一种微表处摊铺机及施工方法与流程

1.本发明属于道路与机场建设、养护与维修以及其它铺面作业所需工程机械设备和施工技术方法领域。尤其是涉及稀浆封层车，微表处摊铺设备。


背景技术：

2.微表处和稀浆封层技术在道路建设和路面养护与维修工程中已成为重要组成部分。微表处、稀浆封层是将一定级配的石粒或砂、石粉、水泥、水、添加剂同乳化沥青（高分子聚合物改性乳化沥青）连续拌和成稀浆混合料后迅速均匀摊铺在待施工路面上然后经破乳、析水、蒸发、固化、成型等过程，形成一封层或车辙填充物。能够对道路表面功能进行预防性养护，早期维修，车辙填充修补，路面外观改善等。在路面、机场跑道建设中下封层中起其到粘结和防水等作用。有效提高道路服务性能和延长道路使用寿命。微表处、稀浆封层摊铺设备和施工技术方法对施工质量与性能具有至关重要影响。
3.国内外大量研究表明，铺面层间处治不到位是引起微表处或稀浆封层铺面质量问题的重要原因之一，因为原道路面层与稀浆封层或微表处面层是两种不同结构的材料与工艺，若层间粘结力不足，经过自然环境的四季交替加上路面行车带来的载荷，尤其是重载和超载，层间挤压和剪切变形不断积累，导致稀浆封层或微表处铺面出现过早脱落、裂缝、麻面、推移、路面凹凸不平等病害。
4.加之现有设备设计方案表现出：设备有效功率有限，功能性单一，因此目前微表处对路面做预处理工艺时，需要使用单独设备提前进行。从而施工过程中洒落的矿料无法被及时清理掉，势必造成摊铺装置滑靴被顺势抬高与失控滑移现象，所以就会产生漏料、跑料等质量问题，直接影响到摊铺质量与效果。
5.特别是目前微表处摊铺施工作业前对路面进行预处理工艺的方法，普遍采取简单喷洒水，起到润湿和一定的降温作用；在施工前单独采用非专用清扫设备、肩背便携式吹风机对道路表面进行预处理。工程实践反映：如此技术方法对原路面的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等路表清理效果十分有限；对洒水量没有科学合理控制，路面容易形成多余积水未被及时排走；显然无法满足施工工艺设计所需。因此，以往传统微表处预处理施工工艺方法十分费工、费时，施工效率低，并占用大量设备和人力，增加施工成本，不经济，不宜于碳达峰，碳中和。
6.上述问题向来未被有效解决。


技术实现要素：

7.本发明目的在于解决上述技术不足，公开了具备“微创”冲铣预处理功能的一种微表处摊铺机及施工方法。通过“湿式”微创冲铣预处理装置这一创新设计，即在实施微表处摊铺作业过程中同时由所述冲铣装置“实时”对路面进行预处理——高压水流微创冲铣、冲刷、洗刷、洒水、润湿、降温等工艺。如此，首先能够有效消除因路面上的颗粒物料（例如：施工作业时洒落的矿料；铣刨修整路面后留下的残渣等）所造成摊铺装置滑靴被顺势抬高与
失控滑移而产生的漏料、跑料等质量问题；其次能够有效清除原路面上的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等；再次经过喷水对路面起到润湿和降温作用，特别高温天气下施工，降低地路表温度与提高路面湿度减缓破乳速度，提高粘结强度。从而达到显著增强摊铺面层间粘合力，摊铺质量性能优越，纵边成型好，减小路面病害发生。本发明经济实用，适用性强，应用方便简捷，效率高，产量大，性能稳定可靠耐久，节能环保，延长路面服务寿命。适合在多种作业面与环境下施工。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微表处摊铺机包括机架（底盘）、内燃机、液压系统、气路系统、电路系统、操控平台及控制系统、行走装置、矿料斗、矿料转输系统、水路转输系统、沥青转输系统、添加剂加入系统、搅拌装置、沥青喷洒装置（选用）、冲铣装置、摊铺装置。