做直线运动，推出气缸302的伸缩杆带动推板301，推板301将储板罩101最底层的三块石板5推出。然后，被推出的三块石板5沿着传输板401滑动直至落到泥土面上。当一层石板5铺设在路面上后，驱动电机2041转动，驱动滚轮202向前移动，以此实现石板5铺设装置的前进移动。在铺设装置的前进过程中，推板301连续工作推出石板5，进而实现自动化石材铺设。
52.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。