一种pc轨道梁快速周转系统及其施工方法
技术领域
1.本发明涉及pc轨道梁转运技术领域，特别地，涉及一种pc轨道梁快速周转系统及其施工方法。
背景技术：2.随着我国经济建设的快速发展，地下轨道交通得到进一步普及，在轻轨地下段建设过程中，隧道内pc轨道梁安装需在高架进入地下的交界处设置pc轨道梁存梁区，以满足地下隧道pc轨道梁的架设要求。针对如何将pc轨道梁从存梁区运输至安装取梁区的问题，目前现有技术主要是龙门吊和双车抬吊法，但是这两种运输方法存在投入成本高、周转效率较低、安全风险大的问题。
技术实现要素：3.本发明提供了一种pc轨道梁快速周转系统及其施工方法，以解决现有的将pc轨道梁从存梁区运输至安装取梁区的转运方法存在的投入成本高、周转效率低、安全风险大的技术问题。
4.根据本发明的一个方面，提供一种pc轨道梁快速周转系统，包括：
5.轨道系统，铺设在存梁区和安装取梁区之间，用于提供行走轨道；
6.行走系统，安装在所述轨道系统上并可沿所述轨道系统移动，用于将pc轨道梁从存梁区转运至安装取梁区；
7.液压升降系统，安装在所述行走系统上并用于承载pc轨道梁，并实现pc轨道梁的上下移动；
8.pc轨道梁固定装置，安装在所述液压升降系统上并用于对pc轨道梁进行固定。
9.进一步地，所述轨道系统包括两条相互平行的周转轨道，两条周转轨道之间的间距根据pc轨道梁的长度进行设定，所述周转轨道与架梁轨道的相交位置处通过十字道岔连接。
10.进一步地，所述周转轨道包括钢板、膨胀螺栓、压板、螺栓和钢轨，所述钢板铺设在路面上并通过所述膨胀螺栓进行固定，所述钢轨安装在所述钢板上并通过所述压板进行固定，所述压板通过螺栓进行固定。
11.进一步地，所述十字道岔包括道岔转盘和道岔轨道，所述道岔转盘安装在所述周转轨道与架梁轨道的相交位置处并可进行转动，所述道岔轨道安装在所述道岔转盘上，通过转动所述道岔转盘实现所述道岔轨道与所述周转轨道或者所述架梁轨道进行对接。
12.进一步地，所述行走系统包括两套行走组件和工字钢，两套所述行走组件安装在所述轨道系统上并可沿所述轨道系统进行移动，两套所述行走组件之间通过所述工字钢连接。
13.进一步地，所述液压升降系统包括基座钢板、两个同步的第一液压千斤顶、托板，所述基座钢板安装在所述行走系统上，两个同步的第一液压千斤顶安装在所述基座钢板
上，所述托板安装在两个第一液压千斤顶上，所述pc轨道梁承载在所述托板上。
14.进一步地，pc轨道梁的两侧均设置有所述pc轨道梁固定装置，所述pc轨道梁固定装置包括限位钢板和第二液压千斤顶，所述限位钢板可转动地安装在所述液压升降系统上，所述第二液压千斤顶一端与所述限位钢板连接，另一端与所述液压升降系统连接，所述第二液压千斤顶用于支撑所述限位钢板，所述限位钢板上设置有锁紧机构，用于对pc轨道梁进行固定。
15.另外，本发明还提供一种pc轨道梁快速周转系统的施工方法，用于对如上所述的pc轨道梁快速周转系统进行施工，包括以下内容：
16.步骤s1：确定存梁区的选址，整平场地后碾压密实，浇注混凝土并进行养护，待混凝土强度达到设计要求后铺设轨道系统；
17.步骤s2：轨道系统安装完成后，组装好行走系统，采用吊车将行走系统吊装至轨道系统上；
18.步骤s3：在行走系统上安装液压升降系统；
19.步骤s4：将pc轨道梁吊装至液压升降系统上，并安装pc轨道梁固定装置，对pc轨道梁进行固定；
20.步骤s5：控制行走系统沿轨道系统移动，将pc轨道梁从存梁区转运至安装取梁区。
21.进一步地，存梁区的选址应位于桥隧分界面的一侧。
22.进一步地，所述铺设轨道系统的过程具体包括以下内容：
23.根据pc轨道梁的长度确定两条周转轨道的中心间距，采用全站仪放出轨道中心线，然后铺设钢板，采用电钻在钢板上进行钻孔并安装膨胀螺栓，再在钢板上安装钢轨并调整至设计位置后，安装压板和螺栓对钢轨进行固定。