在微表处施工作业过程中，所述冲铣装置通过喷射高压水流方式，多组水喷头有规则排列最终与路面形成线或面的接触效果，“实时”对路面进行微创冲铣、冲刷、洗刷、洒水、润湿、降温等预处理工艺。有效消除因路面上的颗粒物料，有效清除原路面的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等，对路面润湿和降温，同时将冲铣掉的废料同水流快速排到待施工路面两边集中收集。起到提高路面清洁度，提高粘结强度，显著增强微表处摊铺面层间粘合力，纵边成型好，微表处摊铺质量性能优越。
9.上述方案中，所述冲铣装置优先设置在机架（底盘）后部下方与所述行走装置后方及摊铺装置前方之间的空间位置。也可以设置在机架前部下方与行走装置前方；或设置在机架中部下方与行走装置的前轮与后轮（或履带）之间。
10.所述冲铣装置包括高压水泵与常规水泵做喷水泵、喷水杆、水喷头、节流阀、分流阀、增压阀、减压阀、恒压阀、换向阀、开关阀等。水泵与所述喷水杆管道连接，所述水喷头有序排列安装在所述喷水杆上并相通，开关阀优选气缸控制其喷水开与关。高压水泵、常规水泵、管道、节流阀、分流阀、增压阀、减压阀、恒压阀、换向阀等控制水喷头出水的流量、流速与压力。
11.所述冲铣装置设计有冲铣升降机构。冲铣升降机构用来实现调节所述水喷头与路面之间的距离远近变化，保障最佳喷水离地高度。
12.所述冲铣升降机构包括伸缩油缸或伸缩气缸，优先采用液压油缸。所述伸缩液压油缸或伸缩气缸一端连接机架另一端连接喷水杆带动所述喷水杆和水喷头一同升高与降低，确保喷水头达到最佳喷水离地高度。选用伸缩气缸时还得增设导向伸缩杆套，导向伸缩杆套一端连接机架另一端连接喷水杆，提高其稳定性与可靠性；伸缩气缸和导向伸缩杆套共同完成带动喷水杆和水喷头一同升高与降低。
13.所述冲铣升降机构还可以采用连杆机构实现喷水杆和水喷头升高与降低。所述冲铣升降机构还包括多连杆机构、油缸或气缸。所述多连杆机构一端与所述喷水杆铰接另一端与所述机架铰接，通过油缸或气缸驱动连杆机构带动喷水杆和水喷头一同升高与降低，确保喷水头达到最佳喷水离地高度。
14.所述冲铣装置设计有喷水转向机构，通过喷水转向机构的转动带动喷水杆和水喷头一同转动来实现变化所述水喷头喷水与路面间夹角。优先在喷水杆上采用旋转轴套设计来变化喷水头的喷水姿态进一步调节水喷头喷水与路面之间的夹角；也可以采用连杆机构设计来变化喷水头的喷水姿态调节水喷头喷水与路面之间的夹角。如此确保喷水头达到最佳喷水角度。
15.所述水流控制装置包括水流量控制装置、水压力控制装置。水流量控制装置与水压力控制装置的调节控制即通过对高压水泵、常规水泵、管道、节流阀、分流阀、增压阀、减压阀、恒压阀、换向阀等控制来实现变化所述水喷头出水流量、出水速度与出水压力。调节水流量控制装置与水压力控制装置实现调节控制水喷头出水流量、出水速度与出水压力，达到最佳喷水状态。
16.所述冲铣装置包括冲铣伸缩装置，所述冲铣伸缩装置具备展开与收缩功能实现变化所述冲铣装置有效工作宽度。冲铣伸缩装置包括两种形式：一种为由两个以上喷水杆平行构成，通过喷水杆支架上的滑轨或导向伸缩套实现冲铣装置的展开与收缩变化其有效工作宽度；另一种喷水杆为上下摆臂式或水平折叠式加长结构，加长喷水杆一端铰接于（基础）喷水杆并且相通，另一端悬空。左右各设置一个加长喷水杆，通过加长喷水杆的垂直或水平展开与收缩变化冲铣装置整体的工作宽度。
17.所述冲铣伸缩装置包括伸缩油缸或伸缩气缸，由所述伸缩油缸或伸缩气缸的伸缩来驱动喷水杆支架上的滑轨或导向伸缩套的展开与收缩之功能，如此调节变化所述冲铣装置的整体工作宽度，首选液压油缸。
18.所述冲铣装置包括冲洗机械加长装置，冲洗机械加长装置包括加长喷水杆、水喷头。水喷头安装在加长喷水杆，加长喷水杆与喷水杆机械连接，且水喷头、加长喷水杆、喷水杆相通。实现增加喷水整体工作宽度。
