一种用于金属加工的冲压设备的制作方法

1.本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种用于金属加工的冲压设备。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
3.现有冲床在工作时，工作人员将工件放置在模具上，工件的表面上会残有灰尘杂质，若不及时对其进行清理，容易冲压后在工件表面形成压痕，从而降低了冲压的质量，降低了现有的冲床的可靠性，不仅如此，现有的冲床在使用时，工作人员极易忘记将手抽离冲压装置与模具之间，从而增加了工作人员的手部与冲压装置发生碰撞的现象，增加了受伤的几率，对工作人员的人身安全造成影响，降低了安全性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属加工的冲压设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属加工的冲压设备，包括底板、顶板、冲压装置、模具和两个支柱，所述模具设置在底板的上方，两个支柱分别竖向设置在底板的上方的两侧，所述顶板水平设置在底板的上方，两个支柱的顶端分别与顶板的下方的两侧连接，所述冲压装置设置在顶板的下方，所述冲压装置与模具正对设置，所述底板内设有plc，还包括除尘机构和安全机构，所述除尘机构和安全机构均设置在底板的上方，所述除尘机构与安全机构连接；
6.所述除尘机构包括气缸、调节组件、抽气组件、收集盒和若干收集管，所述气缸的缸体与支柱的一侧连接，所述气缸的气杆与调节组件连接，所述调节组件与收集盒连接，所述抽气组件设置在收集盒的上方，所述抽气组件与收集盒连接，各收集管均匀设置在收集盒的远离气缸的一侧，所述收集管的一端与收集盒的内部连通，所述收集管的另一端朝向模具的上方设置，所述滤网倾斜设置在收集盒的内部，所述滤网的两侧分别与收集盒内的顶部和收集盒的远离收集管的一侧的内壁连接，所述气缸与plc电连接；
7.所述调节组件包括支板、抵靠板、两个支杆、两个升降单元和若干第一弹簧，所述支板和抵靠板均水平设置在底板的上方，所述抵靠板设置在支板的下方，所述气缸的气杆与支板的一侧连接，所述收集盒设置在支板的另一侧，各第一弹簧均匀设置在支板和抵靠板之间，所述第一弹簧的两端分别与支板的下方和抵靠板的下方连接，所述抵靠板的下方的两侧分别与两个升降单元连接，两个升降单元分别设置在模具的两侧，所述支板上设有两个通孔，两个支杆的一端分别与抵靠板的上方的两侧连接，两个支杆的另一端分别穿过两个通孔，所述支杆的另一端与收集盒的上方连接，所述支板的下方的靠近气缸的一侧与安全机构连接；
8.所述安全机构包括固定盒、动力组件、海绵块、震动块、敲击板、两个弹性绳和两个
伸缩杆，所述固定盒设置在底板的上方，所述动力组件设置在固定盒内的顶部，所述动力组件与敲击板的上方连接，两个弹性绳的一端分别与敲击板的上方的两侧连接，两个伸缩杆的一端分别与敲击板的下方的两侧连接，所述伸缩杆的另一端与固定盒内的底部连接，所述海绵块设置在固定盒内的底部，所述震动块设置在海绵块的上方，所述收集盒的一侧设有出声口。
9.作为优选，为了带动抵靠板上下移动，所述升降单元包括滑轨、滑杆、第一磁铁块和第二磁铁块，所述滑轨设置在底板的上方，所述滑轨的上方设有滑槽，所述滑杆的一端与抵靠板的下方连接，所述滑杆的另一端与第一磁铁块的上方连接，所述滑杆和第一磁铁块均与滑槽匹配，所述滑杆与滑槽的内壁密封滑动连接，所述第二磁铁块设置在滑槽内的底部，所述第二磁铁块的靠近模具的一侧与模具之间的距离小于抵靠板的靠近模具的一侧与滑杆的轴线之间的距离，所述第一磁铁块的下方的磁极与第二磁铁块的上方的磁极相同。
