一种护栏施工平台及其安装方法

1.本技术涉及桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种护栏施工平台及其安装方法。


背景技术：

2.桥梁是一种用于供铁路、道路、渠道、管线等跨越河流、山谷或其他交通线使用的建筑物，为了保证行人和行车的安全,需要在桥梁两侧设置护栏；由于桥梁的整体长度较长，导致存在弯桥情况发生，使得桥梁两侧护栏需要分成多节段；对于护栏内侧施工时，可直接将桥面作为施工平台；对于护栏外侧施工时，需要施工人员安装施工平台，以便于护栏外侧施工。
3.申请号为201922281897.0的中国专利公开了一种可移动修饰平台，包括吊篮，吊篮：吊篮悬吊在混凝土防撞护栏外侧，吊篮顶部四周设有支撑架，支撑架侧杆上设有朝混凝土防撞护栏方向照射的照明灯，混凝土防撞护栏外侧面的吊篮顶部两端通过连接杆与位于混凝土防撞护栏内侧的挂板顶部两端连接，混凝土防撞护栏外侧面的吊篮底部设有底部轮架，底部轮架上轴设有与混凝土防撞护栏外侧面接触的底部滚轮；挂板：挂板悬吊在混凝土防撞护栏内侧，挂板顶部两端通过连接杆与位于混凝土防撞护栏外侧的吊篮顶部两端连接，挂板上下端分别设有上轮架和下轮架，上轮架和下轮架上分别轴设有与混凝土防撞护栏内侧面接触的上滚轮和下滚轮。
4.针对上述相关技术，申请人认为在桥梁的护栏外侧施工时，护栏的宽度不同，而连接杆的长度固定，使得吊篮与挂板之间的距离固定，导致可移动修饰平台的适用范围较小。


技术实现要素：

5.为了提高施工平台的适用范围，本技术提供一种护栏施工平台及其安装方法。
6.第一方面，本技术提供的一种护栏施工平台，采用如下的技术方案：一种护栏施工平台，包括防护组件以及拼接组件；所述拼接组件包括梯子、与所述梯子相对两侧连接的支撑杆、与所述支撑杆转动连接的套杆、与所述套杆滑移连接的连杆、用于固定所述套杆位置的限位件以及与所述连杆连接的长竖杆，所述套杆与连杆水平设置，且所述套杆套接于所述连杆上，两所述长竖杆分别与两所述连杆相互背离一侧连接，所述长竖杆与防护组件连接，且所述梯子与防护组件形成用于搭接护栏的搭接腔，所述套杆上设置有用于固定所述支撑杆位置的锁紧件。
7.通过采用上述技术方案，搭建施工平台时，调节限位件，使得套杆可沿连杆滑移，根据护栏的宽度，调节套杆，使得套杆沿连杆滑移，滑移至套杆与连杆的长度之和与护栏的宽度相等，然后调节限位件，使得套杆和连杆的长度固定，然后将套杆与连杆搭接在护栏上，并使防护组件与护栏一侧贴合，梯子与护栏的另一侧贴合，完成施工平台的搭建；设计的护栏施工平台，通过可调节的套杆和连杆，便于搭接在不同宽度的护栏上，提高了施工平台的适用范围，同时，便于对桥梁外侧进行施工，提高桥梁的施工效率。
8.可选的，所述限位件包括至少一根限位杆，所述套杆上开设有多个第一限位孔，多
个所述第一限位孔沿所述套杆的长度方向设置，所述连杆上开设有多个第二限位孔，多个所述第二限位孔沿所述连杆的长度方向分布，两根所述套杆上正对设置的所述第一限位孔以及两根所述连杆上正对设置的第二限位孔内均插设有所述限位杆，且至少一根所述限位杆贯穿两根所述套杆上的正对的第一限位孔和两根所述连杆上正对的第二限位孔。
9.通过采用上述技术方案，调节限位杆，使得限位杆与套杆和连杆分离，套杆可沿连杆滑移，然后调节套杆，套杆沿连杆滑移，进而调节套杆与连杆的长度，套杆和连杆的长度与护栏的宽度相同时，然后调节限位杆，使得限位杆穿过第一限位孔和第二限位孔，实现套杆与连杆的定位，然后依次插入其余的限位杆，实现套杆与连杆的稳定连接；设计的限位件，便于对套杆与连杆的长度之和进行调节且又能够对套杆和连杆的限位；同时，多根限位杆便于提高相邻两连杆以及相邻两套杆之间的连接强度，且便于工作人员踩踏至限位杆，沿限位杆进入施工平台。
