薄壁墩高墩施工钢筋吊升保护装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种薄壁墩高墩施工钢筋吊升保护装置。


背景技术：

2.由于钢筋与混凝土具有膨胀系数近似相同、粘结力好的材料性质，且外表面的混凝土可保护内部钢筋受酸碱性环境腐蚀，薄壁墩高墩施工钢筋吊升保护装置因此两者可组合成为持久耐用的承力材料，被广泛应用于房建、桥梁、墩柱、护坡等土木相关工程当中。在薄壁墩高墩施工中，由于薄壁墩可达数十米高，无法采用人力的方式将钢筋搬运上去，需借助吊机吊升至指定位置。由于钢筋截面为圆形，在钢筋吊升时若绑扎不牢固，容易发生钢筋窜动及散落现象。掉落钢筋在重力作用下，产生较大的动能，对施工现场的设备及人员人生安全造成威胁。
3.针对以上问题，故，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、使用安全的薄壁墩高墩施工钢筋吊升保护装置。
5.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：薄壁墩高墩施工钢筋吊升保护装置，包括相对布设的两个主箱体，主箱体顶部形成有安装口，主箱体内形成有安装腔体，主箱体上布设有用于定位钢筋的绑扎机构；钢筋的端部穿过安装口，相抵于安装腔体内，通过绑扎机构紧固，主箱体的外侧布设有至少一个弧形扶柄，弧形扶柄通过吊升机构提升，用于将装配于主箱体内的钢筋吊升。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述绑扎机构包括钢丝绳、装配于主箱体侧壁上的两个绑扎圆孔，钢丝绳穿过绑扎圆孔将钢筋一端固定在主箱体的安装腔体内。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述绑扎圆孔外侧与钢丝绳连接处设置有绑扎头，其中，绑扎头的外径大于绑扎圆孔的内径。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述绑扎圆孔靠近安装口位置布设，其中，两个绑扎圆孔对称布设于主箱体的两侧。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述弧形扶柄设置有两个，对称布设于主箱体的两侧。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述吊升机构包括吊绳；吊绳的一端连接吊钩，吊绳的另一端连接吊机，吊钩可拆式装配于弧形扶柄上。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述吊钩包括吊钩本体、挡板和扭转弹簧；挡板通过扭转弹簧转动连接于吊钩本体上。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述吊钩本体包括容纳弧形扶柄的内部空间和开口；挡板包括枢转端和自由端；挡板的枢转端与吊钩本体枢接；其中，自由端相抵于开口
内。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述吊钩本体的端部呈圆弧过渡，挡板自由端的端部呈圆弧过渡。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述主箱体为正六边体结构。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型结构简单，方便实用，设置的薄壁墩高墩施工钢筋吊升保护装置可防止施工过程中，钢筋吊升过程中发生窜动散落，进一步保证了使用安全；
17.2.本实用新型设置的弧形扶柄便于施工人员搬运且可与吊机的吊钩相连，便于钢筋的吊升；
18.3.本实用新型可防止钢筋在吊升过程中发生窜动滑落现象；钢丝绳穿过主箱体的绑扎圆孔，使钢筋与主箱体绑扎在一起，可防止钢筋在吊升是从端部滑落，避免造成人员伤亡及设备损坏；
19.4.本实用新型设置的吊钩，其中，吊钩包括吊钩本体、挡板和扭转弹簧，挡板在封闭开口时的防脱状态下与吊钩本体抵接，从而保证了吊钩的防脱绳功能；
20.5.本实用新型的弧形扶柄装入吊钩或从吊钩上取下时，挡板的枢转端可以相对于吊钩本体转动，从而可以在向内部空间内推动挡板后，即可避开吊钩本体壁面对挡板的止挡，从而顺应扭转弹簧的扭转力方向将挡板向远离内部空间的方向转动，弧形扶柄装入吊钩或从吊钩上取下时不必同时给挡板持续施加作用力，因此操作方便快捷，省时省力；
21.6.本实施例中挡板的自由端可以沿着枢转端转动打开吊钩本体的开口，因此开口可以充分打开，使用范围广。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型主箱体的结构示意图；