24.本发明具有以下效果：
25.本发明的pc轨道梁快速周转系统，通过在存梁区和安装取梁区之间铺设轨道系统，然后在轨道系统上安装行走系统，利用行走系统搭载pc轨道梁沿轨道系统从存梁区移动至安装取梁区，实现了pc轨道梁的轨道转运，整个转运过程方便、快捷，安全风险小、投入成本低。通过在行走系统上安装液压升降系统，可以实现pc轨道梁在转运过程中的上下移动，便于进行转运。而且，在液压升降系统上安装有pc轨道梁固定装置，可以在转运过程中对pc轨道梁进行固定，防止pc轨道梁发生侧翻或倾倒，进一步提高了转运的安全性。
26.另外，本发明的pc轨道梁快速周转系统的施工方法同样具有上述优点。
27.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
28.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
29.图1是本发明优选实施例的pc轨道梁快速周转系统的轨道系统的铺设结构示意图。
30.图2是图1中的周转轨道从a
‑
a处剖开的剖面结构示意图。
31.图3是本发明优选实施例的pc轨道梁快速周转系统的周转轨道与架梁轨道的相交
处的结构示意图。
32.图4是本发明优选实施例的pc轨道梁快速周转系统的行走系统的结构示意图。
33.图5是本发明优选实施例的pc轨道梁快速周转系统的液压升降系统和pc轨道梁固定装置的结构示意图。
34.图6是本发明另一实施例的pc轨道梁快速周转系统的施工方法的流程示意图。
35.附图标记说明
36.1、周转轨道；2、行走系统；3、液压升降系统；4、pc轨道梁固定装置；5、十字道岔；10、架梁轨道；11、钢板；12、膨胀螺栓；13、压板；14、螺栓；15、钢轨；51、道岔转盘；52、道岔轨道；21、构架；22、行走钢轮；23、二系悬挂；24、驱动电机；25、制动装置；31、基座钢板；32、第一液压千斤顶；33、托板；41、限位钢板；42、第二液压千斤顶；43、锁紧机构。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
38.如图1至图5所示，本发明的优选实施例提供一种pc轨道梁快速周转系统，包括：
39.轨道系统，铺设在存梁区和安装取梁区之间，用于提供行走轨道；
40.行走系统2，安装在所述轨道系统上并可沿所述轨道系统移动，用于将pc轨道梁从存梁区转运至安装取梁区；
41.液压升降系统3，安装在所述行走系统2上并用于承载pc轨道梁，并实现pc轨道梁的上下移动；
42.pc轨道梁固定装置4，安装在所述液压升降系统3上并用于对pc轨道梁进行固定。
43.可以理解，本实施例的pc轨道梁快速周转系统，通过在存梁区和安装取梁区之间铺设轨道系统，然后在轨道系统上安装行走系统2，利用行走系统2搭载pc轨道梁沿轨道系统从存梁区移动至安装取梁区，实现了pc轨道梁的轨道转运，整个转运过程方便、快捷，安全风险小、投入成本低。通过在行走系统2上安装液压升降系统3，可以实现pc轨道梁在转运过程中的上下移动，便于进行转运。而且，在液压升降系统3上安装有pc轨道梁固定装置4，可以在转运过程中对pc轨道梁进行固定，防止pc轨道梁发生侧翻或倾倒，进一步提高了转运的安全性。其中，行走系统2沿周转轨道1从存梁区开始移动，移动至十字道岔5处后将pc轨道梁放置在取梁位置，行走系统2再沿周转轨道1返回至存梁区转运下片梁，然后将十字道岔5转动90
°
，使架梁轨道10连成一个整体，从而保证架梁机械可沿架梁轨道10移动至取梁区进行取梁。
