1.本实用新型涉及钢箱梁吊装标高技术领域，具体涉及一种钢箱梁吊装标高调节装置。
背景技术：
2.随着汽车数量的增加，城市交通的压力也日益增大，高架桥等基础设施能较大地缓解城市交通堵塞。为尽量减小对城市正常交通的影响，在十字路口的高架桥的施工建设通常采用钢箱梁结构，因为钢箱梁跨度大、施工时间短、便于工厂制作。然而由于钢箱梁体积和重量都较大，一般需要特制吊装机具来吊装钢箱梁，但使用现有的吊装机具对钢箱梁标高进行调节非常不方便。
3.专利cn201560394u公开了一种钢箱梁吊装标高调节装置，该装置通过打开法兰盖将桶内的沙子放出少许，再关闭法兰，达到调节钢箱梁标高的目的，因此具有使用方便、装置结构简单实用，制造成本低的优点，但是该装置在使用中还存在以下问题：（1）、该装置通过法兰盖进行封堵，安装不便，打开后关闭时间长，导致沙子排出量不便于控制，而且沙子排出压力高，法兰盖安装困难；（2）、该装置的排出孔位于侧面，沙子受到压力挤压在一块，排出困难，而且排出的速度不稳定，导致高度调节不稳定。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁吊装标高调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢箱梁吊装标高调节装置，包括承载筒，承载筒底部的中心处固定连接有排出管，排出管远离承载筒的一端固定连接有导向滑轨，导向滑轨内壁的一侧固定连接有导向杠，导向滑轨内壁的另一侧转动连接有丝杠；导向杠的外表面滑动连接有开关板，开关板远离导向杠的一侧与丝杠螺纹连接，开关板底面的一侧转动连接有排料筒，排料筒的内壁固定连接有多组螺旋叶；开关板底面的另一侧固定连接有第一减速电机，第一减速电机的输出端固定连接有第一传动轮，排料筒外壁的中部固定连接有第二传动轮，第一传动轮的外表面和第二传动轮的外表面通过传动带传动连接。
7.在一优选实施方式中，导向滑轨外壁靠近丝杠的一侧固定连接有第二减速电机，第二减速电机的输出端贯穿导向滑轨的侧壁与丝杠的一端固定连接。
8.在一优选实施方式中，导向滑轨的中部开设有通孔，导向滑轨通过通孔与排出管和承载筒内部相连通。
9.在一优选实施方式中，通孔的直径小于导向滑轨长度的三分之一，且开关板的长度等于导向滑轨长度的三分之二。
10.在一优选实施方式中，排料筒贯穿开关板的一侧，排料筒的位置与导向滑轨的通孔的位置相对应，排料筒的直径与导向滑轨的通孔的直径相等。
11.在一优选实施方式中，开关板的顶面与导向滑轨内壁的顶面完全接触，开关板的宽度大于导向滑轨的通孔的直径，开关板远离排料筒一侧至排料筒边缘处的长度大于导向滑轨的通孔的直径。
12.在一优选实施方式中，承载筒的顶部为长方体结构，承载筒顶部的四个侧壁上均固定连接有吊耳，承载筒的底部为漏斗形结构。
13.在一优选实施方式中，承载筒的内壁上部滑动连接有升降筒，升降筒的顶部固定连接有承载台。
14.在一优选实施方式中，漏斗形结构的底部端面的横截面为正方形，且漏斗形结构的底部端面的横截面积大于排出管的直径。
15.与现有技术相比，本实用新型的钢箱梁吊装标高调节装置的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置了开关板，开关板表面的一侧转动连接有排料筒，排料筒的内壁固定连接有螺旋叶，开关板底面的一侧固定连接有第一减速电机，第一减速电机的输出端固定连接有第一传动轮，排料筒外壁的中部固定连接有第二传动轮，第一传动轮的外表面传动连接有传动带，传动带内壁远离第一传动轮的一侧与第二传动轮传动连接，能够使排出沙子时，通过第一减速电机带动排料筒转动，通过螺旋叶旋转排料，防止阻塞的同时，可以使排出速度更加稳定，便于控制排出量，并能够更加精准地调节高度；
17.2、本实用新型通过设置导向滑轨，导向滑轨内壁的一侧固定连接有导向杠，导向滑轨内壁的另一侧转动连接有丝杠，导向杠的外表面滑动连接有开关板，开关板远离导向杠的一侧与丝杠螺纹连接，开关板表面的一侧转动连接有排料筒，导向滑轨外壁靠近丝杠的一侧固定连接有第二减速电机，第二减速电机的输出端贯穿导向滑轨侧壁与丝杠的一端固定连接，导向滑轨的中部开设有通孔，导向滑轨通过通孔与排出管和承载筒内部相连通，通孔的直径小于导向滑轨长度的三分之一，开关板的长度等于导向滑轨长度的三分之二，能够使通过第二减速电机转动丝杠带动开关板在导向滑轨内滑动，当需要排出沙子降低标高时，可以将排料筒滑动到对准导向滑轨的通孔，而且可以调节排料筒与通孔相交的尺寸来控制排出速度，达到便于调节的目的，而且开闭速度快，更加方便开启与关闭。
附图说明
18.图1为本实用新型的钢箱梁吊装标高调节装置的第一视角的结构示意图。
19.图2为本实用新型的钢箱梁吊装标高调节装置的第二视角的结构示意图。
20.图3为本实用新型的钢箱梁吊装标高调节装置的底面结构示意图。
21.图4为本实用新型的钢箱梁吊装标高调节装置的内部结构示意图。
22.附图标记说明：1
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承载筒，2
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升降筒，3
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承载台，4
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吊耳，5
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排出管，6
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导向滑轨，7
