一种用于高速铣削的镍基合金铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品切削技术领域，具体为一种用于高速铣削的镍基合金铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，在铣削工序中常常需要精铣来提高表面粗糙度，当精铣使常常需要高转速来提高铣削质量，如公告号为cn204639279u的实用新型专利中，公开了一种密齿高速钢面铣刀以及铣削设备，包括刀盘体，所述刀盘体的底面设置有刀片槽，所述刀片槽的侧壁设置有固定槽，其中，所述固定槽与所述刀片槽连通；刀片，所述刀片与所述刀片槽相适配，并且所述刀片的侧壁设置有与所述固定槽相适配的勾部；在所述刀片收容于所述刀片槽时，所述勾部卡扣于固定槽内，并且所述刀片部分凸出于所述底面，形成刀齿，该装置能够降低密齿高速钢面铣刀在使用过程中的更换成本，然而，该装置在使用时，由于高速切削时会产生大量的热，传统的切削液喷淋方式是将切削液喷管头对准刀具，不能将切削液最大化利用，降温效果差，当刀体过热时会严重影响刀片使用寿命，通常需要停车降温，导致切削效率降低，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高速铣削的镍基合金铣刀，解决了传统的切削液喷淋方式不能将切削液最大化利用，当刀体过热时，通常需要停车降温，导致切削效率降低的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高速铣削的镍基合金铣刀，包括刀座，所述刀座上方旋接有切削液收集罩，所述刀座上开设有安装口，所述切削液收集罩内活动连接有过滤网，所述刀座侧壁开设有若干切削开口，若干所述切削开口内均活动连接有切削装置，所述切削液收集罩和若干所述切削开口之间连通有若干管道。
5.优选的，所述切削液收集罩为锥体，所述切削液收集罩下方外壁开设有螺纹，所述安装口一侧壁开设有螺纹，所述切削液收集罩通过螺纹与所述安装口旋接。
6.优选的，所述过滤网通过所述切削液收集罩与所述安装口旋接压紧，所述过滤网上端抵至所述切削液收集罩内侧壁，所述过滤网下端抵至所述刀座上壁。
7.优选的，所述管道贯穿所述刀座，所述管道一端管道入口置于所述安装口底部，所述管道另一端管道出口置于所述切削开口靠近所述刀座轴中心线方向的侧壁上。
8.优选的，所述切削装置包括所述切削开口侧壁开设有凹槽以及铣刀片，所述切削开口侧壁凹槽内开设有螺纹孔，所述铣刀片通过螺栓旋接于所述切削开口凹槽螺纹孔内。
9.优选的，所述铣刀片材质为镍基合金。
10.优选的，所述刀座上壁固定安装有固定杆。
11.优选的，所述固定杆与所述刀座为一体。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于高速铣削的镍基合金铣刀，具备以下有益效果:
14.1、本装置通过管道使切削液流通刀座内部，可以高效率的使刀座降温，通过刀座上方设有的切削液收集罩可以有效的聚集切削液，使切削液利用率最大化。
15.2、通过带有角度的通孔，使刀具旋转时产生离心力，可以将切削液甩出时压力增大，同时具备清理铁屑的功能。
16.3、本装置结构简单，无需再机床主轴内连通切削液循环装置，利用传统切削液喷管对准切削液收集罩上方即可。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖切示意图。
18.图2为本实用新型的立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图
20.图中：100
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刀座；200
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切削开口；210
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铣刀片；220
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螺栓；230
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安装口； 300
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切削液收集罩；310
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管道；311
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管道入口；312
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管道出口；320
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过滤网， 400
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固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高速铣削的镍基合金铣刀，包括刀座100，所述刀座100上方旋接有切削液收集罩300，所述刀座 100上开设有安装口230，所述切削液收集罩300内活动连接有过滤网320，所述刀座100侧壁开设有若干切削开口200，若干所述切削开口200内均活动连接有切削装置，所述切削液收集罩300和若干所述切削开口200之间连通有若干管道310；所述切削液收集罩300为锥体，所述切削液收集罩300下方外壁开设有螺纹，所述安装口230一侧壁开设有螺纹，所述切削液收集罩300通过螺纹与所述安装口230旋接；所述过滤网320通过所述切削液收集罩300与所述安装口230旋接压紧，所述过滤网320上端抵至所述切削液收集罩300内侧壁，所述过滤网320下端抵至所述刀座100上壁；所述管道310贯穿所述刀座100，所述管道310一端管道入口311置于所述安装口230底部，所述管道310另一端管道出口312置于所述切削开口200靠近所述刀座100轴中心线方向的侧壁上；所述切削装置包括所述切削开口200侧壁开设有凹槽以及铣刀片210，所述切削开口200侧壁凹槽内开设有螺纹孔，所述铣刀片210通过螺栓220旋接于所述切削开口200凹槽螺纹孔内；所述铣刀片210材质为镍基合金；所述刀座 100上壁固定安装有固定杆400；所述固定杆400与所述刀座100为一体。
23.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公
知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
24.实施例：在使用时，将过滤网320沿着固定杆400套入，使过滤网320下端置于刀座100上壁，将切削液收集罩300沿着固定杆400套入，通过切削液收集罩300下方螺纹旋接于安装口230螺纹内，旋紧切削液收集罩300即可使切削液收集罩300内壁压紧过滤网320上端，铣刀片220通过螺栓220旋接于切削开口200凹槽内的螺纹孔使铣刀片220固定，通过固定杆400与机床夹头固定后即可开始铣削，铣削时将切削液喷头对准切削液收集罩300上方开口，切削液进入到切削液收集罩300内，由过滤网320过滤后流入安装口230，通过安装口230内的管道入口311使切削液进入管道310，通过管道310贯穿刀座100达到高效率的降温功能，切削液通过管道310由设置于切削开口200侧壁的管道出口312甩出，通过刀座100的旋转及倾斜的管道310，利用离心力使切削液甩出时具有一定压力，达到具备清理铁屑的功能。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。