19.所述水路转输系统包括供水泵、缓存水箱、给水泵、水输送管道、水流量计、水阀门。供水泵进口和出口分别与水输送车的出水口和缓存水箱进口管道连接，用于将运送水车上的水输送到缓存水箱内；缓存水箱用于存储足够量的水；给水泵进口和出口分别与所述缓存水箱、阀门、水流量计、喷水杆管道连接，向水喷头输送水。
20.上述方案中，所述水路转输系统设置有水计量装置，在水缓存箱设置有液位传感器，供水泵、给水泵选用变量水泵，或变量液压泵变量液压马达，或变频电动机，以及通过调节水管道阀门开合度，共同协调变化水路转输系统水的输送水流量水压力大小与计量精度控制。
21.本发明还提出一种微表处摊铺机施工方法，该微表处施工方法采用上述微表处摊铺机进行施工作业，具体包括以下步骤：第一步，按照施工设计的配合比技术文件要求设定各原材料和添加剂输出量；先摊铺试验段，确定各原材料和添加剂最佳输出量，确定设备的最佳搅拌速度，确定设备的最佳摊铺施工行进速度。
22.第二步，摊铺施工作业时所述冲铣装置工作；根据摊铺宽度需要选取与之相匹配的冲铣装置的微创冲铣或喷洒方式和工作宽度。
23.第三步，当所述冲铣装置设计在稀浆封层车（车载式微表处摊铺机）上。施工作业时，按原有方式加装各原材料，往返与料场与工地之间施工。
24.当所述冲铣装置设计在能够连续式施工的微表处摊铺机（履带式）上，即集受料、转输配料、“微创”预处理、喷洒（选配）、搅拌、摊铺于一身的一种微表处摊铺机及施工方法施工作业时。选择矿料自卸卡车、运送水车、运送乳化沥青车在转输原材料时与所述一种微表处摊铺机相对位置，在所述确定的摊铺施工行进速度下连续转输原材料实现边输料边摊铺连续施工；或在停车状态下在施工现场先后转输原材料完毕后进行间歇式施工，选择方
式如下：方式1：运送水车与运送乳化沥青车在所述一种微表处摊铺机前后左右任何一侧分别管道连接所述供水泵和供料沥青泵进口，停车状态下转输水和乳化沥青到所述缓存水箱和所沥青述缓存箱中，而矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料后转输到所述矿料缓存箱中可在停车状态下或推辊顶推矿料自卸卡后轮胎行进状态下完成，如此停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
25.方式2：矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推矿料自卸卡车后轮胎，运送乳化沥青车位于矿料自卸卡车前方，运送水车位于运送乳化沥青车前方四台设备依次队列排开；或运送水车位于矿料自卸卡车前方，运送乳化沥青车位于运送水车前方四台设备依次队列排开。运送乳化沥青车和运送水车分别管道连接所述供料沥青泵和供水泵进口转输乳化沥青和水到沥青缓存箱和缓存水箱中，如此反复循环转输原材料，边转输原材料边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
26.方式3：采用矿料、乳化沥青、水同在一辆专用运输车辆上，所述专用运输车辆尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推专用运输车后轮胎，管道分别连接所述供水泵和供料沥青泵进口，连续转输原材料，如此反复循环转输原材料，边转输边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
