轨道道碴整平机的制作方法

1.本发明涉及一种轨道道碴整平机，具有在多个钢轨行走机构上可运行的机器框架，所述机器框架配有相对于机器框架可调节的整平装置和相对于机器框架可调节的清扫装置，其中，所述整平装置具有中间犁和两个侧面犁，并且所述清扫装置具有被旋转驱动的、用于清扫轨道道碴的道碴清扫刷，并且其中，所述机器框架必要时配有与所述道碴清扫刷相配属的道碴输送装置和道碴料仓，所述道碴料仓具有用于向轨道填铺道碴的道碴填铺卸槽。


背景技术：

2.由文献us 5 402 547已知用于向轨道填铺道碴的轨道道碴整平机。通过驱动器高度可调节的且布置在机器框架下侧的道碴犁布置在总共三个彼此间隔的、分别具有可被旋转驱动的清扫刷的清扫刷壳体的后面。另外的清扫刷位于在机器框架的前端，该另外的清扫刷用于更换掉在清扫刷壳体内的由于使用而磨损的清扫刷。为此所需的操作耗费相对较高，因为具有大量弹性软管的清扫刷相对较重。如果被行驶的轨道位于两个没有限制行驶的相邻轨道之间，那么清扫刷的更换作业会导致严重的安全问题。
3.文献at 395 875公开了一种清扫装置，该清扫装置由三个独立的沿轨道横向彼此相邻布置的且各自可朝轨道下降的清扫刷构成。
4.已知的清扫刷具有优先作业方向。当轨道道碴整平机的中间犁实施为，中间犁在两个作业方向上发挥作用时，这对于清扫刷却不适用。
5.由文献ep2 775 035已知一种轨道道碴整平机，其具有道碴清扫装置、陡角输送带和道碴料仓。
6.文献ep 0 787 858描述了一种为了简单地更换清扫刷用于暂时放置刷轴的保持装置，该保持装置具有两个沿机器横向彼此相间隔的且与机器框架相连的用于支撑刷轴的支撑臂。该保持装置横向可移动地支承并且与横向移动驱动器相连。为了可以满足不同的清扫规定，最多三个不同装配的清扫刷与机器随动。它们在轨枕方面有所区分。此外，在高速路段更深地清除轨枕之间的碎石道碴，由此不会由于在冬季运行中从列车破碎松脱的冰导致碎石道碴从轨枕盒中出现道碴涡旋和打脱。
7.在已知设备中清扫刷的更换是耗费的，因为必须要拆掉驱动器、松脱清扫轴并且从清扫刷壳体中取出并且更换成另外的。使之变得更困难的是，清扫轴非常重并且更换需要很多时间。
8.轨道道碴整平机必须分别根据维护作业针对轨道多次地填铺道碴和整平道碴。最后必须产生预设的道碴型面，并且将道碴从轨枕清除。因为目前的道碴清扫刷仅仅能沿一个作业方向清扫，所以机器必须在作业最后复位并且实施附带清扫的最终整平。如果可以在两个方向上清扫，那么可以节省时间并且使作业更有效率地实施并且更节省成本地实施。
9.在轨道中的作业的特征始终是更短的关停间隔时间。如果在维护作业中相继处在
木质轨枕区段和水泥轨枕区段，那么分别要更换清扫刷。为此常常缺少时间，所以在这种情况下这种轨道无法在一班工作时间以内完成处理。
10.清扫刷壳体针对磨损通过可更换的磨损板被保护。如果磨损板受损，则随后要更换磨损板。这由于很难在现场进入到清扫刷壳体内部而变得非常困难。