44.可以理解，所述轨道系统包括两条相互平行的周转轨道1，两条周转轨道1之间的间距根据pc轨道梁的长度进行设定，所述周转轨道1与架梁轨道10的相交位置处通过十字道岔5连接，可以实现交叉轨道的无缝衔接。在本实施例中，pc轨道梁的长度为20m，两条周转轨道1之间的中心间距则为17m，当然在本发明的其它实施例中，pc轨道梁的长度也可以为其它数值，则两条周转轨道1之间的中心间距对应进行调整。其中，架梁轨道10用于供架梁机械行走。
45.具体地，所述周转轨道1包括钢板11、膨胀螺栓12、压板13、螺栓14和钢轨15，所述钢板11铺设在存梁区和安装取梁区之间的路面上并通过所述膨胀螺栓12进行固定，所述钢
轨15安装在所述钢板11上并通过所述压板13进行固定，所述压板13通过螺栓14进行固定。其中，所述钢板11上根据膨胀螺栓12的安装间距(1.5m)开设有螺栓孔，然后将膨胀螺栓12安装在螺栓孔内进行固定。
46.另外，所述十字道岔5包括道岔转盘51和道岔轨道52，所述道岔转盘51安装在所述周转轨道1与架梁轨道10的相交位置处并可进行转动，所述道岔轨道52安装在所述道岔转盘51上，通过转动所述道岔转盘51实现所述道岔轨道52与所述周转轨道1或者所述架梁轨道10进行对接，从而实现交叉轨道的无缝衔接。
47.可以理解，所述行走系统2包括两套行走组件和工字钢，两套所述行走组件安装在所述周转轨道1上并可沿所述周转轨道1进行移动，两套所述行走组件之间通过所述工字钢连接为一个整体，从而构成了类似于运输车的底盘。其中，所述行走组件包括构架21、行走钢轮22和二系悬挂23，所述行走钢轮22与所述构架21之间通过所述二系悬挂23进行连接，所述行走钢轮22安装在所述周转轨道1上，所述行走钢轮22上安装有驱动电机24和制动装置25。其中，二系悬挂23可以起到减振作用，保证了行走组件在周转轨道1上移动的平稳性。所述驱动电机24可以采用伺服电机或者步进电机。可以理解，所述pc轨道梁快速周转系统还包括控制系统，所述控制系统分别与驱动电机24和制动装置25连接，其可以控制两个行走钢轮22同步行走，并控制制动装置25进行制动。
48.可以理解，所述液压升降系统3包括基座钢板31、两个第一液压千斤顶32和托板33，所述基座钢板31安装在所述构架21上，两个第一液压千斤顶32间隔安装在所述基座钢板31上，所述托板33安装在两个第一液压千斤顶32上，所述pc轨道梁承载在所述托板33上。其中，所述基座钢板31的厚度为20mm厚，可以起到稳固支撑作用。两个第一液压千斤顶32均与所述控制系统驱动连接，所述控制系统可以驱动控制两个第一液压千斤顶32进行同步升降，从而实现托板33的平稳升降，而承载在托板33上的pc轨道梁即可进行平稳的上下移动。两个第一液压千斤顶32的中心间距为700mm，所述托板33的尺寸为长2000mm、宽300mm、厚10mm，进一步保证了升降结构的稳固性。
49.可以理解，pc轨道梁的两侧均设置有所述pc轨道梁固定装置4，所述pc轨道梁固定装置4包括限位钢板41和第二液压千斤顶42，所述限位钢板41可转动地安装在所述托板33上，具体通过轴承连接在托板33上，所述第二液压千斤顶42一端与所述限位钢板41连接，另一端与所述托板33连接，所述第二液压千斤顶42用于支撑所述限位钢板41，所述限位钢板41上设置有锁紧机构43，用于对pc轨道梁进行固定。其中，所述限位钢板41的尺寸为厚20mm、长300mm、宽500mm，两侧的限位钢板41之间的距离为800mm，限位钢板41的活动由第二液压千斤顶42进行控制，两侧的限位钢板41可以对位于中间的pc轨道梁起到一个限位作用，然后再通过限位钢板41上的锁紧机构43对pc轨道梁的两侧进行锁紧固定。可以理解，所述锁紧机构43可以采用在限位钢板41上开设定位孔，然后从定位孔处插入定位销对pc轨道梁进行锁抵固定；或者，在限位钢板41上开设螺纹孔，在螺纹孔内安装螺杆，在螺杆远离限位钢板41的一端设置手轮，通过转动手轮来带动螺杆朝向pc轨道梁移动，从而从两侧对pc轨道梁进行锁抵固定。当然，在本发明的其它实施例中国，所述锁紧机构43还可以采用现有的其它锁紧结构，在此不做具体限定。可以理解，本发明的pc轨道梁快速周转系统通过在pc轨道梁的两侧安装pc轨道梁固定装置4，可以转运过程中对pc轨道梁起到很好的固定作用，防止发生侧翻或倾倒。