27.方式4：矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推矿料自卸卡车后轮胎，运送水车与运送乳化沥青车位于所述一种微表处摊铺机两侧并管道连接所述供水泵和供料沥青泵进口，连续转输原材料，如此反复循环转输原材料，边转输边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
28.方式5；矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推矿料自卸卡车后轮胎，运送水车与运送乳化沥青车先后位于所述一种微表处摊铺机同一侧并且管道连接所述供水泵和供料沥青泵进口，连续转输原材料，如此反复循环转输原材料，边转输边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
29.第四步，在摊铺抹平前根据施工设计工艺技术文件要求选择相应的路面预处理。首先使所述推铲装置所安装的推板及加长推板下沿与路面线性接触，在施工行进过程中将多余物料推移到待施工路面两边，集中收集。然后对待施工路面进行实时“微创”冲铣预处理，将路面表层沥青氧化层、沉积灰尘、松动石料等不利物质微创性地高压冲洗干净；对路面润湿和降温；特别是在针对路面经过冷铣刨修正过的路面启用铣刷装置进一步将路面清理干净；喷洒沥青。
30.第五步，将所述矿料、水、沥青等原材料以及添加剂按照所述确定好的各原材料输出量同步、连续、稳定送入所述搅拌装置进料口，按确定好的搅拌转速进行有效充分拌和，然后按照确定好的施工行进速度实施摊铺或车辙填充以及抹平作业。
31.第六步，路面养生。
32.第七步，开放交通。
33.本发明与现有技术相比具有以下优点1.本发明公开了一种微表处摊铺机具有“湿式”冲铣预处理功能，在摊铺施工过程中“实时”对路面进行“微创”冲铣、冲刷、洗刷、洒水、润湿、降温等预处理工艺。该设计适合
在多种作业面与环境下施工作业。
34.2.改善摊铺施工环境：通过喷水能够对路面降温和提高路面湿度，进而延缓沥青混合料过早破乳，有效降低施工操作难度。有利于铺面成型、增强粘结力、显著提高摊铺质量。
35.3.高能高效高质量：有效清除原路面上的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等；有效消除因路面上的颗粒物料造成漏料、跑料等质量问题。显著增强微表处摊铺面层间粘合力，摊铺质量性能优越，纵边成型好，减小路面病害发生，延长路面服务寿命。
36.4.适用性推广性强：本设计方案不但用在集受料、转输配料、喷洒、微创预处理、搅拌、摊铺于一身的连续式微表处摊铺机上，而且还能够十分便捷的对现有车载式微表处摊铺机或稀浆封层车等进行升级改进，并且无需对原有设备结构和系统进行改动。
37.5.经济环保：施工效率高，无需其它设备与人力，实施路面预处理与摊铺作业一次性完成，省工，省事，省时，经济实用，节能环保。
38.6.性能稳定可靠：设计结构布局紧凑、简捷、设计科学合理。工作性能可靠稳定且使用操作容易、简单、便捷，多功能、多用途、智能化。使用与保养成本低，性价比高。
附图说明
39.下面通过附图和实施例对本发明做进一步说明，附图中：图1为本发明方案结构示意图（连续式）。
40.图2为本发明方案结构示意图（车载式）。
41.图3为本发明方案的冲铣装置局部放大图。
42.附图标记说明：1
‑
机架；2
‑
内燃机；3
‑
分动箱；4
‑
液压系统；5
‑
气路系统；6
‑
电路系统；7
‑
操控平台；10
‑
行走装置；12
‑
矿料转输系统；13
‑
水路转输系统；14
‑
沥青转输系统；15
‑
粉料添加剂加入系统；16
‑
液体添加剂加入系统；18
‑
搅拌装置；19
‑
摊铺装置；22
‑
冲洗装置；221
‑
喷水泵；222
‑
喷水杆；223
‑
水喷头；224
‑
冲铣升降机构；225
‑