10.可选的，所述连杆上开设有腰形槽，所述腰形槽沿所述连杆的长度方向设置，所述长竖杆上开设有多组螺栓孔，多组所述螺栓孔沿所述长竖杆的长度方向设置，每一组所述螺栓孔至少设置有两个，且每一组所述螺栓孔均沿所述腰形槽的长度方向分布，穿过所述腰形槽与其中一组所述螺栓孔内设置有用于连接所述连杆与长竖杆的固定件。
11.通过采用上述技术方案，安装连杆时，根据连杆的安装高度，将连杆上的腰型孔正对长竖杆的螺栓孔，然后通过固定件穿过腰形槽与同一组的螺栓孔，进而实现连杆与长竖杆的连接；设计的固定件、腰形槽以及螺栓孔，便于对连杆和长竖杆进行连接，同时，通过沿长竖杆长度方向设置的多组螺栓孔，便于将连杆安装于长竖杆的不同高度，进而使工作人员便于对桥梁的不同高度进行施工，提高桥梁的施工效率。
12.可选的，两所述长竖杆相互背离一侧设置有短竖杆，位于所述梯子一侧的所述短竖杆和长竖杆之间设置有多个连接横杆，所述连接横杆水平设置，且多个所述连接横杆沿所述长竖杆的长度方向分布。
13.通过采用上述技术方案，设计的短竖杆与连接横杆，使得在梯子两侧形成供工作人员进入施工平台的爬梯，便于工作人员沿桥梁进入施工平台内。
14.可选的，所述防护组件包括底板和侧板，所述侧板与底板固定连接，所述侧板包括后防护板和位于所述后防护板相对两侧的侧防护板，所述长竖杆与短竖杆均与所述底板连接，两所述短竖杆相互远离一侧与所述侧防护板连接。
15.通过采用上述技术方案，设计的底板和侧板，通过底板进行支撑，便于工作人员施工，通过侧板以及防护栏实现了对底板周侧进行防护，保证了工作人员的施工安全，共同形成供工作人员施工的施工平台。
16.可选的，所述短竖杆与支撑杆相互靠近一侧均设置有第一滚轮。
17.通过采用上述技术方案，设计的第一滚轮，便于减小短竖杆与护栏侧壁以及支撑杆与护栏侧壁之间的摩擦力，进而便于施工平台沿护栏滑移，实现施工平台的位置调节。可选的，所述套杆与连杆靠近护栏一侧均设置有第二滚轮，且所述连杆上的第二滚轮位于所述腰形槽和第二限位孔之间。
18.通过采用上述技术方案，设计的第二滚轮，便于减小套杆与护栏顶壁以及连杆与护栏顶壁之间的摩擦力，便于施工平台沿护栏滑移，实现施工平台的位置调节。
19.可选的，所述锁紧件包括锁紧杆和锁紧螺母，所述锁紧杆位于所述支撑杆上，所述
套杆上开设有用于所述锁紧杆滑移的锁紧槽，所述锁紧杆伸出所述锁紧槽延伸段与所述锁紧螺母螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，设计的锁紧杆与锁紧螺栓，便于对支撑杆的转动角度进行限位，当支撑杆与护栏的侧壁贴合，转动锁紧螺母，使得锁紧螺母与套杆抵接，实现支撑杆转动角度的固定，且通过锁紧槽便于限制支撑杆的转动范围。
21.第二方面，本技术提供一种护栏施工平台安装方法，包括以下步骤：s1、安装拼接组件，将第二滚轮放置于护栏顶部，然后将位于短竖杆上的第一滚轮与护栏表面贴合；根据护栏顶部的宽度，调节套杆，使得套杆沿连杆滑移，滑移至套杆与连杆的长度之和与护栏的宽度相等，然后通过限位杆进行套杆与连杆的长度固定；转动支撑杆，使得支撑杆上的第一滚轮与护栏表面贴合，且短竖杆上的第一滚轮与支撑杆上的第一滚轮分别和护栏的相对两侧贴合，然后通过锁紧件进行支撑杆的固定；s2、安装梯子，根据支撑杆的安装孔位置，将梯子安装于支撑杆上，完成拼接组件的安装；s3、安装连杆，根据防护组件的安装高度，选择符合施工要求的长竖杆的安装孔，然后对连杆与长竖杆进行固定；s4、安装侧防护板，根据侧防护板的安装要求以及短竖杆的安装位置，然后将侧防护板安装在底板上；s5、安装后防护板，根据后防护板的安装要求以及侧防护板的位置，然后将后防护板安装在底板上。
