悬臂梁浇筑用的挂篮后锚固辅助装置、设置方法及应用与流程

1.本发明属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种悬臂梁浇筑用的挂篮后锚固辅助装置、设置方法及应用。


背景技术：

2.目前，在挂篮悬臂浇注悬臂梁的过程中，悬臂梁节段浇注完成后挂篮进行前移时，需要先解除挂篮在梁体上的后锚固，然后对挂篮进行前移，待挂篮前移结束到达指定位置后，将挂篮后锚固下压重新锚固在梁体上。在挂篮后锚固的施工过程中，挂篮采用4根精轧螺纹钢作为挂篮锚固筋，该挂篮锚固筋的上端使用螺栓与挂篮后锚固位置固定，挂篮锚固筋的下端与梁体上预埋精轧螺纹钢筋对接，凭借挂篮锚固筋对挂篮尾部的拉力保证挂篮与梁体固定在一起，防止施工中挂篮倾覆。
3.要完成上述挂篮与梁体间的固定和解除，传统施工方法是将4根挂篮锚固筋中的每根锚固筋逐个下压，每根锚固筋下压时采用2个千斤顶配合扁担梁施工。首先，将扁担梁套入挂篮锚固筋的上端，并在扁担梁上方使用螺栓将扁担梁拴紧防止下压过程中扁担梁向上移动，然后在被下压的挂篮锚固筋两侧各安放一个千斤顶于扁担梁与挂篮后锚间，启动千斤顶凭借扁担梁限制反力带动挂篮锚固筋下压挂篮后锚，挂篮锚固筋下端到达指定位置后旋紧固定螺栓，完成一根挂篮锚固筋的锚固，如此循环逐根完成后锚固工作。这样施工的缺点在于操作复杂，操作时间长，需要多人配合方能完成，导致施工效率低下人工成本高，且单根挂篮锚固筋下压时集中受力，操作危险系数大，存在施工安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种悬臂梁浇筑用的挂篮后锚固辅助装置、设置方法及应用，解决了现有技术中挂篮与梁体间固定和解除的施工过程中，操作复杂，操作时间长，且单根挂篮锚固筋下压时集中受力，操作危险系数大，存在施工安全隐患的问题。
5.本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
6.一种悬臂梁浇筑用的挂篮后锚固辅助装置，包括锚杆、千斤顶、锚盒、连接套筒，其中，锚盒焊接于挂篮后锚梁端部，锚盒的上下表面开设通孔，锚盒内设置千斤顶，锚杆穿过锚盒、千斤顶，下端通过连接套筒与桥面混凝土预埋螺纹钢连接，上端固定在千斤顶上。
7.千斤顶上部设置垫板，垫板上开设与锚盒相应的通孔，垫板上面设置连接套筒，将锚杆从千斤顶穿入，用连接套筒将上部锚固。
8.所述锚杆为螺纹钢。
9.悬臂梁浇筑用的挂篮后锚固辅助装置的设置方法，包括如下步骤：
10.步骤1、焊接锚盒，并在锚盒的上下表面开设相对的通孔；
11.步骤2、将锚盒焊接在两根挂篮后锚梁的端部，确保锚盒上的通孔对应桥面混凝土预埋螺纹钢；
12.步骤3、在锚盒中安装千斤顶，在千斤顶上方安装中间开孔的垫板，使垫板开孔与千斤顶、锚盒开孔的中心线重合；
13.步骤4、将锚杆穿过锚盒、垫板及千斤顶，并将锚杆的下端用连接套筒固定在预埋螺纹钢上，上端用套筒固定在锚杆上。
14.所述锚盒由横向钢板和竖向钢板焊接而成。
15.所述桥面混凝土预埋螺纹钢设置在行走轨道下部，在后一段混凝土浇筑前按照挂篮行走距离进行埋设。
16.应用挂篮后锚固辅助装置的悬臂梁浇筑方法，包括如下步骤：
17.步骤a、在预先浇筑好的混凝土基础上，安装好挂篮，应用权利要求1至3中任一项所述的挂篮后锚固辅助装置对挂篮进行锚固；
18.步骤b、浇筑混凝土；
19.步骤c、混凝土浇筑完成后，将千斤顶上部的连接套筒拆卸，下部连接套筒与预埋螺纹钢拆卸，拉出锚杆；
20.步骤d、根据挂篮行走距离，在混凝土基础上预埋螺纹钢；
21.步骤e、驱动挂篮行走，直至行走到位；
22.步骤f、先将该挂篮后锚固辅助装置锚固后，再进行预设挂篮锚固点位置的锚固；
23.步骤g、重复执行步骤b至步骤f，直至混凝土浇筑完成。
24.挂篮行走到位后，利用千斤顶受力下压，使锚杆与预埋螺纹钢接触，并用套筒连接固定。
25.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