24.图3是本实用新型主箱体的的俯视图；
25.图4是本实用新型主箱体的的主视图；
26.图5是本实用新型主箱体的的侧视图；
27.图6是本实用新型的a向局部放大图；
28.图中附图标记：主箱体1，绑扎圆孔2，弧形扶柄3，绑扎头4，钢丝绳5，钢筋6，吊钩7，吊绳8，安装口10，安装腔体11，绑扎机构20, 吊升机构30，吊钩本体70，内部空间71，开口72，挡板80，枢转端81，自由端82，扭转弹簧90。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如图1
‑
6所示，本实施例提供的薄壁墩高墩施工钢筋吊升保护装置，包括相对布设的两个主箱体1，其中，主箱体1为正六边体结构；使得钢筋6放置的稳定性更好，同时，也利于钢丝绳5的绑扎，主箱体1顶部形成有安装口10，主箱体1内形成有安装腔体11，主箱体1上布设有用于定位钢筋6的绑扎机构20；钢筋6的端部穿过安装口10，相抵于安装腔体11内，通过绑扎机构20紧固；主箱体1的外侧布设有至少一个弧形扶柄3，弧形扶柄3通过吊升机构30提升，用于将装配于主箱体1内的钢筋6吊升；在实际吊升过程中，钢筋6中部通过钢丝绳5绑扎紧固；本实用新型结构简单，方便实用，设置的薄壁墩高墩施工钢筋吊升保护装置可防止施工过程中，钢筋吊升过程中发生窜动散落，进一步保证了使用安全；设置的弧形扶柄便于施工人员搬运且可与吊机的吊钩相连，便于钢筋的吊升。
33.绑扎机构20包括钢丝绳5、装配于主箱体1侧壁上的两个绑扎圆孔2，钢丝绳5穿过绑扎圆孔2将钢筋6一端固定在主箱体1的安装腔体11内；随后将吊钩7连接在弧形扶柄3上，将钢筋向上吊升。
34.绑扎圆孔2外侧与钢丝绳5连接处设置有绑扎头4，其中，绑扎头4的外径大于绑扎圆孔2的内径。可以有效避免钢丝绳从绑扎圆孔2中穿出，进一步保证了使用安全。
35.具体的，绑扎圆孔2靠近安装口10位置布设，其中，两个绑扎圆孔2对称布设于主箱体1的两侧；弧形扶柄3设置有两个，对称布设于主箱体1的两侧；本实用新型可防止钢筋在吊升过程中发生窜动滑落现象；钢丝绳穿过主箱体的绑扎圆孔，使钢筋与主箱体绑扎在一起，可防止钢筋在吊升是从端部滑落，避免造成人员伤亡及设备损坏。
36.吊升机构30包括吊绳8；吊绳8的一端连接吊钩7，吊绳8的另一端连接吊机，吊钩7可拆式装配于弧形扶柄3上；具体的，吊钩7包括吊钩本体70、挡板80和扭转弹簧90；挡板80通过扭转弹簧90转动连接于吊钩本体70上；本实用新型设置的吊钩，其中，吊钩包括吊钩本体、挡板和扭转弹簧，挡板在封闭开口时的防脱状态下与吊钩本体抵接，从而保证了吊钩的防脱绳功能。
37.吊钩本体70包括容纳弧形扶柄3的内部空间71和开口72；挡板80包括枢转端81和自由端82；挡板80的枢转端81与吊钩本体70枢接；其中，自由端82相抵于开口72内。本实用新型的弧形扶柄装入吊钩或从吊钩上取下时，挡板的枢转端可以相对于吊钩本体转动，从而可以在向内部空间内推动挡板后，即可避开吊钩本体壁面对挡板的止挡，从而顺应扭转弹簧的扭转力方向将挡板向远离内部空间的方向转动，弧形扶柄装入吊钩或从吊钩上取下时不必同时给挡板持续施加作用力，因此操作方便快捷，省时省力；挡板的自由端可以沿着枢转端转动打开吊钩本体的开口，因此开口可以充分打开，使用范围广。
38.吊钩本体70的端部呈圆弧过渡，挡板80自由端82的端部呈圆弧过渡；方便吊钩本体70与弧形扶柄3的安装和拆卸，提高使用的便捷性。
39.本实用新型的工作原理如下：
40.（1）绑扎钢筋；将需要吊升的钢筋绑扎成堆，绑扎位置为钢筋的中部位置，如图1所示；在绑扎时，各钢筋端头需位于同一平面，便于下一步与保护装置绑扎。
41.（2）钢筋与防滑落保护装置绑扎。施工人员握持弧形扶柄将主箱体套入钢筋的端头，随后利用钢丝绳穿过一个绑扎圆孔，并在主箱体内部将钢丝绳缠绕钢筋一圈或多圈，再从另一个绑扎圆孔穿出。最后在主箱体外侧将钢丝绳绑扎成一个绑扎头，绑扎头需比绑扎圆孔大，避免钢丝绳从圆孔穿出，另外绑扎时，需确保钢丝绳与钢筋绑扎紧密。
42.（3）钢筋吊升。把吊机的两个吊钩分别固定在两侧主箱体的弧形扶柄，使弧形扶柄与吊钩连接在一起，再控制吊机上升吊钩，带动钢筋吊升至薄壁墩指定位置。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
44.尽管本文较多地使用了图中附图标记：主箱体1，绑扎圆孔2，弧形扶柄3，绑扎头4，钢丝绳5，钢筋6，吊钩7，吊绳8，安装口10，安装腔体11，绑扎机构20, 吊升机构30，吊钩本体70，内部空间71，开口72，挡板80，枢转端81，自由端82，扭转弹簧90等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。