技术实现要素：

11.因此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有清扫刷的设备，其能够有利地更换道碴清扫刷。根据本发明的有利的改进方案，可以在轨道道碴整平机的两个行驶方向上进行清扫。
12.所述技术问题按照本发明如此解决，即，所述道碴清扫刷被旋转驱动地支承在清扫刷壳体内，所述清扫刷壳体通过旋转装置在清扫位置和维护位置之间围绕机器竖轴线相对于机器框架可枢转调节地支承。
13.如果道碴清扫刷通过清扫刷壳体围绕机器竖轴线、也就是竖直轴线枢转180
°
，则通过按照本发明的用于清扫刷壳体的旋转装置可以实现在两个方向上进行清扫。为了更换道碴清扫刷，清扫刷壳体可向左或向右转动90
°
。由此极大地改进可通达性，这使得对道碴清扫刷的更换以及对磨损的刷子软管的更换或用旧的磨损板的更换变得容易，由此可以从机器框架的侧面容易地到达它们所处的位置。在松脱清扫轴与清扫刷壳体的连接之后借助可枢转的转移装置可以获取清扫轴并且将清扫轴向外枢转出。随后，清扫刷可以借助简单的升降装置被放置在机器上。通过相同的升降装置可获取另外的清扫刷并且放置在转移装置中。清扫刷随后被向内枢转并安装在清扫刷壳体中。
14.根据空间需求和相邻轨道的运行情况，清扫刷壳体可以转动到相应更安全的或更简单地被使用的侧面上。此外，清扫刷壳体可以在清扫位置中与物料导引件平齐地邻接，以便可以保证被清扫的道碴的干净的运输，所述物料导引件沿清扫方向布置在道碴清扫刷的后面。物料导引件与适合的输送装置邻接并且可以连同输送装置从输送位置移位远离清扫刷壳体，以便可以将清扫刷壳体枢转到维护位置中。
15.本发明有利的改进方案由从属权利要求和附图获得。
附图说明
16.在附图中示例性地示出本发明的技术方案。在附图中：
17.图1示出轨道道碴整平机的侧视图，
18.图2示出处在从轨道升起的清扫位置上的布置在机器框架内的清扫刷壳体和配属的陡角输送带的侧视图，
19.图3示出处在维护位置上的具有清扫刷壳体和陡角输送带的根据图2的轨道道碴整平机，
20.图4示出处在从轨道升起的清扫位置上的清扫刷壳体和配属的横向输送带的结构变形方案的侧视图，
21.图5示出处在维护位置上的具有清扫刷壳体和横向输送带的根据图4的轨道道碴整平机，
22.图6示出具有用于反向清扫的枢转了180
°
的清扫刷壳体的根据图4的轨道道碴整
平机。
具体实施方式
23.图1示出轨道道碴整平机，其通过支承在转向架14上的机器框架15能够在钢轨7上行进。舱室22用作驾驶室和作业室。轨道中间内的碎石道碴可以通过中间犁23被从轨道中间翻犁出来，并且被从左向右或反之从右向左翻犁出来。侧面的碎石道碴可以通过侧面犁24被上拉并且将碎石道碴输送给中间犁以供其分配。可更换的道碴清扫刷21支承在机器上。这些道碴清扫刷可以通过起重机20被放置在轨道内或从中提起并安放在机器上。布置在清扫刷壳体13内的道碴清扫刷2、12可以将碎石道碴从轨道收集。碎石道碴可以通过陡角输送带4被暂时存放在料仓3中。被存储的碎石道碴可以通过道碴卸槽(schotterhosen)9、10再次回输到轨道内。所述机器沿所示的作业方向a实施作业。
24.所述道碴清扫刷2、12可被旋转驱动地支承在清扫刷壳体13内，所述清扫刷壳体通过旋转装置6在清扫位置(图1、2、4和6)与维护位置(图3和5)之间围绕机器竖轴线相对于机器框架(15)可枢转调节地支承。在本实施例中，旋转装置6包括具有旋转驱动器的转台。
25.图2示意性地示出轨道道碴整平机1的局部，其具有作业方向a，所述轨道道碴整平机具有道碴清扫刷2、12、料仓3和陡角输送带4。轨道道碴整平机通过框架15借助行走机构14能够在钢轨7上运行，所述钢轨安置在轨枕8上。通过道碴卸槽9、10可以在钢轨旁在内侧和外侧从料仓3将碎石道碴排放在轨道内。在清扫刷壳体13内安置有道碴清扫刷2、12，所述道碴清扫刷沿径向装配有清扫软管。清扫刷壳体13的物料导引件11与陡角输送带4相连并且可以从清扫刷壳体13脱耦。清扫刷壳体13在清扫位置上邻接物料导引件11，该物料导引件沿清扫方向布置在道碴清扫刷2、12的后面，所述物料导引件配属于陡角输送带4的进料区域，其中，陡角输送带4和材料导引件11通过未示出的调节驱动器在清扫位置(图2)和维护位置(图3)之间可移位地安置在机器框架(15)上，在维护位置上露出针对清扫刷壳体13的枢转区域。材料导引件11连同陡角输送带4沿作业方向可以从清扫位置移动到维护位置。道碴清扫刷2、12通过平行导杆5下降到轨道内。清扫刷壳体13通过旋转装置6可以从图2所示的初始位置旋转
±
180
°
，从而可以简单地反转清扫方向。下降的道碴清扫刷21可以通过起重机20被操纵。
26.图3示意性地示出沿作业方向的轨道道碴整平机1，其具有道碴清扫刷2、12、料仓3和陡角输送带4。物料导引件11与陡角输送带4相连并且可以连同陡角输送带4向前移动，以便空出用于清扫刷壳体13的转动的位置。可以通过自身的驱动器或手动地借助旋转装置6实现转动。清扫刷壳体在图3中反向于作业方向旋转了90
°
。刷子软管12、清扫刷2和磨损板可以自由到达。通过在侧面可枢转的支撑臂16可以将道碴清扫刷2、12装上或拆下。在松脱道碴清扫刷2、12的固定件之后，可以通过在侧面安置在机器框架15上的转移装置的支撑臂16将道碴清扫刷2、12从清扫刷壳体13向外枢转到转移位置上并且在那里通过固定在框架上的升降装置20抬升并且装载在机器上。新的道碴清扫刷21可以以相反的顺序安装。
27.图4示意性地示出轨道道碴整平机1，所述轨道道碴整平机在陡角输送带的位置和料仓的位置上具有横向输送带。所述横向输送带18和物料导引件11通过调节驱动器在清扫位置(图4)和维护位置(图5)之间可移位地安置在机器框架15上，在所述维护位置上露出用于清扫刷壳体13的枢转区域。在这种情况下，道碴清扫刷2、12装配有横向于轨道纵向布置
的输送带，该输送带将由道碴清扫刷2、12收集的碎石道碴排放在轨道旁的左边或右边。物料导引件11可以再次通过横向输送带18沿作业方向a从清扫位置移动到维护位置。
28.在图5中，清扫刷壳体13旋转90
°
至维护位置，并且物料导引件11再次通过横向输送带18与清扫刷壳体13脱耦并且向上移动，以便允许后面的清扫刷壳体进行转动。以类似的方式根据图3所述地，封闭的道碴清扫刷2、12的拆卸和新的道碴清扫刷21的更换在转移装置的支撑臂16的辅助下实现，所述转移装置在侧面安置在机器框架15上。
29.在图6中，道碴清扫刷2旋转180
°
地布置在机器框架15内，由此道碴清扫刷可以在两个方向上作业。这种位置也可以在图2和3所示的机器中实现。