22.通过采用上述技术方案，安装施工平台时，首先，将第二滚轮放置于护栏顶壁上，并将位于短竖杆上的第一滚轮与护栏侧壁贴合，然后调节限位杆，使得套杆可沿连杆滑移，滑移至套杆与连杆的长度之和等于护栏的宽度，然后通过限位杆对套杆与连杆进行限位，再依次安装其余的限位杆；然后调节支撑杆，使得支撑杆上的第一滚轮与护栏的侧壁贴合，然后将锁紧杆插接至锁紧槽内，实现支撑杆的角度固定；然后安装梯子，根据支撑杆的螺栓孔位置，将梯子的安装孔与螺栓孔正对，然后通过固定件对梯子和支撑杆进行固定，实现梯子的安装；然后根据连杆的安装高度，安装连杆，进而确定竖杆的安装高度；然后根据底板上的预留孔以及竖杆的位置，通过螺栓将侧防护板安装在底板上，再根据侧防护板的位置，通过螺栓将后防护板安装在侧防护板与底板上；通过护栏施工平台安装方法，便于对不同宽度的护栏进行施工，且便于施工平台沿护栏滑移，同时，工作人员便于对桥梁外侧进行施工，提高了桥梁的施工效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设计的护栏施工平台，通过可调节的套杆和连杆，便于搭接在不同宽度的护栏上，提高了施工平台的适用范围，同时，便于对桥梁外侧进行施工，提高桥梁的施工效率；2.设计的护栏施工平台安装方法，便于对不同宽度的护栏进行施工，且便于施工平台沿护栏滑移，同时，工作人员便于对桥梁外侧进行施工，提高了桥梁的施工效率。
附图说明
24.图1是本技术实施例1护栏施工平台的整体结构示意图；图2是本技术实施例1护栏施工平台的局部结构示意图，旨在示意防护组件；
图3是图2的a部放大示意图；图4是本技术实施例1护栏施工平台的局部结构示意图，旨在示意后防护板；图5是图4的b部放大示意图；图6是本技术实施例1护栏施工平台的局部结构示意图，旨在示意拼接组件；图7是图6的c部放大示意图。
25.附图标记说明：1、防护组件；11、底板；111、通孔；112、连接角片；1121、第四连接孔；12、侧板；121、侧防护板；1211、侧框板；1212、侧钢丝网；1213、第一钢角板；1214、第一连接孔；122、后防护板；1221、后框板；1222、后钢丝网；1223、连接耳片；1224、第三连接孔；1225、第二钢角板；1226、第二连接孔；2、拼接组件；21、梯子；211、竖向钢板；212、连接钢板；22、支撑杆；23、套杆；231、定位孔；232、定位销；24、连杆；241、腰形槽；25、限位件；251、第一限位孔；252、第二限位孔；253、限位杆；26、长竖杆；261、螺栓孔；262、固定件；27、锁紧件；271、锁紧槽；272、锁紧杆；273、锁紧螺母；28、短竖杆；281、预留孔；29、连接横杆；3、搭接腔；4、第一滚轮；5、第二滚轮。
具体实施方式
26.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种护栏施工平台及其安装方法。
28.实施例1参照图1和图2，一种护栏施工平台包括防护组件1以及拼接组件2，防护组件1包括底板11和侧板12，本技术的底板11为薄层钢板，且为了便于施工平台排水，底板11上开设有多个通孔111；侧板12位于底板11上，为了减少雨水在底板11上的汇聚以及人工清理底板11上的杂物，侧板12与底板11之间留有一定间隙；侧板12包括后防护板122和位于后防护板122相对两侧的侧防护板121；底板11上设置有两个连接角片112，两个连接角片112靠近底板11相邻的两拐角处设置，本实施例中的连接角片112截面呈l形，且连接角片112位于两侧防护板121之间，连接角片112沿长度方向的一端与底板11焊接，且连接角片112一侧与侧防护板121连接，另一侧与后防护板122连接，且本技术中的每一连接角片112上均开设有两个第四连接孔1121，两个第四连接孔1121分别位于连接角片112靠近侧防护板121与后防护板122的两侧壁上。
