一种预制3D打印声屏障墙结构的制作方法

一种预制3d打印声屏障墙结构
技术领域
1.本实用新型涉及声屏障技术领域，特别涉及一种预制3d打印声屏障墙结构。


背景技术：

2.声屏障主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其他噪声源的隔音降噪，声屏障也成为了隔音墙，在声源与接收者之间插入一个设施，使声波传播过程中得到显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响即称为声屏障。现有传统声屏障主要采用型钢作为支撑骨架，以泡沫铝、亚克力板、水泥木屑等作为吸音和隔音材料，现场进行组装固定。
3.上述现有技术存在以下问题：常规声屏障的工程造价较高，且型钢支撑的结构不够稳固，使用年限较短，此问题亟待解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制3d打印声屏障墙结构，具有可显著提高声屏障的使用年限，减低修复和维护的次数同时施工简便的效果。
5.一种预制3d打印声屏障墙结构，包括屏障墙、承台和地梁，所述屏障墙安装于地梁顶壁上，所述承台设置为多个并且均匀连接于地梁的底壁上，每个所述承台的底壁对应连接有两个钢桩，所述屏障墙沿竖直方向上下叠放两块，所述屏障墙沿地梁长度方向均匀安装若干块，所述屏障墙的高度为200cm，所述屏障墙为混凝土固废料板且为3d打印预制而成。
6.本实用新型进一步设置为：所述承台垂直于地梁长度方向设置，所述地梁的宽度为80cm，所述承台的长度为120cm，所述承台的宽度为87cm，两个相邻所述承台相互靠近一侧之间的距离为318cm，所述地梁和承台的厚度均为60cm。
7.本实用新型进一步设置为：所述屏障墙沿长度方向的剖面设置为波浪形，所述地梁上表面均匀分布有多个立柱，两个水平方向相邻的两个屏障墙相互拼合一侧均设置有拼合部，所述立柱上沿竖直方向穿设有四根预埋钢筋，所述立柱穿设于两个相邻拼合部内。
8.本实用新型进一步设置为：穿设于同一个所述立柱内的四根预埋钢筋的每相邻两根之间的水平距离为50cm。
9.本实用新型进一步设置为：所述地梁侧壁上沿长度方向均匀分布有多个泄水孔，每两个所述泄水孔之间的距离为40cm，所述泄水孔的孔径为10cm。
10.本实用新型进一步设置为：所述地梁上每隔20m
‑
30m的距离形成有一条伸缩缝，所述伸缩缝的宽度为6cm。
11.本实用新型进一步设置为：所述预埋钢筋穿设于地梁和立柱之间并由立柱顶壁穿过，所述承台内的钢筋与预埋钢筋之间为机械连接。
12.地梁、承台以及钢桩施工完毕后，地梁表面均匀穿出多组预埋钢筋，预埋钢筋通过焊接等方法与承台内的钢筋机械固定。在预埋钢筋处施工立柱，将水平方向的第一层屏障
墙安装在地梁上，立柱穿过两个相邻屏障墙上拼合在一起的拼合部内，一层屏障墙施工完毕后在其顶壁通结构胶等材料安装二层屏障墙，立柱再次穿过二层屏障墙，经过一段时间的养护后进行降噪效果检测并最终使用。通过3d预制且采用混凝土固废料的设置，可有效降低施工成本，且整个过程安装方便且有效延长使用寿命。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.通过选用3d预制的混凝土固废料板作为屏障墙以及承台、钢桩以及地梁的设置，施工过程更为简便且结构稳固，减少修复和维护次数；
15.2.通过屏障墙长度方向剖面设置为波浪形，可有效提高噪声传播过程中的衰减率，提高降噪效果；
16.3.通过地梁上的立柱的设置以及预埋钢筋的设置，预埋钢筋之间连接屏障墙、地梁以及承台结构，更为稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型中用于体现屏障墙结构的俯视图；
19.图3为本实用新型中用于体现地梁的结构示意图；
20.图4为本实用新型中用于体现立柱、承台和地梁连接关系的结构示意图。
21.图中，1、屏障墙；11、拼合部；2、承台；21、钢桩；22、钢筋；3、地梁；31、泄水孔；32、伸缩缝；4、立柱；41、预埋钢筋。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.实施例：
24.如图1和图4所示，为本实用新型中设计的一种预制3d打印声屏障墙1结构，包括屏障墙1、承台2和地梁3，屏障墙1安装于地梁3顶壁上，承台2设置为多个并且均匀连接于地梁3的底壁上，每个承台2的底壁对应连接有两个钢桩21，屏障墙1沿竖直方向上下叠放两块，屏障墙1沿地梁3长度方向均匀安装若干块，屏障墙1的高度为200cm，屏障墙1为混凝土固废料板且为3d打印预制而成。
