塔柱井筒内平台的制作方法

1.本技术涉及索塔施工技术领域，尤其涉及一种塔柱井筒内平台。


背景技术：

2.近年来，我国桥梁施工建设进入快速发展时间，各种斜拉桥、悬索桥特大型桥梁建设越来越多，随时这索塔结构物的高度越来越高，对于索塔塔柱井筒内亦需要施工，目前井筒内普遍采用单一模板进行拼装或单一内平台施工，而内平台常具有如下缺点：平台单一不方便模板加固；安装模板作业平台和浇筑平台需要另外搭设，施工极为不便。


技术实现要素：

3.本技术的目的旨在提供一种拆装方便的塔柱井筒内平台。
4.为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种塔柱井筒内平台，包括上、中、下三层平台，其中，上平台及中平台通过牛腿支座支撑在主塔井筒中，所述牛腿支座通过埋设在塔柱内的预埋件安装在塔柱井筒内壁，所述中平台设有向下延伸的拉杆并与下平台连接以用于吊装所述下平台。
6.进一步设置：所述预埋件包括依次向外连接的埋件板、高强螺栓及爬锥，所述牛腿支座与爬锥固定连接。
7.进一步设置：所述上平台包括支撑梁，所述支撑梁沿其长度方向的两端分别通过所述牛腿支座进行支撑，且所述支撑梁的端部与所述牛腿支座之间穿设有安全销。
8.进一步设置：所述支撑梁并排设有至少两根，且所述支撑梁上设有垂直所述支撑梁设置的分配梁，所述分配梁上铺设有钢板网。
9.进一步设置：所述支撑梁为双拼27#c型槽钢。
10.进一步设置：所述中平台包括架设在牛腿支座上的桁架及木跳板，所述桁架与所述牛腿支座通过承重销连接，所述木跳板铺设在所述桁架上。
11.进一步设置：所述桁架包括上桁架及下桁架，所述上桁架的杆件排布密度大于下桁架的杆件排布密度，所述上桁架及下桁架之间设有钢板网，且所述上桁架和下桁架间通过销轴连接。
12.进一步设置：所述下平台通过所述拉杆吊挂在所述中平台下方，所述拉杆对应所述中平台的两端设有两组，且两组所述拉杆分别连接所述下平台的两端。
13.进一步设置：所述下平台包括连接梁及承重梁，两组所述拉杆分别与所述连接梁的两端连接，所述承重梁沿垂直于所述连接梁的方向设置在连接梁上，所述承重梁上铺设有垫板。
14.相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：
15.在本技术的塔柱井筒内平台中，本技术的塔柱井筒内平台可方便内模穿拆拉杆及塔内修饰时人员的操作、防止塔内坠物等，并且本技术的内平台利用牛腿支座配合爬锥进行固定，从而可通过塔吊将拼装完成的平台整体提吊至牛腿支座处进行安装，安拆简单，施
工方便，并且采用爬锥进行固定，使得本技术的内平台可随塔柱的增高而提升固定位置，方便周转使用，节省成本。
16.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本技术的塔柱井筒内平台的一个实施例的结构示意图；
19.图2为本技术的塔柱井筒内平台的上平台与牛腿支座的装配示意图；
20.图3为本技术的塔柱井筒内平台的上平台与牛腿支座的主视图；
21.图4为本技术的塔柱井筒内平台的中平台与牛腿支座的装配示意图。
22.图中，1、上平台；11、支撑梁；12、分配梁；13、钢板网；2、中平台；211、上桁架；212、下桁架；22、木跳板；23、承重销；3、下平台；31、连接梁；32、承重梁；33、垫板；4、牛腿支座；41、底板；42、背板；43、侧板；5、预埋件；51、埋件板；52、高强螺栓；53、爬锥；54、螺杆；6、拉杆。
具体实施方式
23.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
24.请结合图1至图4，本技术涉及一种塔柱井筒内平台，其解决了现有搭建塔柱内平台操作复杂、结构稳定能难以保证、安全性较差的问题，简化了施工步骤，提高施工效率，提高了平台的结构稳定性，并确保施工人员的安全性。
25.所述塔柱井筒内平台包括依次排布的上、中、下三层平台，其中，上平台1及中平台2通过牛腿支座4支撑在主塔井筒中，所述牛腿支座4通过埋设在塔柱内的预埋件5安装在塔柱井筒内壁。
26.进一步的，请结合图2和图3，所述预埋件5包括依次向外连接的埋件板51、高强螺栓52及爬锥53，所述牛腿支座4可通过螺杆54与所述爬锥53连接固定，所述牛腿支座4由底板41、背板42及两块侧板43限定而成，所述背板42设于两块侧板43之间且三者形成围挡结构地设于所述底板41上。其中，所述背板42与所述爬锥53连接固定。
27.所述上平台1包括支撑梁11，所述支撑梁11沿其长度方向两端分别通过所述牛腿支座4进行支撑，且所述支撑梁11的端部与所述牛腿支座4之间穿设有安全销以实现连接固定，具体通过所述安全销穿过所述牛腿支座4的侧板43及支撑梁11的端部，以避免所述支撑梁11脱离所述牛腿支座4，提高所述上平台1的结构稳定性。
28.另外在本实施例中，所述承重梁32优选采用双拼27#c型槽钢，且所述支撑梁11并排设有至少两根，且所述支撑梁11上设有垂直支撑梁11设置的分配梁12，所述分配梁12上还铺设有钢板网13以构成上平台1，所述上平台1可用于堆放小型机构及零星材料，以方便施工人员取用，方便施工。
29.请结合图1和图2，所述中平台2设置在上平台1的下方，其可用作施工人员的施工平台。所述中平台2包括架设在所述牛腿支座4上的桁架及木跳板22，所述桁架与所述牛腿支座4通过承重销23连接，所述木跳板22铺设在所述桁架上。同时，所述桁架包括上桁架211及下桁架212，且所述上桁架211的杆件排布密度大于下桁架212的杆件排布密度，所述上桁架211及下桁架212之间还设有钢板网(未标示)，并且所述上桁架211和下桁架212件通过销轴进行连接，以确保本技术桁架的结构稳定性，继而确保中平台2的结构稳定性。
30.请结合图1，所述中平台2还可用于吊装下平台3，所述下平台3设于所述中平台2的下方，所述中平台2还设有延伸的拉杆6并与下平台3连接以用于吊装所述下平台3。具体地，所述拉杆6对应所述中平台2的两端设有两组，两组所述拉杆6分别连接所述下平台3的两端。
31.所述下平台3包括连接梁31及承重梁32，两组所述拉杆6分别对应与连接梁31的两端连接，所述承重梁32沿垂直于连接梁31的方向设置在连接梁31上，所述承重梁32铺设有垫板33，以供施工人员施工装饰用。本实施例中的垫板33可采用钢板网或木跳板。
32.本技术的塔柱井筒内平台可方便内模穿拆拉杆6及塔内修饰时人员的操作、防止塔内坠物等，并且本技术的内平台利用牛腿支座4配合爬锥53进行固定，从而可通过塔吊将拼装完成的平台整体提吊至牛腿支座4处进行安装，安拆简单，施工方便，并且采用爬锥53进行固定，使得本技术的内平台可随塔柱的增高而提升固定位置，方便周转使用，节省成本。
33.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。