29.参照图3、图4和图5，侧防护板121包括侧框板1211、侧钢丝网1212以及四个第一钢角板1213，侧框板1211截面呈矩形设置，第一钢角板1213分别位于每一侧框板1211的内拐角处，且第一钢角板1213截面呈直角三角形设置，第一钢角板1213的直角侧边与侧框板1211的内壁焊接；侧钢丝网1212与第一钢角板1213均和侧框板1211焊接，第一钢角板1213上开设有第一连接孔1214，第一连接孔1214与连接角片112的其中一个第四连接孔1121正对，通过将螺栓穿过第一连接孔1214和第四连接孔1121，然后再通过螺母锁紧，实现连接角片112与第一钢角板1213连接，进而实现底板11与侧防护板121的连接。
30.参照图4和图5，后防护板122包括后框板1221、后钢丝网1222、两个第二钢角板1225以及两个连接耳片1223，两个第二钢角板1225分别与后框板1221靠近底板11的两拐角处设置，第二钢角板1225截面呈直角三角形设置，且第二钢角板1225的直角侧边与后框板1221的内侧壁焊接；后钢丝网1222与第二钢角板1225和后框板1221焊接，第二钢角板1225
上开设有第二连接孔1226，第二连接孔1226与连接角片112的另一个第四连接孔1121正对；后框板1221靠近侧防护板121的两侧分别与一个连接耳片1223连接，且连接耳片1223位于后框板1221远离底板11的两拐角处设置，连接耳片1223与后框板1221焊接，且连接耳片1223位于两侧防护板121之间，连接耳片1223所在平面与侧防护板121所在平面平行，连接耳片1223上开设有与第一连接孔1214正对的第三连接孔1224，通过将螺栓穿过第一连接孔1214和第三连接孔1224，然后再通过螺母锁紧，实现连接耳片1223与第二钢角板1225连接，进而实现底板11与后防护板122的连接。
31.参照图6和图7，拼接组件2包括梯子21、与梯子21相对两侧连接的支撑杆22、与支撑杆22转动连接的套杆23、与套杆23滑移连接的连杆24、用于固定套杆23位置的限位件25以及与连杆24连接的长竖杆26，套杆23与连杆24水平设置，且套杆23套设在连杆24上，两长竖杆26分别与两连杆24相互背离一侧连接，两长竖杆26相互背离一侧设置有短竖杆28，长竖杆26与短竖杆28均焊接在底板11上，且长竖杆26的长度方向与短竖杆28的长度方向平行设置；位于梯子21一侧的短竖杆28和长竖杆26之间设置有多个连接横杆29，连接横杆29水平设置，且多个连接横杆29沿长竖杆26的长度方向均匀分布，每一连接横杆29一端与短竖杆28焊接，另一端与长竖杆26焊接，并且，长竖杆26、支撑杆22、套杆23以及连杆24共同形成用于搭接在护栏上的搭接腔3，两根长竖杆26与两根短竖杆28位于同一平面内；短竖杆28上开设有2个预留孔281，且每一个预留孔281均正对一个第一连接孔1214，且侧防护板121与短竖杆28远离长竖杆26一侧连接，通过将螺栓穿过第一连接孔1214与预留孔281，然后再通过螺母锁紧，实现侧防护板121与短竖杆28的固定连接；短竖杆28与长竖杆26的截面均为l形。
32.参照图6，梯子21包括两个竖向钢板211和多个连接钢板212，两个竖向钢板211平行设置，多个连接钢板212均位于两个竖向钢板211之间，且多个连接钢板212所在平面均平行设置，多个连接钢板212沿竖向钢板211的长度方向均匀分布，连接钢板212一端与其中一个竖向钢板211焊接，另一端与另一个竖向钢板211焊接；竖向钢板211远离连接钢板212一侧与支撑杆22连接，每一竖向钢板211上开设有两个第一安装孔，支撑杆22上开设有两个第二安装孔，第二安装孔正对第一安装孔设置，通过螺栓贯穿第一安装孔与第二安装孔，然后再通过螺母锁紧，实现支撑杆22与竖向钢板211的螺栓连接，进而实现支撑杆22与竖向钢板211的锁紧。
