一种智能数控立式弯曲中心的制作方法

1.本发明涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种智能数控立式弯曲中心。


背景技术：

2.弯曲的钢筋在建筑领域得到广泛的使用，在一般建筑中，弯曲钢筋占钢筋加工作业量的40％～70％，尤其是制梁时，弯曲钢筋比例占到70％～80％，工作量非常大，传统的钢筋弯曲，一般采用的是液压手动弯曲或半自动化的机械液压弯曲，将钢筋插入弯曲轴和中心轴之间间隙，弯曲轴在旋转驱动机构的带动下围绕中心轴在旋转槽内转动，将钢筋弯曲。
3.上述弯曲方式，每次只能对一根钢筋进行弯曲，需要人工进行不断的换料，投入大量的时间和人力，弯曲效率低，极大的提高了钢筋的弯曲成本，同时由于钢筋的直径不同，间距固定的弯曲轴在对直径较小的钢筋进行固定时，无法有效固定，而直径较大的钢筋无法进入在弯曲轴之间。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，需要人工进行不断的换料，投入大量的时间和人力，弯曲效率低，极大的提高了钢筋的弯曲成本，同时由于钢筋的直径不同，间距固定的弯曲轴在对直径较小的钢筋进行固定时，无法有效固定，而直径较大的钢筋无法进入在弯曲轴之间，而提出的一种智能数控立式弯曲中心。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种智能数控立式弯曲中心，所述弯曲中心包括：
7.工作台；
8.限位顶起组件，所述限位顶起组件固定安装在工作台中部，用于钢筋中点的支撑；
9.数控滑动组件，两个所述数控滑动组件以限位顶起组件为中心对称安装在工作台上；
10.弯曲机，所述弯曲机固定连接在数控滑动组件上方，所述数控滑动组件用于控制弯曲机位置的调节；
11.固定组件，两个所述固定组件对称设置在弯曲机两侧，所述固定组件包括底块和压块，所述底块一端与弯曲机侧端固定连接，所述压块设置在底块正上方，且通过调节组件与底块连接，所述底块和压块相对一侧等距开设有多个卡槽。
12.优选的，所述限位顶起组件包括固定板、气缸和中心杆，所述固定板为u形，且两竖直边与工作台侧壁固定连接，所述固定板水平边开设有安装槽，两个所述气缸固定安装在安装槽内部，所述中心杆固定连接在气缸顶端，且两个气缸对称设置在中心杆中点两侧。
13.优选的，所述中心杆两侧对称开设有多个限位槽，多个所述限位槽与固定槽相对应，所述限位槽槽底设置为弧形凸起。
14.优选的，所述数控滑动组件包括滑轨、数控滑轮和连接杆，所述工作台表面开设有
滑槽，所述滑轨安装在滑槽内部，所述数控滑轮滑动安装在滑轨内部，所述连接杆一端与数控滑轮垂直转动连接，且另一端与弯曲机底部固定连接。
15.优选的，所述连接杆上固定安装有卡设组件，所述卡设组件包括控制元件、伸缩卡杆和固定槽，多个所述固定槽等距对称开设在滑槽两侧壁，所述控制元件固定安装在连接杆上，多个所述伸缩卡杆对称设置在控制元件两侧，所述伸缩卡杆卡设在固定槽内部。
16.优选的，所述调节组件包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述底块和压块两侧开设有两个螺纹孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接在两个螺纹孔内部。
17.优选的，所述第一螺纹杆直径大于第二螺纹杆，所述第一螺纹杆位于远离底块及弯曲机的一侧。
18.优选的，所述弯曲机包括主机和固定板，所述固定板固定连接在弯曲机两侧转动端，所述底块侧壁与固定板固定连接。
