一种不锈钢高速钻头的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢高速钻头技术领域，具体为一种不锈钢高速钻头。


背景技术：

2.钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
3.在钻孔，打眼，切削圆形钻孔的过程中，许多钻孔由于结构设计不合理，材质选用不合格，对钻头的使用寿命产生极大的影响，许多油污会附着在轴承表面，如清洗不及时，会对轴承的使用寿命产生影响，公开号为cn204640417u的实用新型专利，提出一种不锈钢高速钻头，包括不锈钢材质，钻体，钻柄，主切削刀，排屑凹槽，通过钻体上主切削刀和排屑凹槽的配合工作，实现了在钻孔作业的同时保证了钻头寿命的功能，然而该实用新型专利在使用时，由于在工作开始前无法对钻头进行定位工作，从而会导致钻孔精度受到影响，同时由于没有辅助定位装置，会对工人的工作效率产生影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢高速钻头，解决了钻孔作业时无法对钻头进行定位的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢高速钻头，包括钻柄，所述钻柄前端部设有钻体，所述钻柄两侧设有限位块，所述限位块外壁连接有弹簧，所述弹簧末端连接有套筒，所述套筒上下侧壁处开有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺栓，所述套筒外壁连接有轴承，所述轴承外壁连接有两对结构相同的支撑组。
6.优选的，所述支撑组包括活塞杆，所述活塞杆末端设有活塞，所述活塞末端设有活塞弹簧，所述活塞弹簧末端连接有活塞缸，所述活塞杆以及所述活塞套接于所述活塞缸内部，所述活塞缸底部设有支座。
7.优选的，所述支座底部设有防滑垫。
8.优选的，所述钻体前端设有排屑槽。
9.优选的，所述轴承为深沟球轴承。
10.优选的，所述螺栓数量为6个。
11.优选的，所述排屑槽顶部设有切削刀，所述顶部设有主切削刀。
12.优选的，所述限位块顶部设有弧形限位槽，所述套筒结构为具有六边形内腔的圆筒结构。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种不锈钢高速钻头，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，利用了轴承侧壁的支撑组，对钻头进行定位，支撑组底部的防滑垫防止钻头在定位过程中产生侧滑现象，深沟球轴承保证了钻头的高速转动，轴承内部的套筒实现了钻头的可拆卸功
能，可以实现多种不同规格钻头的更换和使用，套筒内部的螺栓和限位块可以固定不同规格的钻头，给人们带来了方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的限位块复位状态结构示意图。
17.图3为本实用新型的限位块弹簧压缩状态示意图。
18.图4为本实用新型的轴承套筒内部结构俯视图。
19.图中：1、钻柄；2、钻体；3、限位块；4、弹簧；5、套筒；6、螺纹孔；7、螺栓；8、轴承；9、活塞杆；10、活塞；11、活塞弹簧；12、活塞缸；13、支座；14、防滑垫；15、排屑槽；16、切削刀；17、主切削刀；18、弧形限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢高速钻头，包括钻柄1，所述钻柄1前端部设有钻体2，所述钻柄1两侧设有限位块3，所述限位块3外壁连接有弹簧4，所述弹簧4末端连接有套筒5，所述套筒5上下侧壁处开有螺纹孔6，所述螺纹孔6内旋接有螺栓7，所述套筒5外壁连接有轴承8，所述轴承8外壁连接有两对结构相同的支撑组，所述支撑组包括活塞杆9，所述活塞杆9末端设有活塞10，所述活塞10末端设有活塞弹簧11，所述活塞弹簧11末端连接有活塞缸12，所述活塞杆9以及所述活塞10套接于所述活塞缸12内部，所述活塞缸12底部设有支座13，所述支座13底部设有防滑垫14，所述钻体2前端设有排屑槽15，所述轴承8为深沟球轴承，所述螺栓7数量为6个，所述排屑槽15顶部设有切削刀16，所述钻体2顶部设有主切削刀17，所述限位块3顶部设有弧形限位槽18，所述套筒5结构为具有六边形内腔的圆筒结构。
22.实施例：在使用时，沿套筒外侧方向旋转螺栓7，此时限位块3为复位状态，将钻柄1放进限位块3之间，限位块3挤压弹簧4进行压缩，此时已经完成了对钻柄1的初步限位，初步限位完毕后，沿套筒内侧方向旋转螺栓7，直至所有螺栓7将钻柄1固定，钻柄1安装完毕后，将钻体2顶部的主切削刀17与钻孔的位置对准后便可以开始钻孔作业，此时，轴承8随钻柄2高速旋转，活塞弹簧11被压缩，防滑垫14防止支撑组打滑，钻孔作业完毕后可沿外侧方向旋转螺栓7，取出钻头，根据实际需求更换其他型号的钻头，整个过程操作简单，使用方便。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不锈钢高速钻头，包括钻柄(1)，所述钻柄(1)前端部设有钻体(2)，其特征在于，所述钻柄(1)两侧设有限位块(3)，所述限位块(3)外壁连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)末端连接有套筒(5)，所述套筒(5)上下侧壁处开有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内旋接有螺栓(7)，所述套筒(5)外壁连接有轴承(8)，所述轴承(8)外壁连接有两对结构相同的支撑组。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢高速钻头，其特征在于，所述支撑组包括活塞杆(9)，所述活塞杆(9)末端设有活塞(10)，所述活塞(10)末端设有活塞弹簧(11)，所述活塞弹簧(11)末端连接有活塞缸(12)，所述活塞杆(9)以及所述活塞(10)套接于所述活塞缸(12)内部，所述活塞缸(12)底部设有支座(13)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢高速钻头，其特征在于，所述支座(13)底部设有防滑垫(14)。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢高速钻头，其特征在于，所述钻体(2)前端设有排屑槽(15)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢高速钻头，其特征在于，所述轴承(8)为深沟球轴承。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢高速钻头，其特征在于，所述螺栓(7)数量为6个。7.根据权利要求4所述的一种不锈钢高速钻头，其特征在于，所述排屑槽(15)顶部设有切削刀(16)，所述钻体(2)顶部设有主切削刀(17)。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢高速钻头，其特征在于，所述限位块(3)顶部设有弧形限位槽(18)，所述套筒(5)结构为具有六边形内腔的圆筒结构。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢高速钻头，包括钻柄，所述钻柄前端部设有钻体，所述钻柄两侧设有限位块，所述限位块末端连接有弹簧，所述弹簧末端连接有套筒，所述套筒上下侧壁处开有螺纹孔，所述螺纹孔旋接有螺栓，所述套筒外壁连接有轴承，所述轴承外壁连接有两对结构相同的支撑组，所述钻体前端设有排屑槽，所述轴承为深沟球轴承。本实用新型涉及不锈钢高速钻头技术领域，本装置结构紧凑，利用了轴承侧壁的支撑组，对钻头进行定位，轴承内部的套筒实现了钻头的可拆卸功能，可以实现多种不同规格钻头的更换和使用，套筒内部的螺栓和限位块可以固定不同规格的钻头，给人们带来了方便。给人们带来了方便。给人们带来了方便。


技术研发人员：张海刚
受保护的技术使用者：常州海昌精密工具有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/9/7