26.1、挂篮与梁体间的固定和解除施工时采用整体下压，整体锚固，避免了单根锚固时锚固精轧钢筋集中受力产生断裂的危险，保证施工安全。
27.2、制造成本低，操作简单，缩短工期，降低了安全隐患。
附图说明
28.图1为本发明挂篮锚固侧立面图。
29.图2为本发明挂篮锚固正立面图。
30.图3为本发明挂篮后锚固辅助装置应用侧视图。
31.图4为本发明挂篮后锚固辅助装置应用立面图。
32.其中，图中的标识为：1
‑
挂篮后锚梁；2
‑
锚杆；3
‑
连接套筒；4
‑
垫板；5
‑
千斤顶；6
‑
锚盒；7
‑
行走轨道；8
‑
预埋螺纹钢；9
‑
桥面混凝土。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
34.一种悬臂梁浇筑用的挂篮后锚固辅助装置，包括锚杆、千斤顶、锚盒、连接套筒，其中，锚盒焊接于挂篮后锚梁端部，锚盒的上下表面开设通孔，锚盒内设置千斤顶，锚杆穿过锚盒、千斤顶，下端通过连接套筒与桥面混凝土预埋螺纹钢连接，上端固定在千斤顶上。
35.千斤顶上部设置垫板，垫板上开设与锚盒相应的通孔，垫板上面设置连接套筒，将锚杆从千斤顶穿入，用连接套筒将上部锚固。
36.所述锚杆为螺纹钢。
37.具体实施例，如图1至图4所示，
38.本实施例提供一种悬臂梁浇筑用的挂篮后锚固辅助装置，所述挂篮后锚梁1尾部横向焊接一锚盒6，锚盒6上放置千斤顶5，千斤顶5中间放入锚杆2，锚杆2下部与预埋螺纹钢8 连接，下部用套筒3将锚杆2与预埋螺纹钢8连接固定。千斤顶上部用垫板4与套筒3将锚杆2固定。
39.本实施例中，所述锚盒6由横向钢板和竖向钢板焊接而成。所述横向钢板为 40cm*40cm*3cm的正方形，所述竖向钢板为40cm*40cm*3cm的正方形,所述锚盒6与挂篮后锚梁焊接，所述锚盒6与垫板4中间均设置直径为4.5cm的圆孔，所述锚盒6放置千斤顶5，所述千斤顶中间放置直径4cm的锚杆2，所述行走轨道下部设预埋螺纹钢8，预埋螺纹钢8 是在后一段混凝土浇筑前按照挂篮行走的距离进行埋设。所述锚杆2下部与预埋螺纹钢8用连接套筒3固定，所述千斤顶上部用垫板4、连接套筒3将锚杆2固定在千斤顶5上。
40.该方案中悬臂梁浇筑用的挂篮后锚固辅助装置的设置方法，包括如下步骤：
41.步骤1、焊接锚盒，并在锚盒的上下表面开设相对的通孔；
42.步骤2、将锚盒焊接在两根挂篮后锚梁的端部，确保锚盒上的通孔对应桥面混凝土预埋螺纹钢；
43.步骤3、在锚盒中安装千斤顶，在千斤顶上方安装中间开孔的垫板，使垫板开孔与千斤顶、锚盒开孔的中心线重合；
44.步骤4、将锚杆穿过锚盒、垫板及千斤顶，并将锚杆的下端用连接套筒固定在预埋螺纹钢上，上端用套筒固定在锚杆上。
45.所述锚盒由横向钢板和竖向钢板焊接而成。
46.所述桥面混凝土预埋螺纹钢设置在行走轨道下部，在后一段混凝土浇筑前按照挂篮行走距离进行埋设。
47.应用挂篮后锚固辅助装置的悬臂梁浇筑方法，包括如下步骤：
48.步骤a、在预先浇筑好的混凝土基础上，安装好挂篮，应用权利要求1至3中任一项所述的挂篮后锚固辅助装置对挂篮进行锚固；
49.步骤b、浇筑混凝土；
50.步骤c、混凝土浇筑完成后，将千斤顶上部的连接套筒拆卸，下部连接套筒与预埋螺纹钢拆卸，拉出锚杆；
51.步骤d、根据挂篮行走距离，在混凝土基础上预埋螺纹钢；
52.步骤e、驱动挂篮行走，直至行走到位；
53.步骤f、先将该挂篮后锚固辅助装置锚固后，再进行预设挂篮锚固点位置的锚固；
54.步骤g、重复执行步骤b至步骤f，直至混凝土浇筑完成。
55.挂篮行走到位后，利用千斤顶受力下压，使锚杆与预埋螺纹钢接触，并用套筒连接固定。
56.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
57.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实
施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。