一种预应力张拉设备的制作方法

1.本实用新型涉及预应力工程技术领域，具体涉及一种预应力张拉设备。


背景技术：

2.在桥梁的施工过程中，通常需要借助外部张拉装置对桥梁内部的钢绞线施加预应力，以提高桥梁的刚性，减少其在发生震动和弹性形变。在对钢绞线施加预应力时，通常会使用到锚具和千斤顶等工具，锚具和千斤顶的安装位置如附图1所示。一般锚具分为固定端锚具和张拉端锚具，固定端锚具直接埋在混凝土中，其为一种永久性的锚固装配；张拉端锚具多设置在千斤顶伸缩柱的前端，在张拉的过程中张拉端锚具保持钢绞线的锚固状态并随着千斤顶的伸张对钢绞线产生拉力。在现有技术中固定端锚具和张拉端锚具上开设有锚孔，锚孔内安装有夹片，在对钢绞线进行张拉时，张拉端锚具内的夹片紧紧的贴合在钢绞线上对钢绞线产生加持力，待张拉结束后，固定端锚具内的夹片紧紧的贴合在钢绞线上防止钢绞线回缩。在实际张拉过程中，对钢绞线的张拉并不是一次性完成的，有时候需要进行二次张拉。在进行二次张拉时需要借助外部工具锤击张拉端锚具使夹片松动，夹片松动后将张拉端锚具朝向千斤顶方向移动并最终抵接在千斤顶的伸缩端，最后将夹片再安装到张拉端锚具内，接着就可以进行二次张拉了。但是这种移动张拉端锚具的操作方式较为费时费力，且外部工具锤击张拉端锚具时会对锚具产生伤害，会缩短锚具的使用寿命。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预应力张拉设备，以解决在对钢绞线进行二次张拉时移动张拉端锚具较为费时费力，且借助外部工具锤击张拉端锚具时会对锚具产生伤害，影响锚具的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种预应力张拉设备，包括：张拉千斤顶，所述张拉千斤顶伸缩轴的前端凹设有容置腔，所述容置腔的底壁上均匀开设有螺纹槽；所述张拉千斤顶伸缩轴的前端还一体成型有一连接法兰盘，所述连接法兰盘上均匀开设有第一螺纹孔；所述张拉千斤顶的侧壁上利用螺栓固定有位移传感器；所述位移传感器的移动轴朝向张拉千斤顶伸缩轴的前端延伸；固定圆环，所述固定圆环抵接在所述连接法兰盘上，所述固定圆环上开设有与所述第一螺纹孔位置对应的第一限位孔；所述固定圆环的侧壁上一体成型有固定板；所述固定板连接在所述位移传感器移动轴的前端；紧固圆环，所述紧固圆环抵接在所述固定圆环上；所述紧固圆环上开设有与所述第一限位孔位置对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓内端头贯穿所述第一限位孔后螺纹连接在第一螺纹孔；张拉端锚具，所述张拉端锚具后端容置在所述容置腔内，所述张拉端锚具上开设有锚孔，所述锚孔内安装有夹片；所述张拉端锚具上还开设有容置孔，所述容置孔内插接一连接螺栓，所述连接
螺栓内端头螺纹连接在所述螺纹槽内。
7.作为优选，所述固定板上开设有固定槽；所述位移传感器的移动轴插接在所述固定槽内并利用螺母固定在所述固定板上。
8.作为优选，所述张拉端锚具的外壁贴合在所述容置腔内壁上；所述固定圆环和紧固圆环的内径等于所述容置腔内径。
9.作为优选，所述螺纹槽、容置孔和连接螺栓的数量为4。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.(1)本实用新型设置位移传感器，并利用固定圆环和紧固圆环等部件将位移传感器的移动轴与张拉千斤顶的伸缩轴连接。在对钢绞线进行张拉时，位移传感器的移动轴与张拉千斤顶的伸缩轴同步移动，可以较为准确的检测到钢绞线的伸长量。
12.(2)本实用新型的张拉端锚具利用连接螺栓固定在容置腔内，在对钢绞线进行张拉时，张拉千斤顶的伸缩轴推动张拉端锚具进行移动对钢绞线进行张拉；在张拉结束或需要进行二次张拉时，张拉千斤顶的伸缩轴回缩，伸缩轴带动张拉端锚具一并回缩，不需要借助外部工具在移动张拉端锚具，较为便捷省力，同时可以延长锚具的使用寿命。
13.(3)本实用新型以解决现有技术中存在的问题为出发点，结合张拉端锚具实际使用过程中的情况，对现有张拉千斤顶和张拉端锚具进行改进，将张拉端锚具与张拉千斤顶的伸缩轴利用连接螺栓进行可拆卸连接，实现了张拉千斤顶伸缩轴和张拉端锚具的同步动作，可以较为方便的移动张拉端锚具，便于钢绞线二次张拉工作的开展；同时各部件采用螺栓连接，便于组装和拆卸，便于钢绞线张拉工作的开展。
附图说明