喷水转向机构；226
‑
冲铣伸缩装置。
43.实施例1如图1和图2所示，一种微表处摊铺机包括机架（底盘）
‑
1、内燃机
‑
2、分动箱
‑
3、液压系统
‑
4、气路系统
‑
5、电路系统
‑
6、操控平台（及控制系统）
‑
7、行走装置
‑
10、矿料转输系统
‑
12、水路转输系统
‑
13、沥青转输系统
‑
14、粉料添加剂加入系统
‑
15、液体添加剂加入系统
‑
16、搅拌装置
‑
18、摊铺装置
‑
19、冲铣装置
‑
22。在微表处施工作业过程中，所述冲铣装置
‑
22含多组水喷头且有规则排列，高压水流形成扇面最终与路面形成线冲击效果，“实时”对路面进行高压水流微创冲铣、冲刷、洗刷、洒水、润湿、降温等工艺。有效消除因路面上的颗粒物料，例如：施工作业时洒落的矿料及铣刨修整路面后留下的残渣等，所造成摊铺装置滑靴被顺势抬高与失控滑移而产生的漏料、跑料等质量问题。有效清除原路面上的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等。经过喷水后还能起到降低地路表温度与提高路面湿度减缓破乳速度作用，特别是高温天气下施工。同时将冲铣掉的废料和水快速排到待施工路面两
边集中收集。起到提高路面清洁度，增加粘结力，提高粘结强度，显著增强微表处摊铺面层之间粘合力，纵边成型好，微表处摊铺质量性能优越。
44.如图1和图2所示，冲铣装置
‑
22优先设置在机架
‑
1后部下方与所述行走装置
‑
10后方及摊铺装置
‑
19前方之间的空间位置。
45.如图2所示，针对车载式微表处摊铺机、稀浆封层车的所述冲铣装置
‑
22优先设计在机架
‑
1前部下方与行走装置
‑
10前方。也可以设计在机架
‑
1中部下方与行走装置
‑
10的前轮与后轮（或履带）之间。
46.实施例2如图1和图2所示，所述冲铣装置
‑
22包括高压水泵与常规水泵做喷水泵
‑
221、喷水杆
‑
222、水喷头
‑
223、节流阀、分流阀、增压阀、减压阀、恒压阀、换向阀、开关阀等。所述水泵与所述喷水杆管道连接，所述水喷头有序排列安装在所述喷水杆上并相通，每个水喷头开关由气缸控制来实现喷水开与关。高压水泵、常规水泵、管道、节流阀、分流阀、增压阀、减压阀、恒压阀、换向阀等控制喷水头出水的流量、流速与压力。
47.实施例3如图1和图2所示，所述冲铣装置
‑
22设计有冲铣升降机构
‑
224。冲铣升降机构
‑
224用来实现所述水喷头
‑
222与路面间的距离大小的变化，调节喷水头
‑
222工作时的喷水高度，洒水时水喷头间水流的重叠度等。
48.实施例4如图1和图2所示，所述冲铣升降机构
‑
224包括伸缩油缸或伸缩气缸，优先采用液压油缸。所述伸缩液压油缸或伸缩气缸一端连接机架
‑
1另一端连接喷水杆
‑
222带动喷水杆和水喷头一同升高与降低，确保水喷头
‑
223达到最佳喷水离地高度。选用伸缩气缸时优先增设导向伸缩杆套，导向伸缩杆套一端连接机架
‑
1另一端连接喷水杆
‑
222，提高其稳定性与可靠性；伸缩气缸和导向伸缩杆套共同完成带动喷水杆
‑
222和水喷头
‑
223一同升高与降低，确保喷水头
‑
223达到最佳喷水离地高度。
49.实施例5如图1和图2所示，所述冲铣升降机构
‑
224还可以采用连杆机构实现喷水杆
‑
222和水喷头
‑
223升高与降低。所述冲铣升降机构
‑
224包括连杆机构、油缸或气缸，所述连杆机构一端与所述喷水杆
‑
222铰接另一端与所述机架
‑
1铰接，通过油缸或气缸驱动连杆机构带动喷水杆
‑
222和水喷头
‑
223一同升高与降低，确保喷水头
‑
223达到最佳喷水离地高度。
50.实施例6如图1和图2所示，所述冲铣装置
‑
22包括喷水转向机构
‑
225，通过喷水杆转向机构
‑