10.作为优选，为了实现遮挡的目的，所述升降单元还包括弹性布，所述弹性布的两端分别与滑槽的两端的内壁连接，所述弹性布上设有小孔，所述滑杆穿过小孔，所述滑杆的外周与小孔的内壁连接。
11.作为优选，为了实现收集灰尘的功能，所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵设置在收集盒的上方，所述抽气泵通过进气管与收集盒的内部连通，所述抽气泵与出气管连通，所述抽气泵与plc电连接。
12.作为优选，为了带动敲击板上下移动，所述动力组件包括转轴、动力盘、拉绳、动力杆和两个第一轴承，两个第一轴承分别与固定盒的两侧的内壁连接，所述转轴的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述动力盘设置在转轴上，所述拉绳的一端与支板的下方连接，所述拉绳的另一端卷绕在动力盘上，所述动力杆的一端与转轴的外周连接，所述动力杆的另一端的形状为半球形，所述转轴与第一轴承的连接处设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与转轴的外周和第一轴承的外圈连接。
13.本发明的有益效果是，该用于金属加工的冲压设备通过除尘机构，实现给工件表面除尘的功能，防止灰尘杂质残留在工件表面上，从而避免冲压后出现压痕的现象，从而避免影响冲压质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构通过设置的调节组件，可以根据不同厚度的工件来调整收集管的位置，防止收集管与工件之间的距离过近而吸动工件，也防止收集管与工件之间的距离过远而影响收集灰尘杂质的功能，从而提高了设备的可靠性，通过安全机构，可以不断的发出声音，提醒工作人员远离设备，从而减小了工作人员与冲压装置接触的几率，避免伤害到工作人员，从而提高了设备的安全性，与现有的安全机构相比，该安全机构与除尘机构为一体联动机构，减少了电能的使用，提高了设备的实用性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的用于金属加工的冲压设备的结构示意图；
16.图2是本发明的用于金属加工的冲压设备的除尘机构的结构示意图；
17.图3是图2的a部放大图；
18.图4是本发明的用于金属加工的冲压设备的安全机构的结构示意图；
19.图中：1.底板，2.模具，3.冲压装置，4.顶板，5.支柱，6.气缸，7.支板，8.抵靠板，9.第一弹簧，10.支杆，11.收集盒，12.滤网，13.进气管，14.抽气泵，15.出气管，16.滑轨，17.第二磁铁块，18.第一磁铁块，19.滑杆，20.弹性布，21.拉绳，22.动力盘，23.转轴，24.动力杆，25.敲击板，26.弹性绳，27.震动块，28.海绵块，29.伸缩杆，30.固定盒。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1所示，一种用于金属加工的冲压设备，包括底板1、顶板4、冲压装置3、模具2和两个支柱5，所述模具2设置在底板1的上方，两个支柱5分别竖向设置在底板1的上方的两侧，所述顶板4水平设置在底板1的上方，两个支柱5的顶端分别与顶板4的下方的两侧连接，所述冲压装置3设置在顶板4的下方，所述冲压装置3与模具2正对设置，所述底板1内设有plc，还包括除尘机构和安全机构，所述除尘机构和安全机构均设置在底板1的上方，所述除尘机构与安全机构连接；
22.plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