19.优选的，所述固定槽内部固定安装有多个卡环，多个所述卡环等距设置，且相邻卡环之间间距在0.5cm
‑
1cm。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、根据钢筋的长度，控制两个数控滑动组件进行移动，从而改变两个弯曲机之间的间距，将多个需要弯曲的钢筋卡设在底块的卡槽上，同时将钢筋中部卡设在限位顶起组件上，多个钢筋同时弯曲加工，提高了钢筋的弯曲效率，同时通过调节组件对底块和压块之间的间距进行调整，从而将不同直径的钢筋固定在固定组件上，提高了弯曲中心的适用范围，当钢筋固定之后，根据设置的弯曲弧度，两侧的弯曲机的固定的钢筋进行弯曲加工，同时限位顶起组件进行上顶，本发明可以同时进行多个钢筋进行弯曲加工，提高了钢筋弯曲的速率，减少了人力和时间的投入，同时可以将不同直径的钢筋固定在固定组件上，提高了弯曲中心的适用范围，方便了钢筋的加工；
22.2、中心杆对钢筋中心进行支撑，同时气缸受智能控制器的作用，带动中心杆上移，使中心杆从从中部对钢筋进行弯曲加工，加快了钢筋的弯曲效率，当对钢筋进行弯曲加工时，数控滑轮在滑轨内部移动，增大了对钢筋施加的弯曲力，通过不同的方式对工作的力进行了分担了弯曲机的施加力，延长了弯曲机的使用寿命；
23.3、由于钢筋上多有钢棱，卡环会卡设在相邻两个钢棱之间，从而加强了对钢筋位置的固定，避免在弯曲加工过程中钢筋发生偏移。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种智能数控立式弯曲中心的正面立体示意图；
25.图2为本发明提出的一种智能数控立式弯曲中心的工作台零件图；
26.图3为本发明提出的一种智能数控立式弯曲中心的弯曲机零件图；
27.图4为本发明提出的一种智能数控立式弯曲中心的限位顶起组件零件图。
28.图中：1、工作台；2、限位顶起组件；21、架板；22、气缸；23、中心杆；3、数控滑动组件；31、滑轨；32、数控滑轮；33、连接杆；4、弯曲机；41、主机；42、固定板；5、固定组件；51、底块；52、压块；6、限位槽；7、卡设组件；71、控制元件；72、伸缩卡杆；73、固定槽；8、调节组件；81、第一螺纹杆；82、第二螺纹杆；9、卡环。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1
‑
4，一种智能数控立式弯曲中心，包括：
31.工作台1；
32.限位顶起组件2，限位顶起组件2固定安装在工作台1中部，用于钢筋中点的支撑；
33.数控滑动组件3，两个数控滑动组件3以限位顶起组件2为中心对称安装在工作台1上；
34.弯曲机4，弯曲机4固定连接在数控滑动组件3上方，数控滑动组件3用于控制弯曲机4位置的调节；
35.固定组件5，两个固定组件5对称设置在弯曲机4两侧，固定组件5包括底块51和压块52，底块51一端与弯曲机4侧端固定连接，压块52设置在底块51正上方，且通过调节组件8与底块51连接，底块51和压块52相对一侧等距开设有多个卡槽。
36.本发明中，根据钢筋的长度，控制两个数控滑动组件3进行移动，从而改变两个弯曲机4之间的间距，将多个需要弯曲的钢筋卡设在底块51的卡槽上，同时将钢筋中部卡设在限位顶起组件2上，多个钢筋同时弯曲加工，提高了钢筋的弯曲效率，同时通过调节组件8对底块51和压块52之间的间距进行调整，从而将不同直径的钢筋固定在固定组件5上，提高了弯曲中心的适用范围，当钢筋固定之后，根据设置的弯曲弧度，两侧的弯曲机4的固定的钢筋进行弯曲加工，同时限位顶起组件2进行上顶，本发明可以同时进行多个钢筋进行弯曲加工，提高了钢筋弯曲的速率，减少了人力和时间的投入，同时可以对不同直径的钢筋进行加工，方便了钢筋的加工。