50.可以理解，如图6所示，本发明的另一实施例还提供一种pc轨道梁快速周转系统的施工方法，用于对如上所述的pc轨道梁快速周转系统进行施工，具体包括以下内容：
51.步骤s1：确定存梁区的选址，整平场地后碾压密实，浇注混凝土并进行养护，待混凝土强度达到设计要求后铺设轨道系统；
52.步骤s2：轨道系统安装完成后，组装好行走系统2，采用吊车将行走系统2吊装至轨道系统上；
53.步骤s3：在行走系统2上安装液压升降系统3；
54.步骤s4：将pc轨道梁吊装至液压升降系统3上，并安装pc轨道梁固定装置4，对pc轨道梁进行固定；
55.步骤s5：控制行走系统2沿轨道系统移动，将pc轨道梁从存梁区转运至安装取梁区。
56.可以理解，在所述步骤s1中，为了便于进行pc轨道梁的卸料和转运，存梁区的选址应位于桥隧分界面的一侧。当存梁区的选址确定后，整平场地并碾压密实，浇注20cm厚的c30混凝土并及时进行养护，待混凝土强度达到设计要求后，结合pc轨道梁的长度(本实施例中pc轨道梁的长度20m)，确定两条周转轨道1之间的中心间距为17m，采用全站仪放出周转轨道1的中心线，然后铺设钢板11，钢板11上根据膨胀螺栓12的间距(1.5m)开有螺栓孔，采用电钻钻孔安装膨胀螺栓12，然后安装钢轨15并调整到设计位置后，安装压板13及螺栓14进行固定。
57.可以理解，在所述步骤s2中，待轨道系统安装完成后，先组装好两个行走组件，然后采用吊车分别将行走组件吊转至周转轨道1上，再利用工字钢连接两个行走组件以形成一个整体。具体地，工字钢通过焊接的方式与两个行走组件的构架21进行焊接固定。
58.可以理解，在所述步骤s3中，当行走系统2安装完成后，开始安装液压升降系统3。首先安装20mm厚的基座钢板31，再在基座钢板31上安装二个第一液压千斤顶32，两个第一液压千斤顶32的中心间距700mm，然后在两个第一液压千斤顶32上安装一块厚10mm、长2000mm、宽300mm的托板33。
59.可以理解，在所述步骤s4中，将pc轨道梁吊装至托板33上后，开始安装pc轨道梁固定装置4。限位钢板41的尺寸为厚20mm
×
长300mm
×
宽500mm，限位钢板41通过轴承连接在托板33上，两侧限位钢板41之间的距离为800mm，限位钢板41的活动由第二液压千斤顶42进行控制，限位钢板41中部安装一个锁紧机构43，通过锁紧机构43对pc轨道梁进行锁紧固定。
60.可以理解，在所述步骤s5中，可以通过控制系统控制两个行走组件同步移动，并控制两个第一液压千斤顶32进行同步举升，还可以控制两个第二液压千斤顶42对限位钢板41进行同步支撑，即整个转运过程可以通过控制系统统一控制。
61.可以理解，本实施例的pc轨道梁快速周转系统的施工方法，通过在存梁区和安装取梁区之间铺设轨道系统，然后在轨道系统上安装行走系统2，利用行走系统2搭载pc轨道梁沿轨道系统从存梁区移动至安装取梁区，实现了pc轨道梁的轨道转运，整个转运过程方便、快捷，安全风险小、投入成本低。通过在行走系统2上安装液压升降系统3，可以实现pc轨道梁在转运过程中的上下移动，便于进行转运。而且，在液压升降系统3上安装有pc轨道梁固定装置4，可以在转运过程中对pc轨道梁进行固定，防止pc轨道梁发生侧翻或倾倒，进一步提高了转运的安全性。
62.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。