33.参照图6和图7，为了减小短竖杆28与护栏之间和支撑杆22与护栏侧壁之间的摩擦力，便于施工平台沿护栏滑移，短竖杆28与支撑杆22相互靠近一侧设置有第一滚轮4，且第一滚轮4的安装座通过螺栓固定在短竖杆28和支撑杆22上，使得第一滚轮4便于沿护栏的长度方向滑移；为了减小套杆23与护栏之间和连杆24与护栏底壁之间的摩擦力，便于施工平台沿护栏滑移，套杆23与连杆24底壁上均设置有第二滚轮5，且连杆24上的第二滚轮5位于腰形槽241和第二限位孔252，第二滚轮5的安装座通过螺栓固定在套杆23和连杆24上，使得第二滚轮5便于沿护栏的长度方向滑移。
34.参照图6和图7，限位件25包括至少一根限位杆253，套杆23上开设有多个第一限位孔251，多个第一限位孔251沿套杆23的长度方向设置，本技术中第一根套杆23上的第一限位孔251可以为3个，可以为4个，也可以为5个，但凡实现套杆23与连杆24的稳定连接即可；连杆24上开设有多个第二限位孔252，多个第二限位孔252沿连杆24的长度方向设置，本申
请中每一根连杆24的第二限位孔252可以为4个，也可以为5个，也可以为6个，但凡可以配合第一限位孔251，实现连杆24与套杆23的稳定连接即可，本实施例中每一套杆23上的第一限位孔251开设有3个，相邻两个第一限位孔251之间的距离相等，每一根连杆24上的第二限位孔252开设有5个，相邻两个第二限位孔252之间的距离相等，且相邻两个第一限位孔251之间的间距与相邻两个第二限位孔252之间的间距相等，本技术中的限位杆253可以为4根，可以为5根，也可以为6根，但凡实现套杆23与连杆24的稳定连接即可，本实施例中的限位杆253设置有6根，且有两根限位杆253贯穿两根套杆23上的第一限位孔251和两根连杆24上的第二限位孔252设置，三根限位杆253贯穿两根连杆24的第二限位孔252设置，一根限位杆253贯穿两根套杆23的第一限位孔251设置，六根限位杆253位于同一平面上，以便于工作人员踩踏通过，进而使工作人员进入桥梁外侧施工，且限位杆253伸出套杆23的延伸段与限位杆253伸出连杆24的延伸段均螺纹连接有螺母；每一根套杆23上均开设有定位孔231，定位孔231位于支撑杆22与套杆23转动连接处和第一限位孔251之间，为了避免连杆24与支撑杆22接触，影响支撑杆22的转动，定位孔231内卡接有定位销232。
35.参照图6和图7，本技术的连杆24、套杆23以及支撑杆22均为空心薄壁构件，本实施例中的连杆24、套杆23以及支撑杆22为方形钢管，连杆24的截面边长小于套杆23的截面边长，且连杆24贯穿套杆23，连杆24通过铰接轴与套杆23铰接，靠近铰接轴的预留孔281孔心与铰接轴轴心之间的距离为10
‑
15cm，另一预留孔281与支撑杆22自由端的距离为5
‑
10cm。
36.参照图6和图7，连杆24上开设有腰形槽241，腰形槽241沿连杆24的长度方向设置，长竖杆26上开设有多组螺栓孔261，本技术中的螺栓孔261可以设置为5组，可以设置为6组，也可以设置7组，但凡实现连杆24沿长竖杆26长度方向的调节，且保证连杆24与长竖杆26的稳定连接即可；本实施例中螺栓孔261设置有6组，6组螺栓孔261沿长竖杆26的长度方向均匀分布；每一组螺栓孔261至少设置有三个，本技术中每一组螺栓孔261可以设置为2个，可以设置为3个，可以设置为4个，保证连杆24与长竖杆26的稳定连接，且连杆24不发生转动即可，本实施例中每一组螺栓孔261设置有2个，且2个螺栓孔261均沿腰形槽241的长度方向分布，穿过腰形槽241和其中一组螺栓孔261设置有用于连接所述连杆24与长竖杆26的固定件262，固定件262包括螺栓与螺母，且通过螺栓穿过腰形槽241和螺栓孔261，然后通过螺母锁紧，实现长竖杆26与连杆24的固定。