37.本实施例中优选的技术方案，限位顶起组件2包括架板21、气缸22和中心杆23，架板21为u形，且两竖直边与工作台1侧壁固定连接，架板21水平边开设有安装槽，两个气缸22固定安装在安装槽内部，中心杆23固定连接在气缸22顶端，且两个气缸22对称设置在中心杆23中点两侧，架板21用于限位顶起组件2的整体支撑作用，当弯曲机4对钢筋两侧进行向下弯曲加工时，中心杆23对钢筋中心进行支撑，同时气缸22受智能控制器的作用，带动中心杆23上移，使中心杆23从中部对钢筋进行弯曲加工，加快了钢筋的弯曲效率。
38.中心杆23两侧对称开设有多个限位槽6，多个限位槽6与固定槽73相对应，限位槽6槽底设置为弧形凸起，通过限位槽6将需要弯曲加工的钢筋中部进行位置限定，避免在弯曲时，钢筋发生偏移，导致弯曲弧度与设定弧度不同，同时限位槽6底部设置为弧形，保证了钢筋中点的弯曲。
39.数控滑动组件3包括滑轨31、数控滑轮32和连接杆33，工作台1表面开设有滑槽，滑轨31安装在滑槽内部，数控滑轮32滑动安装在滑轨31内部，连接杆33一端与数控滑轮32垂直转动连接，且另一端与弯曲机4底部固定连接，根据弯曲钢筋的长度，通过控制器操作数控滑轮32在滑轨31内部的位置，移动的滑轨31带动连接杆33移动，从而改变两个弯曲机4之间的间距，将不同长度的钢筋固定在两个固定组件5之间，当对钢筋进行弯曲加工时，数控滑轮32在滑轨31内部移动，增大了对钢筋施加的弯曲力，分担了弯曲机4的施加力，延长了弯曲机4的使用寿命。
40.连接杆33上固定安装有卡设组件7，卡设组件7包括控制元件71、伸缩卡杆72和固
定槽73，多个固定槽73等距对称开设在滑槽两侧壁，控制元件71固定安装在连接杆33上，多个伸缩卡杆72对称设置在控制元件71两侧，伸缩卡杆72卡设在固定槽73内部，挡弯曲机4对钢筋进行弯曲时，由于需要施加的力较大，连接杆33受到的力较大，为了保证数控滑动组件3在使用时不会由于受力过大，导致变形，在数控滑轮32不进行移动时，通过控制元件71使伸缩卡杆72伸出，卡设在固定槽73内部，从而将弯曲机4作用到数控滑动组件3的力分担到了工作台1上，对数控滑动组件3起到了保护的作用。
41.调节组件8包括第一螺纹杆81和第二螺纹杆82，底块51和压块52两侧开设有两个螺纹孔，第一螺纹杆81和第二螺纹杆82螺纹连接在两个螺纹孔内部，钢筋弯曲加工使，将钢筋放置在底块51的卡槽内部，再通过第一螺纹杆81和第二螺纹杆82调节底块51和压块52之间的间距，从而将不同直径大小的钢筋固定在底块51和压块52之间，方便了对不同直径钢筋的弯曲加工。
42.第一螺纹杆81直径大于第二螺纹杆82，第一螺纹杆81位于远离底块51及弯曲机4的一侧，由于弯曲时底块51和压块52远离弯曲机4的一端受力较小，容易发生断裂分离，为了对远离弯曲机4一端进行加工，需要将第一螺纹杆81的直径进行加粗，保证了对固定在不同位置的钢筋进行同效的加工处理。
43.弯曲机4包括主机41和固定板42，固定板42固定连接在弯曲机4两侧转动端，底块51侧壁与固定板42固定连接，主机41两端带动固定板42进行转动，从而将固定在固定组件5中间的钢筋进行弯曲，通过控制器控制主机41转动端的转动角度。
44.固定槽73内部固定安装有多个卡环9，多个卡环9等距设置，且相邻卡环9之间间距在0.5cm
‑
1cm，由于钢筋上多有钢棱，卡环9会卡设在相邻两个钢棱之间，从而加强了对钢筋位置的固定，避免在弯曲加工过程中钢筋发生偏移。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。