一种金属环两侧冲孔装置的制作方法

1.本发明涉及一种金属环两侧冲孔装置。


背景技术：

2.金属环是金属材料制成的环状金属工件，是一种五金制品之一，金属环在使用时，通常需要对其进行冲孔操作。
3.现有的冲孔装置一次冲孔操作一般只能对工件的一侧进行冲孔，当需要对工件的两侧进行冲孔时，就需要取下工件，然后将另一面对准冲头，操作较为麻烦，且效率不高，同时现有的冲孔装置其夹持机构设置的一般较为简单，夹持效果一般，一旦工件发生偏移，就会影响冲头精度，且现有的冲孔装置在加润滑油时，通常是操作人员定期加入，较为不便，且容易发生漏装或者润滑油耗尽的情况发生。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种金属环两侧冲孔装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属环两侧冲孔装置，包括支架、冲孔机构和夹持机构，所述冲孔机构和夹持机构均设置在支架上；
6.所述夹持机构包括下压组件和夹持组件，所述下压组件包括套管、压杆、压板和第一弹簧，所述套管设置在冲孔机构上，所述压杆的一端位于套管内，所述压杆的另一端伸出套管外，所述压杆与套管滑动连接，所述第一弹簧设置在套管内，所述第一弹簧的另一端与套管连接，所述第一弹簧的另一端与压杆连接，所述压板设置在压杆位于套管外的一端，所述夹持组件包括限位单元和夹持单元，所述限位单元包括限位板、限位杆和第二弹簧，所述限位杆设置在支架上，所述压板和压杆上均设有穿孔，所述限位杆的一端伸入穿孔内，所述限位杆与穿孔滑动连接，所述限位板套设在限位杆上，所述限位板与限位杆滑动连接，所述限位板、限位杆、压杆和压板均同轴设置，所述限位板位于支架和压板之间，所述限位板与压板抵靠，所述第二弹簧套设在限位杆上，所述第二弹簧位于限位板和支架之间，所述第二弹簧的一端与限位板连接，所述第二弹簧的另一端与支架连接，所述夹持单元设置在限位板上，所述夹持单元有四个，相连的两个夹持单元形成的夹角为90
°
，所述夹持单元包括第一连杆、第二连杆和夹块，所述第一连杆设置在限位板上，所述第一连杆的一端与限位板铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与支架铰接，所述夹块设置在第一连杆和第二连杆的铰接处，所述夹块的中部与第一连杆铰接，所述夹块的截面为弧形，所述夹块的弧形截面的圆心位于限位杆的轴线上；
7.所述冲孔机构包括移动组件和冲孔组件，所述移动组件包括电机、丝杆和移动杆，所述电机竖向朝上设置，所述丝杆安装在电机上，所述移动杆套设在丝杆上，所述移动杆与丝杆螺纹连接，所述套管设置在移动杆上，所述冲孔组件有两个，两个冲孔组件分别设置在夹持机构的两侧，所述冲孔组件包括冲孔单元和定位单元，所述冲孔单元包括推块、推杆和
冲头，所述推块设置在支架上，所述推块与支架滑动连接，所述推杆设置在移动杆行，所述推杆倾斜设置，所述推块上设有斜槽，所述推杆穿过斜槽，所述推杆与斜槽滑动连接，所述冲头设置在推块上，两个冲孔单元的两个冲头正对设置，所述定位单元包括两个定位杆，两个定位杆分别设置在推块的两端，所述定位杆穿过推块，所述定位杆与推块滑动连接。
8.为了对推块的移动进行润滑，从而实现更好的移动冲孔效果，所述支架上设有润滑单元，所述润滑单元有两个，两个润滑单元分别与两个定位单元对应设置，所述润滑单元包括箱体、固定管、活塞杆、第三弹簧、入油管和出油管，所述箱体设置在支架上，所述固定管设置在定位杆的一侧，所述活塞杆的一端位于固定管内，所述活塞杆的另一端伸出固定管外，所述活塞杆位于固定管外的一端与推块连接，所述活塞杆的活塞与固定管密封连接，所述第三弹簧设置在固定管内，所述第三弹簧的一端与固定管连接，所述第三弹簧的另一端与活塞杆的活塞连接，所述入油管和出油管均设置在固定管顶部，所述固定管通过入油管与箱体内部连通，所述定位杆中空设置，所述定位杆通过出油管与固定管内部连通，所述定位杆上设有若干圆孔。