25.如图1至图3所示，承台2垂直于地梁3长度方向设置，地梁3的宽度为80cm，承台2的长度为120cm，承台2的宽度为87cm，两个相邻承台2相互靠近一侧之间的距离为318cm，地梁3和承台2的厚度均为60cm。地梁3侧壁上沿长度方向均匀分布有多个泄水孔31，每两个泄水孔31之间的距离为40cm，泄水孔31的孔径为10cm。
26.如图2至图4所示，屏障墙1沿长度方向的剖面设置为波浪形，地梁3上表面均匀分布有多个立柱4，两个水平方向相邻的两个屏障墙1相互拼合一侧均设置有拼合部11，立柱4上沿竖直方向穿设有四根预埋钢筋41，立柱4穿设于两个相邻拼合部11内。穿设于同一个立
柱4内的四根预埋钢筋41的每相邻两根之间的水平距离为50cm。地梁3上每隔20m
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30m的距离形成有一条伸缩缝32，伸缩缝32的宽度为6cm。预埋钢筋41穿设于地梁3和立柱4之间并由立柱4顶壁穿过，承台2内的钢筋与预埋钢筋41之间为机械连接。
27.上述实施例的实施原理为：地梁3、承台2以及钢桩21施工完毕后，地梁3表面均匀穿出多组预埋钢筋41，预埋钢筋41通过焊接等方法与承台2内的钢筋22机械固定。在预埋钢筋41处施工立柱4，将水平方向的第一层屏障墙1安装在地梁3上，立柱4穿过两个相邻屏障墙1上拼合在一起的拼合部11内，一层屏障墙1施工完毕后在其顶壁通结构胶等材料安装二层屏障墙1，立柱4再次穿过二层屏障墙1，经过一段时间的养护后进行降噪效果检测并最终使用。通过3d预制且采用混凝土固废料的设置，可有效降低施工成本，且整个过程安装方便且有效延长使用寿命。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种预制3d打印声屏障墙结构，其特征在于：包括屏障墙(1)、承台(2)和地梁(3)，所述屏障墙(1)安装于地梁(3)顶壁上，所述承台(2)设置为多个并且均匀连接于地梁(3)的底壁上，每个所述承台(2)的底壁对应连接有两个钢桩(21)，所述屏障墙(1)沿竖直方向上下叠放两块，所述屏障墙(1)沿地梁(3)长度方向均匀安装若干块，所述屏障墙(1)的高度为200cm，所述屏障墙(1)为混凝土固废料板且为3d打印预制而成。2.根据权利要求1所述的一种预制3d打印声屏障墙结构，其特征在于：所述承台(2)垂直于地梁(3)长度方向设置，所述地梁(3)的宽度为80cm，所述承台(2)的长度为120cm，所述承台(2)的宽度为87cm，两个相邻所述承台(2)相互靠近一侧之间的距离为318cm，所述地梁(3)和承台(2)的厚度均为60cm。3.根据权利要求2所述的一种预制3d打印声屏障墙结构，其特征在于：所述屏障墙(1)沿长度方向的剖面设置为波浪形，所述地梁(3)上表面均匀分布有多个立柱(4)，两个水平方向相邻的两个屏障墙(1)相互拼合一侧均设置有拼合部(11)，所述立柱(4)上沿竖直方向穿设有四根预埋钢筋(41)，所述立柱(4)穿设于两个相邻拼合部(11)内。4.根据权利要求3所述的一种预制3d打印声屏障墙结构，其特征在于：穿设于同一个所述立柱(4)内的四根预埋钢筋(41)的每相邻两根之间的水平距离为50cm。5.根据权利要求1所述的一种预制3d打印声屏障墙结构，其特征在于：所述地梁(3)侧壁上沿长度方向均匀分布有多个泄水孔(31)，每两个所述泄水孔(31)之间的距离为40cm，所述泄水孔(31)的孔径为10cm。6.根据权利要求5所述的一种预制3d打印声屏障墙结构，其特征在于：所述地梁(3)上每隔20m
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30m的距离形成有一条伸缩缝(32)，所述伸缩缝(32)的宽度为6cm。7.根据权利要求3所述的一种预制3d打印声屏障墙结构，其特征在于：所述预埋钢筋(41)穿设于地梁(3)和立柱(4)之间所述承台(2)内的钢筋与预埋钢筋(41)之间为机械连接。

技术总结
本实用新型公开了一种预制3D打印声屏障墙结构，属于声屏障技术领域，其包括屏障墙、承台和地梁，所述屏障墙安装于地梁顶壁上，所述承台设置为多个并且均匀连接于地梁的底壁上，每个所述承台的底壁对应连接有两个钢桩，所述屏障墙沿竖直方向上下叠放两块，所述屏障墙沿地梁长度方向均匀安装若干块，所述屏障墙的高度为200cm，所述屏障墙为混凝土固废料板且为3D打印预制而成。本实用新型具有可显著提高声屏障的使用年限，减低修复和维护的次数同时施工简便的效果。工简便的效果。工简便的效果。


技术研发人员：王树兰
受保护的技术使用者：中铁建苏州设计研究院有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021/9/7