14.图1是现有技术中桥梁钢绞线的张拉示意图；
15.图2是本实用新型的整体结构示意图；
16.图3是图2的爆炸图；
17.图4是本实用新型张拉端锚具的结构示意图；
18.主要附图标记说明：
19.100、张拉千斤顶；101、容置腔；102、螺纹槽；103、连接法兰盘；104、第一螺纹孔；105、位移传感器；
20.200、固定圆环；201、第一限位孔；202、固定板；203、固定槽；
21.300、紧固圆环；301、第二螺纹孔；302、紧固螺栓；
22.400、张拉端锚具；401、锚孔；402、夹片；403、容置孔；404、连接螺栓；
23.500、钢绞线；
24.600、固定端锚具；
25.700、桥梁。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
29.参照附图1
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4，一种预应力张拉设备，包括张拉千斤顶100、固定圆环200、紧固圆环300和张拉端锚具400，其中：
30.张拉千斤顶100伸缩轴的前端凹设有容置腔101，容置腔101的底壁上均匀开设有螺纹槽102；张拉千斤顶100伸缩轴的前端还一体成型有一连接法兰盘103，连接法兰盘103上均匀开设有第一螺纹孔104；张拉千斤顶100的侧壁上利用螺栓固定有位移传感器105；位移传感器105的移动轴朝向张拉千斤顶100伸缩轴的前端延伸；
31.固定圆环200抵接在连接法兰盘103上，固定圆环200上开设有与第一螺纹孔104位置对应的第一限位孔201；固定圆环200的侧壁上一体成型有固定板202；固定板202连接在位移传感器105移动轴的前端；在本实施例中，固定板202上开设有固定槽203；位移传感器105的移动轴插接在固定槽203内并利用螺母固定在固定板202上，此处不难获知的位移传感器105移动轴上设有与螺母对应的螺纹。
32.紧固圆环300抵接在固定圆环200上；紧固圆环300上开设有与第一限位孔201位置对应的第二螺纹孔301，第二螺纹孔301内螺纹连接有紧固螺栓302，紧固螺栓302内端头贯穿第一限位孔201后螺纹连接在第一螺纹孔104；
33.张拉端锚具400后端容置在容置腔101内，张拉端锚具400上开设有锚孔401，锚孔401内安装有夹片402；张拉端锚具400上还开设有容置孔403，容置孔403内插接一连接螺栓404，连接螺栓404内端头螺纹连接在螺纹槽102内。
34.另外，在本实施例中，张拉端锚具400的外壁贴合在容置腔101内壁上；固定圆环200和紧固圆环300的内径等于容置腔101内径。螺纹槽102、容置孔403和连接螺栓404的数量为4。
35.使用时，先按照上述连接方式将张拉千斤顶100、固定圆环200和紧固圆环300进行连接，接着将张拉千斤顶100套设在钢绞线500上，张拉千斤顶100后端抵接在固定端锚具600上，需要说明的是固定端锚具600预埋在桥梁700内，该部分为现有技术。
36.将张拉端锚具400套设在钢绞线500上，每一个锚孔401内穿置一根钢绞线500，移动张拉端锚具400至容置腔101内，连接螺栓404的内端头贯穿容置孔403后螺纹连接在螺纹槽102内，接着将夹片402安装到锚孔401内并使夹片402紧紧的贴合在钢绞线500上。在对钢绞线进行张拉时，张拉千斤顶100伸缩轴伸长，张拉千斤顶100的伸缩轴推动张拉端锚具400进行移动，进而使钢绞线500伸张。在需要进行二次张拉时，张拉千斤顶100的伸缩轴缩回，此时张拉千斤顶100的伸缩轴对张拉端锚具400产生拉力，张拉端锚具400和张拉千斤顶100
的伸缩轴一并移动，在此过程中，夹片402从张拉端锚具的锚孔401内脱出，待张拉千斤顶100的伸缩轴缩回到初始位置时，工作人员将夹片402再次安装到锚孔401内并使夹片402紧紧的贴合在钢绞线500上，接着就可以对钢绞线500进行二次张拉。
37.另外，在对钢绞线500进行张拉的过程中，位移传感器105的移动轴与张拉千斤顶100的伸缩轴同步移动，位移传感器105可以准确的检测到钢绞线500被拉伸的长度，工作人员可以根据该长度值判断钢绞线500的张拉工作是否完成。
38.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。