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排料筒，8
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导向杠，9
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开关板，10
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第一减速电机，11
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第一传动轮，12
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第二传动轮，13
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传动带，14
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第二减速电机，15
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丝杠，16
‑
螺旋叶。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中
的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.如图1
‑
4所示，本实用新型优选实施方式的钢箱梁吊装标高调节装置，包括承载筒1，承载筒1底部的中心处固定连接有排出管5，排出管5远离承载筒1的一端固定连接有导向滑轨6，导向滑轨6内壁的一侧固定连接有导向杠8，导向滑轨6内壁的另一侧转动连接有丝杠15。导向杠8的外表面滑动连接有开关板9，开关板9远离导向杠8的一侧与丝杠15螺纹连接。开关板9底面的一侧转动连接有排料筒7，排料筒7的内壁固定连接有多组螺旋叶16。开关板9底面的另一侧固定连接有第一减速电机10，第一减速电机10的输出端固定连接有第一传动轮11，排料筒7外壁的中部固定连接有第二传动轮12。第一传动轮11的外表面和第二传动轮12的外表面通过传动带13传动连接。
26.在一优选实施方式中，导向滑轨6外壁靠近丝杠15的一侧固定连接有第二减速电机14，第二减速电机14的输出端贯穿导向滑轨6的侧壁与丝杠15的一端固定连接。
27.在一优选实施方式中，导向滑轨6的中部开设有通孔，导向滑轨6通过通孔与排出管5和承载筒1内部相连通。在本实施例中，通孔的直径小于导向滑轨6长度的三分之一，且开关板9的长度等于导向滑轨6长度的三分之二，从而使开关板9有足够的滑动行程，使排料筒7可以完全对准通孔，也可以完全遮盖通孔。
28.在一优选实施方式中，排料筒7贯穿开关板9的一侧，排料筒7的位置与导向滑轨6的通孔的位置相对应，排料筒7的直径与导向滑轨6的通孔的直径相等。当需要排出沙子降低标高时，可以将排料筒7滑动到对准导向滑轨6的通孔的位置，而且可以调节排料筒7与通孔相交的尺寸来控制排出速度，从而达到便于调节的目的。
29.在一优选实施方式中，开关板9的顶面与导向滑轨6内壁的顶面完全接触，开关板9的宽度大于导向滑轨6的通孔的直径，开关板9远离排料筒7一侧至排料筒7边缘处的长度大于导向滑轨6的通孔的直径，从而使开关板9可以完全盖住导向滑轨6的通孔，起到关闭排沙的效果。
30.实施例2：
31.在一优选实施方式中，承载筒1的顶部为长方体结构，承载筒1顶部的四个侧壁上均固定连接有吊耳4，承载筒1的底部为漏斗形结构，漏斗形结构能够使沙子汇集，方便沙子排出。
32.在一优选实施方式中，承载筒1的内壁上部滑动连接有升降筒2，升降筒2的顶部固定连接有承载台3。
33.在一优选实施方式中，漏斗形结构的底部端面的横截面为正方形，且漏斗形结构的底部端面的横截面积大于排出管5的直径。
34.实施例3：
35.本实用新型的钢箱梁吊装标高调节装置的工作原理及过程如下：使用时，通过设置导向滑轨6，导向滑轨6内壁的一侧固定连接有导向杠8，导向滑轨6内壁的另一侧转动连接有丝杠15，导向杠8的外表面滑动连接有开关板9，开关板9远离导向杠8的一侧与丝杠15螺纹连接，开关板9表面的一侧转动连接有排料筒7，导向滑轨6外壁靠近丝杠15的一侧固定连接有第二减速电机14，第二减速电机14的输出端贯穿导向滑轨6侧壁与丝杠15的一端固
定连接，导向滑轨6的中部开设有通孔，导向滑轨6通过通孔与排出管5和承载筒1内部相连通，通孔的直径小于导向滑轨6长度的三分之一，开关板9的长度等于导向滑轨6长度的三分之二，能够使通过第二减速电机14转动丝杠15带动开关板9在导向滑轨6内滑动，当需要排出沙子降低标高时，可以将排料筒7滑动到对准导向滑轨6的通孔，而且可以调节排料筒7与通孔相交的尺寸来控制排出速度，达到便于调节的目的，且开闭速度快，更加方便开启与关闭。再通过设置了开关板9，开关板9表面的一侧转动连接有排料筒7，排料筒7的内壁固定连接有螺旋叶16，开关板9底面的一侧固定连接有第一减速电机10，第一减速电机10的输出端固定连接有第一传动轮11，排料筒7外壁的中部固定连接有第二传动轮12，第一传动轮11的外表面传动连接有传动带13，传动带13内壁远离第一传动轮11的一侧与第二传动轮12传动连接，能够使排出沙子时，通过第一减速电机10带动排料筒7转动，通过螺旋叶16旋转排料，防止阻塞的同时，可以使沙子排出速度更加稳定，便于控制排出量，并能够更加精准地调节高度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。