9.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座、底板和支杆，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述底板设置在两个支杆之间，所述电机设置在底座上，所述推块和定位杆均设置在底板上，所述箱体和固定管均设置在支杆上。
10.为了减小摩擦，所述斜槽内设有滚动单元，所述滚动单元有两个，两个滚动单元分别设置在斜槽的两侧，所述滚动单元包括两个滚轮，两个滚轮分别设置在斜槽的两端，所述滚轮与推杆滚动连接。
11.为了对推块的移动进行更好的限位，所述推杆上设有滑槽，所述滚轮位于滑槽内，所述滚轮与滑槽滚动连接。
12.为了使得润滑油只能通过入油管进入固定管内，然后通过出油管排出，所述入油管与固定管的连接处设有单向阀，所述出油管与固定管的连接处设有单向阀。
13.本发明的有益效果是，该金属环两侧冲孔装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过冲孔机构实现工件的冲孔，与现有冲孔装置相比，该装置通过冲孔机构与夹持机构的联动，实现工件的在线夹持，提高了效率，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该机构通过对工件进行定心，同时对工件进行多重夹紧，避免工件移动，实现更好的冲孔效果，与现有的冲孔机构相比，该机构通过与润滑单元的联动，实现了推块的在线润滑，从而使得冲头移动的更加稳定，实现更好的冲孔效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的金属环两侧冲孔装置的结构示意图；
16.图2是本发明的金属环两侧冲孔装置的夹持机构的结构示意图；
17.图3是本发明的金属环两侧冲孔装置的冲孔组件的结构示意图；
18.图4是本发明的金属环两侧冲孔装置的润滑单元的结构示意图；
19.图中：1.套管，2.压杆，3.压板，4.第一弹簧，5.限位板，6.限位杆，7.第二弹簧，8.第一连杆，9.第二连杆，10.夹块，11.电机，12.丝杆，13.移动杆，14.推块，15.推杆，16.冲头，17.箱体，18.固定管，19.活塞杆，20.第三弹簧，21.入油管，22.出油管，23.底座，24.底
板，25.支杆，26.滚轮，27.定位杆。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1所示，一种金属环两侧冲孔装置，包括支架、冲孔机构和夹持机构，所述冲孔机构和夹持机构均设置在支架上；
22.该装置使用时，通过夹持机构实现工件的夹紧，通过冲孔机构实现冲孔。
23.如图2所示，所述夹持机构包括下压组件和夹持组件，所述下压组件包括套管1、压杆2、压板3和第一弹簧4，所述套管1设置在冲孔机构上，所述压杆2的一端位于套管1内，所述压杆2的另一端伸出套管1外，所述压杆2与套管1滑动连接，所述第一弹簧4设置在套管1内，所述第一弹簧4的另一端与套管1连接，所述第一弹簧4的另一端与压杆2连接，所述压板3设置在压杆2位于套管1外的一端，所述夹持组件包括限位单元和夹持单元，所述限位单元包括限位板5、限位杆6和第二弹簧7，所述限位杆6设置在支架上，所述压板3和压杆2上均设有穿孔，所述限位杆6的一端伸入穿孔内，所述限位杆6与穿孔滑动连接，所述限位板5套设在限位杆6上，所述限位板5与限位杆6滑动连接，所述限位板5、限位杆6、压杆2和压板3均同轴设置，所述限位板5位于支架和压板3之间，所述限位板5与压板3抵靠，所述第二弹簧7套设在限位杆6上，所述第二弹簧7位于限位板5和支架之间，所述第二弹簧7的一端与限位板5连接，所述第二弹簧7的另一端与支架连接，所述夹持单元设置在限位板5上，所述夹持单元有四个，相连的两个夹持单元形成的夹角为90
°