225的转动带动喷水杆
‑
222安装的水喷头
‑
223一同转动来实现变化所述水喷头
‑
223喷水时与路面之间的夹角大小。优先在喷水杆
‑
222上采用旋转轴套设计，来变化喷水头
‑
223的喷水姿态进一步调节水喷头
‑
223喷水与路面之间的夹角；也可以采用连杆机构设计来变化喷水头
‑
223的喷水姿态进一步的调节水喷头喷水与路面之间的夹角。
51.实施例7如图1和图2所示，所述水流控制装置包括水流量控制装置、水压力控制装置，所述水流量控制装置与所述水压力控制装置的控制调节即通过对高压水泵与常规水泵、管道、节流阀、分流阀、增压阀、减压阀、恒压阀、换向阀等控制来实现变化所述水喷头出水流量、
出水速度与出水压力的调节，达到最佳喷水状态。
52.实施例8如图1和图2所示，所述冲铣装置
‑
22包括冲铣伸缩装置
‑
226，所述冲铣伸缩装置
‑
226具备展开与收缩功能用来变化铣刷装置
‑
22实际工作宽度。冲铣伸缩装置
‑
226包括两种形式：一种为由两个以上喷水杆平行构成，通过喷水杆支架上的滑轨或导向伸缩套实现冲铣装置的展开与收缩变化其工作宽度；另一种喷水杆为上下摆臂式或水平折叠式加长结构，加长喷水杆一端铰接于（基础）喷水杆并且相通，另一端悬空。左右各一个加长喷水杆，通过加长喷水杆的垂直或水平展开与收缩变化冲铣装置整体的工作宽度。
53.实施例9如图1和图2所示，所述冲铣伸缩装置
‑
226包括伸缩油缸或伸缩气缸，由所述伸缩油缸或伸缩气缸的伸缩来驱动喷水杆支架上的滑轨或导向伸缩套的展开与收缩之功能，如此调节变化所述冲铣装置
‑
22的整体工作宽度，首选液压油缸。
54.实施例10所述冲铣装置
‑
22包括冲洗机械加长装置，冲洗机械加长装置包括加长喷水杆、水喷头
‑
223。水喷头
‑
223安装在加长喷水杆，加长喷水杆与喷水杆
‑
222机械连接，且水喷头
‑
223、加长喷水杆、喷水杆
‑
222相通。实现增加喷水整体工作宽度。
55.实施例11所述水路转输系统包括供水泵、缓存水箱、给水泵、水输送管道、水流量计、水阀门。供水泵进口和出口分别与水输送车的出水口和缓存水箱进口管道连接，用于将运送水车上的水输送到缓存水箱内；缓存水箱用于存储足够量的水；给水泵进口和出口分别与所述缓存水箱、阀门、水流量计、喷水杆管道连接，向水喷头输送水。
56.上述方案中，所述水路转输系统设置有水计量装置，在水缓存箱设置有液位传感器，供水泵、给水泵选用变量水泵，或变量液压泵变量液压马达，或变频电动机，以及通过调节水管道阀门开合度，共同协调变化水路转输系统水的输送水流量水压力大小与计量精度控制。
57.实施例12本发明还提出一种微表处摊铺机施工方法，该微表处施工方法采用上述微表处摊铺机进行施工作业，具体包括以下步骤：第一步，按照施工设计的配合比技术文件要求设定各原材料和添加剂输出量；先摊铺试验段，确定各原材料和添加剂最佳输出量，确定设备的最佳搅拌速度，确定设备的最佳摊铺施工行进速度。
58.第二步，摊铺施工作业时所述冲铣装置工作；根据摊铺宽度需要选取与之相匹配的冲铣装置的微创冲铣或喷洒方式和工作宽度。
59.第三步，当所述冲铣装置设计在稀浆封层车（车载式微表处摊铺机）上。施工作业时，按原有方式加装各原材料，往返与料场与工地之间施工。
60.当所述冲铣装置设计在能够连续式施工的微表处摊铺机（履带式）上，即集受料、转输配料、“微创”预处理、喷洒（选配）、搅拌、摊铺于一身的一种微表处摊铺机及施工方法施工作业时。选择矿料自卸卡车、运送水车、运送乳化沥青车在转输原材料时与所述一种微表处摊铺机相对位置，在所述确定的摊铺施工行进速度下连续转输原材料实现边输料边摊