37.参照图6和图7，套杆23上设置有用于固定支撑杆22位置的锁紧件27，锁紧件27包括锁紧杆272和锁紧螺母273，锁紧杆272位于支撑杆22上，套杆23上开设有用于锁紧杆272滑移的锁紧槽271，锁紧槽271位于铰接轴的外周，且锁紧槽271呈弧状设置，锁紧杆272伸出锁紧槽271延伸段与锁紧螺母273螺纹连接，以便于实现支撑杆22转动角度的固定。
38.本技术实施例1的一种护栏施工平台的实施原理为：搭建施工平台时，调节限位杆253，使得限位杆253与套杆23和连杆24分离，然后调节套杆23，套杆23可沿连杆24滑移，进而调节套杆23与连杆24的长度之和，套杆23和连杆24的长度与护栏的宽度相同时，然后调节限位杆253，使得限位杆253穿过第一限位孔251和第二限位孔252，实现套杆23与连杆24的定位，然后依次插入其余的限位杆253，在限位杆253两端安装螺母，实现限位杆253与螺母的螺纹连接，进而实现套杆23与连杆24的固定；然后将位于短竖杆28上的第一滚轮4与护栏的侧壁贴合，并使第二滚轮5与护栏顶壁贴合，转动支撑杆22，使得支撑杆22上第一滚轮4与护栏的侧壁贴合，然后将锁紧杆272穿过套杆23伸入锁紧槽271内，实现支撑杆22的固定，
完成施工平台的安装。
39.实施例2一种护栏施工平台安装方法，包括以下步骤：s1、安装拼接组件2，将第二滚轮5放置于护栏顶部，然后将位于短竖杆28上的第一滚轮4与护栏表面贴合；根据护栏顶部的宽度，调节套杆23，使得套杆23沿连杆24滑移，滑移至套杆23与连杆24的长度之和与护栏的宽度相等，然后通过限位杆253进行套杆23与连杆24的长度固定；转动支撑杆22，使得支撑杆22上的第一滚轮4与护栏表面贴合，且短竖杆28上的第一滚轮4与支撑杆22上的第一滚轮4分别和护栏的相对两侧贴合，然后通过锁紧件27进行支撑杆22的固定；s2、安装梯子21，根据支撑杆22的安装孔位置，将梯子21安装于支撑杆22上，完成拼接组件2的安装；s3、安装连杆24，根据防护组件1的安装高度，选择符合施工要求的长竖杆26上的螺栓孔261，然后将螺栓穿过螺栓孔261与腰形槽241，再通过螺母与螺栓的螺纹连接实现连杆24与长竖杆26的锁紧，且每一根连杆24与长竖杆26均通过三个螺栓和螺母固定，进而实现连杆24与长竖杆26的连接；s4、安装侧防护板121，根据侧防护板121的安装要求以及短竖杆28的位置，通过螺栓穿过第一连接孔1214与第四连接孔1121，再通过螺母与螺栓的螺纹连接实现第一钢角板1213与连接角片112的固定，然后通过螺栓穿过第一连接孔1214以及预留孔281，再通过螺母与螺栓的螺纹连接实现第一钢角板1213与短竖杆28的固定，进而实现侧防护板121的安装；s5、安装后防护板122，根据后防护板122的安装要求以及侧防护板121，通过螺栓穿过第二连接孔1226与第四连接孔1121，再通过螺母与螺栓的螺纹连接实现第二钢角板1225与连接角片112的固定，然后通过螺栓穿过第三连接孔1224以及第一连接孔1214，再通过螺母与螺栓的螺纹连接实现连接耳片1223与第一钢角板1213的固定，进而实现后防护板122的安装。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。