一种钢结构防护栏的制作方法

本实用新型涉及高速路护栏技术领域，具体为一种钢结构防护栏。

背景技术：

高速公路护栏是高速公路的重要组成部分，高速公路护栏是一种以波纹状钢护栏板相互拼接并由主柱支撑的连续结构，车辆对其碰撞时吸收能量的作用，既不容易被撞毁，同时又可对车辆和司乘人员起到很好的保护作用。现有的高速公路护栏板通过螺栓固定连接在支撑柱光滑的表面，在安装时需将栏板与支撑柱的螺孔对齐后用螺栓连接，由于栏板长度较长、质量较重，现有高速公路护栏的栏板与支撑柱之间的连接螺孔不易找齐，安装时费时耗力，极为不便，导致高速公路护栏安装施工周期长。

中国专利公告号cn209011046u提出了一种易安装的钢结构高速公路护栏，通过两个支撑柱通过固定孔将支撑柱固定安装在高速公路上，将一个护栏单元中的一个栏板通过安装孔套在上立柱底部，然后将套筒柱套在上立柱上，然后再将一个护栏单元中的另一个栏板套在上立柱上，最后通过锁紧螺母将护栏锁紧在支撑柱上，使得该种易安装的钢结构高速公路护栏结构简单，安装方便快捷，省时省力，进而缩短了高速公路护栏安装施工周期，但是该种易安装的钢结构高速公路护栏在使用时需要将支撑柱先固定后，再将栏板从上至下套在支撑柱上，此时若支撑柱之间的距离控制不精确会使得栏板无法放置，进而影响使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构防护栏，解决了该种易安装的钢结构高速公路护栏在使用时需要将支撑柱先固定后，再将栏板从上至下套在支撑柱上，此时若支撑柱之间的距离控制不精确会使得栏板无法放置，进而影响使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构防护栏，包括两组波纹板，所述两组所述波纹板对称分布，两组所述波纹板的中部分别与横板的左侧和右侧固定连接，所述横板上表面的中部开设有贯穿横板的固定槽，所述横板的前侧和后侧均开设有避让槽，两组所述避让槽对称分布，两组波纹板和与之相连的横板组成护梁，相邻两组护梁的两组横板顶部和底部均设置有第二连接板，位于同一竖直平面的两组第二连接板中底部第二连接板分别与两组支撑柱外表面的顶部固定连接，多组护梁中位于前侧和位于后侧的两组护梁的横板顶部和底部均设置有第一连接板，位于同一竖直平面的两组第一连接板中底部第一连接板与一组支撑柱外表面的顶部固定连接，所述支撑柱的底部与底座的中部固定连接，所述底座的表面均匀开设有若干组固定孔，所述支撑柱的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内侧设置有定位轴，所述定位轴的顶端穿过横板并与连接轴的底端固定连接，所述连接轴外表面的底部与相邻第一连接板的上表面或第二连接板的上表面固定连接，所述第一连接板和第二连接板的表面均开设有连接孔，位于同一竖直平面的两组所述第一连接板中底部第一连接板的下表面和位于同一竖直平面的两组第二连接板中底部第二连接板的下表面均焊接有螺纹座，螺纹座的内腔与连接孔对齐，位于同一竖直平面的两组第一连接板或两组第二连接板通过螺钉固定，螺钉外表面的底部与螺纹座的内腔螺接。

优选的，所述固定槽为长圆孔，固定槽的长度大于横板长度的二分之一，且小于横板长度的三分之二。

优选的，所述避让槽的长度为连接孔直径的两倍至四倍，且避让槽的宽度大于连接孔的直径，螺钉穿过避让槽与螺纹座螺接。

优选的，所述底座的底部设置有防滑纹，且底座的外表面设置有耐磨防锈涂层。

优选的，所述定位槽的深度大于定位轴的长度，且定位槽的直径大于定位轴的直径，连接轴的直径等于支撑柱的直径。

优选的，所述支撑柱外表面的底部分别与若干组三角形加强筋的内侧固定连接，三角形加强筋的底部与底座的顶部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构防护栏，具备以下有益效果：

1、该钢结构防护栏，通过将护梁从上至下放置于与支撑柱相连的第二连接板和第一连接板上，并使得支撑柱位于固定槽底部，然后将定位轴伸入至定位槽内，固定槽方便定位轴穿过并伸入至定位槽内，避免了支撑柱的间距偏差对护梁的固定产生干涉，通过使用螺钉穿过连接孔和避让槽并与螺纹座旋紧，进而将防护栏固定，避让槽方便螺钉穿过，且避免了与之产生干涉。

2、该钢结构防护栏，通过底座的底部设置有防滑纹，且底座的外表面设置有耐磨防锈涂层，提高了防护栏放置的稳定性，且提高了底座的使用寿命，通过支撑柱外表面的底部分别与若干组三角形加强筋的内侧固定连接，三角形加强筋的底部与底座的顶部固定连接，提高了支撑柱支撑的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型组合结构示意图；