，所述夹持单元包括第一连杆8、第二连杆9和夹块10，所述第一连杆8设置在限位板5上，所述第一连杆8的一端与限位板5铰接，所述第一连杆8的另一端与第二连杆9的一端铰接，所述第二连杆9的另一端与支架铰接，所述夹块10设置在第一连杆8和第二连杆9的铰接处，所述夹块10的中部与第一连杆8铰接，所述夹块10的截面为弧形，所述夹块10的弧形截面的圆心位于限位杆6的轴线上；
24.向上拉动压板3，使得压板3与限位板5远离，此时第二弹簧7处于压缩状态，第二弹簧7的回复力对限位板5产生向上的推力，压板3移动，使得限位板5受不到阻挡，从而使得限位板5在第二弹簧7的回复力作用下向上移动，从而使得限位板5与底板24之间的距离变大，从而使得限位板5拉动第一连杆8移动，第一连杆8驱动第二连杆9移动，从而使得第一连杆8和第二连杆9趋于同一轴线上，从而使得各第一连杆8和第二连杆9收拢，从而使得各夹块10向着限位杆6方向靠近，进行收拢，然后将金属环套在各夹块10上，然后松开压板3，此时第一弹簧4处于压缩状态，第一弹簧4的回复力对压杆2产生向外的推力，压杆2对压板3产生向下的推力，压板3对限位板5产生向下的推力，这里第一弹簧4的回复力远大于第二弹簧7的回复力，从而使得压板3能够驱动限位板5移动，从而使得限位板5向着底板24方向移动，从而使得限位板5驱动第一连杆8和第二连杆9倾斜，从而使得夹块10向着远离限位杆6的方向移动，从而使得各夹块10向外撑开，对工件的内壁进行夹紧，这里限位板5驱动各第一连杆8和第二连杆9的移动距离一致，从而使得各夹持单元的撑开幅度一致，从而使得各夹块10的移动距离一致，从而对工件进行定心夹持，从而实现更好的冲孔效果。
25.如图3所示，所述冲孔机构包括移动组件和冲孔组件，所述移动组件包括电机11、丝杆12和移动杆13，所述电机11竖向朝上设置，所述丝杆12安装在电机11上，所述移动杆13
套设在丝杆12上，所述移动杆13与丝杆12螺纹连接，所述套管1设置在移动杆13上，所述冲孔组件有两个，两个冲孔组件分别设置在夹持机构的两侧，所述冲孔组件包括冲孔单元和定位单元，所述冲孔单元包括推块14、推杆15和冲头16，所述推块14设置在支架上，所述推块14与支架滑动连接，所述推杆15设置在移动杆13行，所述推杆15倾斜设置，所述推块14上设有斜槽，所述推杆15穿过斜槽，所述推杆15与斜槽滑动连接，所述冲头16设置在推块14上，两个冲孔单元的两个冲头16正对设置，所述定位单元包括两个定位杆27，两个定位杆27分别设置在推块14的两端，所述定位杆27穿过推块14，所述定位杆27与推块14滑动连接。
26.运行电机11，电机11驱动丝杆12旋转，丝杆12驱动移动杆13移动，移动杆13驱动两个推杆15向下移动，推杆15驱动推块14移动，推块14驱动冲头16移动，从而使得冲头16冲入工件，对工件的两侧进行冲孔，这里随着推杆15的向下移动，推杆15越来越靠近限位杆6，从而使得推块14向着限位杆6方向移动，这里定位杆27穿过推块14，从而使得推块14只能沿着定位杆27的轴线方向水平移动，从而对推块14的移动进行限位，从而对冲头16的移动进行限位。
27.这里移动杆13移动会驱动套管1移动，套管1驱动第一弹簧4移动，第一弹簧4驱动压杆2移动，压杆2驱动压板3向下移动，压板3驱动限位板5向下移动，从而使得限位板5驱动第一连杆8和第二连杆9继续向外撑开，从而使得夹块10继续向外撑开，从而使得夹块10对工件产生更大的夹持力，从而实现更好的夹持效果，随着移动杆13的继续移动，夹块10与工件抵靠，无法继续移动，从而使得限位板5保持固定状态，套管1继续向着限位板5移动，从而使得第一弹簧4被压缩，第一弹簧4的回复力对压杆2产生更大的推力，从而使得压杆2对压板3产生更大的推力，从而使得压板3对限位板5产生更大的推力，从而使得限位板5对各夹持单元产生更大的推力，从而使得夹块10对工件产生更大的夹持力，从而更好的避免工件移动，从而实现更好的冲孔效果。