23.该用于金属加工的冲压设备通过除尘机构，实现给工件表面除尘的功能，防止灰尘杂质残留在工件表面上，从而避免冲压后出现压痕的现象，从而避免影响冲压质量，从而提高了设备的可靠性，通过安全机构，可以不断的发出声音，提醒工作人员远离设备，从而减小了工作人员与冲压装置3接触的几率，避免伤害到工作人员，从而提高了设备的安全性。
24.如图2
‑
3所示，所述除尘机构包括气缸6、调节组件、抽气组件、收集盒11和若干收集管，所述气缸6的缸体与支柱5的一侧连接，所述气缸6的气杆与调节组件连接，所述调节组件与收集盒11连接，所述抽气组件设置在收集盒11的上方，所述抽气组件与收集盒11连接，各收集管均匀设置在收集盒11的远离气缸6的一侧，所述收集管的一端与收集盒11的内部连通，所述收集管的另一端朝向模具2的上方设置，所述滤网12倾斜设置在收集盒11的内部，所述滤网12的两侧分别与收集盒11内的顶部和收集盒11的远离收集管的一侧的内壁连接，所述气缸6与plc电连接；
25.所述调节组件包括支板7、抵靠板8、两个支杆10、两个升降单元和若干第一弹簧9，所述支板7和抵靠板8均水平设置在底板1的上方，所述抵靠板8设置在支板7的下方，所述气缸6的气杆与支板7的一侧连接，所述收集盒11设置在支板7的另一侧，各第一弹簧9均匀设置在支板7和抵靠板8之间，所述第一弹簧9的两端分别与支板7的下方和抵靠板8的下方连接，所述抵靠板8的下方的两侧分别与两个升降单元连接，两个升降单元分别设置在模具2的两侧，所述支板7上设有两个通孔，两个支杆10的一端分别与抵靠板8的上方的两侧连接，两个支杆10的另一端分别穿过两个通孔，所述支杆10的另一端与收集盒11的上方连接，所述支板7的下方的靠近气缸6的一侧与安全机构连接；
26.当进行除尘工作时，控制气缸6启动，带动支板7向靠近模具2的方向移动，同时控制抽气组件工作，将收集盒11内的空气排出，从而减小了收集盒11内的气压，从而通过收集管可以将工件上方的空气吸入收集盒11的内部，在气流的作用下，使得工件表面上的灰尘
杂质可以被吸入收集盒11的内部，从而实现给工件表面除尘的功能，防止灰尘杂质残留在工件表面上，从而避免冲压后出现压痕的现象，从而避免影响冲压质量，从而提高了设备的可靠性，通过设置倾斜的滤网12，使得粘附在滤网12上的灰尘杂质可以在自身的重力下掉落，可以减小灰尘杂质粘附在滤网12上的几率，防止滤网12被堵塞，从而避免影响空气的流通，从而提高了设备的实用性，当支板7移动时，在升降单元的工作下，可以使得抵靠板8向上移动，压缩第一弹簧9，使得抵靠板8的下方位于模具2的上方，从而使得抵靠板8移动至不会与模具2发生碰撞，从而减小了抵靠板8损坏的几率，可靠性更高，当抵靠板8移动至模具2的上方时，可以在第一弹簧9的回复力的作用下，使得抵靠板8向下移动，使得抵靠板8与模具2上的工件抵靠，从而在第一弹簧9的作用下，可以使得抵靠板8对不同厚度的工件进行抵靠工作，扩大了适用的范围，实用性更高，当抵靠板8移动时，可以通过支杆10带动连接盒移动，使得对不同厚度的工件进行冲压工作时，收集管与工件表面之间的距离固定，防止收集管与工件之间的距离过近而吸动工件，也防止收集管与工件之间的距离过远而影响收集灰尘杂质的功能，从而可以根据不同厚度的工件来调整收集管的位置，从而提高了设备的可靠性。
27.如图4所示，所述安全机构包括固定盒30、动力组件、海绵块28、震动块27、敲击板25、两个弹性绳26和两个伸缩杆29，所述固定盒30设置在底板1的上方，所述动力组件设置在固定盒30内的顶部，所述动力组件与敲击板25的上方连接，两个弹性绳26的一端分别与敲击板25的上方的两侧连接，两个伸缩杆29的一端分别与敲击板25的下方的两侧连接，所述伸缩杆29的另一端与固定盒30内的底部连接，所述海绵块28设置在固定盒30内的底部，所述震动块27设置在海绵块28的上方，所述收集盒11的一侧设有出声口。