图2为本实用新型波纹板和横板结构示意图；

图3为本实用新型第二连接板处结构示意图；

图4为本实用新型第一连接板处结构示意图；

图5为本实用新型部分结构剖视图。

图中：1、波纹板；2、横板；3、固定槽；4、避让槽；5、第一连接板；6、支撑柱；7、定位槽；8、定位轴；9、连接轴；10、螺纹座；11、螺钉；12、第二连接板；13、底座；14、固定孔；15、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构防护栏，包括两组波纹板1，两组波纹板1对称分布，两组波纹板1的中部分别与横板2的左侧和右侧固定连接，横板2上表面的中部开设有贯穿横板2的固定槽3，固定槽3为长圆孔，固定槽3的长度大于横板2长度的二分之一，且小于横板2长度的三分之二，横板2的前侧和后侧均开设有避让槽4，两组避让槽4对称分布，避让槽4的长度为连接孔15直径的两倍至四倍，且避让槽4的宽度大于连接孔15的直径，两组波纹板1和与之相连的横板2组成护梁，相邻两组护梁的两组横板2顶部和底部均设置有第二连接板12，位于同一竖直平面的两组第二连接板12中底部第二连接板12分别与两组支撑柱6外表面的顶部固定连接，多组护梁中位于前侧和位于后侧的两组护梁的横板2顶部和底部均设置有第一连接板5，位于同一竖直平面的两组第一连接板5中底部第一连接板5与一组支撑柱6外表面的顶部固定连接，支撑柱6的底部与底座13的中部固定连接，底座13的表面均匀开设有若干组固定孔14，首先将与第二连接板12相连的支撑柱6和与第一连接板5相连的支撑柱6通过其底部底座13和钢钉与地面固定，然后将护梁从上至下放置于与支撑柱6相连的第二连接板12和第一连接板5上，并使得支撑柱6位于固定槽3底部，然后将定位轴8伸入至定位槽7内，固定槽3方便定位轴8穿过并伸入至定位槽7内，避免支撑柱6的间距偏差对护梁的固定产生干涉，支撑柱6的顶部开设有定位槽7，定位槽7的内侧设置有定位轴8，定位轴8的顶端穿过横板2并与连接轴9的底端固定连接，连接轴9外表面的底部与相邻第一连接板5的上表面或第二连接板12的上表面固定连接，将与连接轴9相连的第二连接板12和第一连接板5分别与其底部第二连接板12和第一连接板5对齐，并使得与连接轴9相连的第二连接板12和第一连接板5与横板2上表面相接触，第一连接板5和第二连接板12的表面均开设有连接孔15，位于同一竖直平面的两组第一连接板5中底部第一连接板5的下表面和位于同一竖直平面的两组第二连接板12中底部第二连接板12的下表面均焊接有螺纹座10，螺纹座10的内腔与连接孔15对齐，位于同一竖直平面的两组第一连接板5或两组第二连接板12通过螺钉11固定，螺钉11外表面的底部与螺纹座10的内腔螺接，使用螺钉11穿过连接孔15和避让槽4并与螺纹座10旋紧，进而将防护栏固定，避让槽4方便螺钉11穿过，且避免与之产生干涉。

具体的，为了提高防护栏放置的稳定性，且提高了底座13的使用寿命，底座13的底部设置有防滑纹，且底座13的外表面设置有耐磨防锈涂层。

具体的，为了避免定位槽7与定位轴8产生干涉，定位槽7的深度大于定位轴8的长度，且定位槽7的直径大于定位轴8的直径，连接轴9的直径等于支撑柱6的直径，进而较易于将定位轴8伸入至定位槽7内。

具体的，为了提高支撑柱6支撑的稳定性，支撑柱6外表面的底部分别与若干组三角形加强筋的内侧固定连接，三角形加强筋的底部与底座13的顶部固定连接。

工作原理：首先将与第二连接板12相连的支撑柱6和与第一连接板5相连的支撑柱6通过其底部底座13和钢钉与地面固定，然后将护梁从上至下放置于与支撑柱6相连的第二连接板12和第一连接板5上，并使得支撑柱6位于固定槽3底部，然后将定位轴8伸入至定位槽7内，固定槽3方便定位轴8穿过并伸入至定位槽7内，避免支撑柱6的间距偏差对护梁的固定产生干涉，将与连接轴9相连的第二连接板12和第一连接板5分别与其底部第二连接板12和第一连接板5对齐，并使得与连接轴9相连的第二连接板12和第一连接板5与横板2上表面相接触，接着使用螺钉11穿过连接孔15和避让槽4并与螺纹座10旋紧，进而将防护栏固定，避让槽4方便螺钉11穿过，且避免与之产生干涉。

综上所述，该钢结构防护栏，通过将护梁从上至下放置于与支撑柱6相连的第二连接板12和第一连接板5上，并使得支撑柱6位于固定槽3底部，然后将定位轴8伸入至定位槽7内，固定槽3方便定位轴8穿过并伸入至定位槽7内，避免支撑柱6的间距偏差对护梁的固定产生干涉，通过使用螺钉11穿过连接孔15和避让槽4并与螺纹座10旋紧，进而将防护栏固定，避让槽4方便螺钉11穿过，且避免与之产生干涉，通过底座13的底部设置有防滑纹，且底座13的外表面设置有耐磨防锈涂层，提高了防护栏放置的稳定性，且提高了底座13的使用寿命，通过支撑柱6外表面的底部分别与若干组三角形加强筋的内侧固定连接，三角形加强筋的底部与底座13的顶部固定连接，提高了支撑柱6支撑的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。