28.冲孔完成后，反向运行电机11，电机11驱动丝杆12反向旋转，从而使得移动杆13反向移动至初始位置，从而使得压板3反向移动至初始位置，限位板5受不到压板3的阻挡，在第二弹簧7的回复力作用下，就会反向移动至初始位置，然后上拉压板3，使得压板3和限位板5之间留出足够的空间，即可取下工件。
29.如图4所示，为了对推块14的移动进行润滑，从而实现更好的移动冲孔效果，所述支架上设有润滑单元，所述润滑单元有两个，两个润滑单元分别与两个定位单元对应设置，所述润滑单元包括箱体17、固定管18、活塞杆19、第三弹簧20、入油管21和出油管22，所述箱体17设置在支架上，所述固定管18设置在定位杆27的一侧，所述活塞杆19的一端位于固定管18内，所述活塞杆19的另一端伸出固定管18外，所述活塞杆19位于固定管18外的一端与推块14连接，所述活塞杆19的活塞与固定管18密封连接，所述第三弹簧20设置在固定管18内，所述第三弹簧20的一端与固定管18连接，所述第三弹簧20的另一端与活塞杆19的活塞连接，所述入油管21和出油管22均设置在固定管18顶部，所述固定管18通过入油管21与箱体17内部连通，所述定位杆27中空设置，所述定位杆27通过出油管22与固定管18内部连通，所述定位杆27上设有若干圆孔。
30.随着推块14的移动，推块14驱动活塞杆19移动，使得活塞杆19与固定管18形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的润滑油通过出油管22压入定位杆27内，然后通过定位杆27上的各圆孔喷出，从而对定位杆27和推块14之间进行润滑，从而减小了摩擦力，避免
摩擦力给推块14造成较大的震动，从而减少了冲头16的震动，从而使得冲头16移动的更加稳定，从而实现更好的冲孔效果，冲孔完成后，电机11反向运行，使得推杆15向上移动，从而使得推杆15驱动推块14反向移动，推块14驱动活塞杆19反向移动，从而使得活塞杆19与固定管18形成的密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，从而使得外部的大气压将箱体17内的润滑油通过入油管21压入密封腔内进行补充。
31.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座23、底板24和支杆25，所述支杆25有两个，两个支杆25分别设置在底座23的两端，所述底板24设置在两个支杆25之间，所述电机11设置在底座23上，所述推块14和定位杆27均设置在底板24上，所述箱体17和固定管18均设置在支杆25上。
32.为了减小摩擦，所述斜槽内设有滚动单元，所述滚动单元有两个，两个滚动单元分别设置在斜槽的两侧，所述滚动单元包括两个滚轮26，两个滚轮26分别设置在斜槽的两端，所述滚轮26与推杆15滚动连接。
33.为了对推块14的移动进行更好的限位，所述推杆15上设有滑槽，所述滚轮26位于滑槽内，所述滚轮26与滑槽滚动连接。
34.为了使得润滑油只能通过入油管21进入固定管18内，然后通过出油管22排出，所述入油管21与固定管18的连接处设有单向阀，所述出油管22与固定管18的连接处设有单向阀。
35.该装置使用时，向上拉动压板3，使得压板3与限位板5远离，此时第二弹簧7处于压缩状态，第二弹簧7的回复力对限位板5产生向上的推力，压板3移动，使得限位板5受不到阻挡，从而使得限位板5在第二弹簧7的回复力作用下向上移动，从而使得限位板5与底板24之间的距离变大，从而使得限位板5拉动第一连杆8移动，第一连杆8驱动第二连杆9移动，从而使得第一连杆8和第二连杆9趋于同一轴线上，从而使得各第一连杆8和第二连杆9收拢，从而使得各夹块10向着限位杆6方向靠近，进行收拢，然后将金属环套在各夹块10上，然后松开压板3，此时第一弹簧4处于压缩状态，第一弹簧4的回复力对压杆2产生向外的推力，压杆2对压板3产生向下的推力，压板3对限