28.当支板7向远离气缸6的方向移动时，可以带动动力组件工作，使得敲击板25可以上下的移动，实现间断敲击震动块27的功能，从而可以不断的发出声音，提醒工作人员远离设备，从而减小了工作人员与冲压装置3接触的几率，避免伤害到工作人员，从而提高了设备的安全性，通过设置的海绵块28，可以在敲击板25敲击震动块27时给震动块27提供减震缓冲的功能，减小了震动块27损坏的几率，从而不会对提醒工作产生影响，实用性更高。
29.作为优选，为了带动抵靠板8上下移动，所述升降单元包括滑轨16、滑杆19、第一磁铁块18和第二磁铁块17，所述滑轨16设置在底板1的上方，所述滑轨16的上方设有滑槽，所述滑杆19的一端与抵靠板8的下方连接，所述滑杆19的另一端与第一磁铁块18的上方连接，所述滑杆19和第一磁铁块18均与滑槽匹配，所述滑杆19与滑槽的内壁密封滑动连接，所述第二磁铁块17设置在滑槽内的底部，所述第二磁铁块17的靠近模具2的一侧与模具2之间的距离小于抵靠板8的靠近模具2的一侧与滑杆19的轴线之间的距离，所述第一磁铁块18的下方的磁极与第二磁铁块17的上方的磁极相同。
30.作为优选，为了实现收集灰尘的功能，所述抽气组件包括抽气泵14、进气管13和出气管15，所述抽气泵14设置在收集盒11的上方，所述抽气泵14通过进气管13与收集盒11的内部连通，所述抽气泵14与出气管15连通，所述抽气泵14与plc电连接。
31.当进行除尘工作时，控制气缸6启动，带动支板7向靠近模具2的方向移动，从而通过抵靠板8带动滑杆19在滑槽内移动，使得第一磁铁块18与第二磁铁块17之间的距离逐渐减小，从而使得第一磁铁块18受到第二磁铁块17的斥力逐渐增大，从而可以通过滑杆19可以带动抵靠板8向上移动，压缩第一弹簧9，使得抵靠板8的下方位于模具2的上方，从而使得
抵靠板8移动至不会与模具2发生碰撞，从而减小了抵靠板8损坏的几率，可靠性更高，当第一磁铁块18向远离第二磁铁块17的方向移动时，两者之间的距离逐渐增大，从而可以在第一弹簧9的回复力的作用下，使得抵靠板8与模具2上的工件抵靠，从而在第一弹簧9的作用下，可以使得抵靠板8对不同厚度的工件进行抵靠工作，扩大了适用的范围，实用性更高，当抵靠板8移动时，可以通过支杆10带动连接盒移动，使得对不同厚度的工件进行冲压工作时，收集管与工件表面之间的距离固定，防止收集管与工件之间的距离过近而吸动工件，也防止收集管与工件之间的距离过远而影响收集灰尘杂质的功能，从而可以根据不同厚度的工件来调整收集管的位置，从而提高了设备的可靠性。
32.作为优选，为了实现遮挡的目的，所述升降单元还包括弹性布20，所述弹性布20的两端分别与滑槽的两端的内壁连接，所述弹性布20上设有小孔，所述滑杆19穿过小孔，所述滑杆19的外周与小孔的内壁连接。
33.通过设置的弹性布20，可以对滑槽进行遮挡，减小了滑槽内进入灰尘杂质的几率，防止造成滑杆19在滑槽内移动时出现卡死的现象，从而提高了滑杆19在滑杆19内移动时的流畅性。
34.作为优选，为了带动敲击板25上下移动，所述动力组件包括转轴23、动力盘22、拉绳21、动力杆24和两个第一轴承，两个第一轴承分别与固定盒30的两侧的内壁连接，所述转轴23的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述动力盘22设置在转轴23上，所述拉绳21的一端与支板7的下方连接，所述拉绳21的另一端卷绕在动力盘22上，所述动力杆24的一端与转轴23的外周连接，所述动力杆24的另一端的形状为半球形，所述转轴23与第一轴承的连接处设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与转轴23的外周和第一轴承的外圈连接。