铺连续施工；或在停车状态下在施工现场先后转输原材料完毕后进行间歇式施工，选择方式如下：方式1：运送水车与运送乳化沥青车在所述一种微表处摊铺机前后左右任何一侧分别管道连接所述供水泵和供料沥青泵进口，停车状态下转输水和乳化沥青到所述缓存水箱和所沥青述缓存箱中，而矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料后转输到所述矿料缓存箱中可在停车状态下或推辊顶推矿料自卸卡后轮胎行进状态下完成，如此停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
61.方式2：矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推矿料自卸卡车后轮胎，运送乳化沥青车位于矿料自卸卡车前方，运送水车位于运送乳化沥青车前方四台设备依次队列排开；或运送水车位于矿料自卸卡车前方，运送乳化沥青车位于运送水车前方四台设备依次队列排开。运送乳化沥青车和运送水车分别管道连接所述供料沥青泵和供水泵进口转输乳化沥青和水到沥青缓存箱和缓存水箱中，如此反复循环转输原材料，边转输原材料边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
62.方式3：采用矿料、乳化沥青、水同在一辆专用运输车辆上，所述专用运输车辆尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推专用运输车后轮胎，管道分别连接所述供水泵和供料沥青泵进口，连续转输原材料，如此反复循环转输原材料，边转输边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
63.方式4：矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推矿料自卸卡车后轮胎，运送水车与运送乳化沥青车位于所述一种微表处摊铺机两侧并管道连接所述供水泵和供料沥青泵进口，连续转输原材料，如此反复循环转输原材料，边转输边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
64.方式5；矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推矿料自卸卡车后轮胎，运送水车与运送乳化沥青车先后位于所述一种微表处摊铺机同一侧并且管道连接所述供水泵和供料沥青泵进口，连续转输原材料，如此反复循环转输原材料，边转输边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
65.第四步，在摊铺抹平前根据施工设计工艺技术文件要求选择相应的路面预处理。首先使所述推铲装置所安装的推板及加长推板下沿与路面线性接触，在施工行进过程中将多余物料推移到待施工路面两边，集中收集。然后对待施工路面进行实时“微创”冲铣预处理，将路面表层沥青氧化层、沉积灰尘、松动石料等不利物质微创性地高压冲洗干净；对路面润湿和降温；特别是在针对路面经过冷铣刨修正过的路面启用铣刷装置进一步将路面清理干净；喷洒沥青。
66.第五步，将所述矿料、水、沥青等原材料以及添加剂按照所述确定好的各原材料输出量同步、连续、稳定送入所述搅拌装置进料口，按确定好的搅拌转速进行有效充分拌和，然后按照确定好的施工行进速度实施摊铺或车辙填充以及抹平作业。
67.第六步，路面养生。
68.第七步，开放交通。
69.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施列所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换和施工方法变换，均
仍属于本发明技术方案和方法的保护范围。