位板5产生向下的推力，这里第一弹簧4的回复力远大于第二弹簧7的回复力，从而使得压板3能够驱动限位板5移动，从而使得限位板5向着底板24方向移动，从而使得限位板5驱动第一连杆8和第二连杆9倾斜，从而使得夹块10向着远离限位杆6的方向移动，从而使得各夹块10向外撑开，对工件的内壁进行夹紧，这里限位板5驱动各第一连杆8和第二连杆9的移动距离一致，从而使得各夹持单元的撑开幅度一致，从而使得各夹块10的移动距离一致，从而对工件进行定心夹持，从而实现更好的冲孔效果，然后运行电机11，电机11驱动丝杆12旋转，丝杆12驱动移动杆13移动，移动杆13驱动两个推杆15向下移动，推杆15驱动推块14移动，推块14驱动冲头16移动，从而使得冲头16冲入工件，对工件的两侧进行冲孔，这里随着推杆15的向下移动，推杆15越来越靠近限位杆6，从而使得推块14向着限位杆6方向移动，这里定位杆27穿过推块14，从而使得推块14只能沿着定位杆27的轴线方向水平移动，从而对推块14的移动进行限位，从而对冲头16的移动进行限位，这里移动杆13移动会驱动套管1移动，套管1驱动第一弹簧4移动，第一弹簧4驱动压杆2移动，压杆2驱动压板3向下移动，压板3驱动限位板5向下移动，从而使得限位板5驱动第一连杆8和第二连杆9继续向外撑开，从而使得夹块10继续向外撑开，从而使得夹块10对工件产生更大的夹持力，从而实现更好的夹持效果，随着移动杆13的继续移动，夹块10与工件抵靠，无
法继续移动，从而使得限位板5保持固定状态，套管1继续向着限位板5移动，从而使得第一弹簧4被压缩，第一弹簧4的回复力对压杆2产生更大的推力，从而使得压杆2对压板3产生更大的推力，从而使得压板3对限位板5产生更大的推力，从而使得限位板5对各夹持单元产生更大的推力，从而使得夹块10对工件产生更大的夹持力，从而更好的避免工件移动，从而实现更好的冲孔效果，同时随着推块14的移动，推块14驱动活塞杆19移动，使得活塞杆19与固定管18形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的润滑油通过出油管22压入定位杆27内，然后通过定位杆27上的各圆孔喷出，从而对定位杆27和推块14之间进行润滑，从而减小了摩擦力，避免摩擦力给推块14造成较大的震动，从而减少了冲头16的震动，从而使得冲头16移动的更加稳定，从而实现更好的冲孔效果，冲孔完成后，反向运行电机11，电机11驱动丝杆12反向旋转，从而使得移动杆13反向移动至初始位置，从而使得压板3反向移动至初始位置，限位板5受不到压板3的阻挡，在第二弹簧7的回复力作用下，就会反向移动至初始位置，然后上拉压板3，使得压板3和限位板5之间留出足够的空间，即可取下工件，同时电机11反向运行，使得推杆15向上移动，从而使得推杆15驱动推块14反向移动，推块14驱动活塞杆19反向移动，从而使得活塞杆19与固定管18形成的密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，从而使得外部的大气压将箱体17内的润滑油通过入油管21压入密封腔内进行补充。
36.与现有技术相比，该金属环两侧冲孔装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过冲孔机构实现工件的冲孔，与现有冲孔装置相比，该装置通过冲孔机构与夹持机构的联动，实现工件的在线夹持，提高了效率，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该机构通过对工件进行定心，同时对工件进行多重夹紧，避免工件移动，实现更好的冲孔效果，与现有的冲孔机构相比，该机构通过与润滑单元的联动，实现了推块14的在线润滑，从而使得冲头16移动的更加稳定，实现更好的冲孔效果。
37.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。