35.当支板7向远离气缸6的方向移动时，通过拉绳21带动动力盘22转动，使得转轴23转动，扭转弹簧发生形变，从而带动动力杆24转动，当动力杆24向靠近敲击板25的方向转动，且与敲击板25抵靠时，可以带动敲击板25向下移动，拉伸弹性绳26，敲击震动块27，从而发出声音，当动力杆24向远离敲击板25的方向移动时，在弹性绳26的回复力的作用下，使得敲击板25向上移动，从而通过动力杆24的转动，使得敲击板25可以上下的移动，实现间断敲击震动块27的功能，从而可以不断的发出声音，提醒工作人员远离设备，从而减小了工作人员与冲压装置3接触的几率，避免伤害到工作人员，从而提高了设备的安全性。
36.当进行除尘工作时，控制气缸6启动，带动支板7向靠近模具2的方向移动，同时控制抽气组件工作，将收集盒11内的空气排出，从而减小了收集盒11内的气压，从而通过收集管可以将工件上方的空气吸入收集盒11的内部，在气流的作用下，使得工件表面上的灰尘杂质可以被吸入收集盒11的内部，从而实现给工件表面除尘的功能，防止灰尘杂质残留在工件表面上，从而避免冲压后出现压痕的现象，从而避免影响冲压质量，从而提高了设备的可靠性，通过设置倾斜的滤网12，使得粘附在滤网12上的灰尘杂质可以在自身的重力下掉落，可以减小灰尘杂质粘附在滤网12上的几率，防止滤网12被堵塞，从而避免影响空气的流通，从而提高了设备的实用性，当支板7移动时，在升降单元的工作下，可以使得抵靠板8向上移动，压缩第一弹簧9，使得抵靠板8的下方位于模具2的上方，从而使得抵靠板8移动至不会与模具2发生碰撞，从而减小了抵靠板8损坏的几率，可靠性更高，当抵靠板8移动至模具2的上方时，可以在第一弹簧9的回复力的作用下，使得抵靠板8向下移动，使得抵靠板8与模具2上的工件抵靠，从而在第一弹簧9的作用下，可以使得抵靠板8对不同厚度的工件进行抵
靠工作，扩大了适用的范围，实用性更高，当抵靠板8移动时，可以通过支杆10带动连接盒移动，使得对不同厚度的工件进行冲压工作时，收集管与工件表面之间的距离固定，防止收集管与工件之间的距离过近而吸动工件，也防止收集管与工件之间的距离过远而影响收集灰尘杂质的功能，从而可以根据不同厚度的工件来调整收集管的位置，从而提高了设备的可靠性。当支板7向远离气缸6的方向移动时，可以带动动力组件工作，使得敲击板25可以上下的移动，实现间断敲击震动块27的功能，从而可以不断的发出声音，提醒工作人员远离设备，从而减小了工作人员与冲压装置3接触的几率，避免伤害到工作人员，从而提高了设备的安全性。
37.与现有技术相比，该用于金属加工的冲压设备通过除尘机构，实现给工件表面除尘的功能，防止灰尘杂质残留在工件表面上，从而避免冲压后出现压痕的现象，从而避免影响冲压质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构通过设置的调节组件，可以根据不同厚度的工件来调整收集管的位置，防止收集管与工件之间的距离过近而吸动工件，也防止收集管与工件之间的距离过远而影响收集灰尘杂质的功能，从而提高了设备的可靠性，通过安全机构，可以不断的发出声音，提醒工作人员远离设备，从而减小了工作人员与冲压装置3接触的几率，避免伤害到工作人员，从而提高了设备的安全性，与现有的安全机构相比，该安全机构与除尘机构为一体联动机构，减少了电能的使用，提高了设备的实用性。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。