用于简支梁和倒T盖梁体系的桥面连续结构及施工方法与流程

用于简支梁和倒t盖梁体系的桥面连续结构及施工方法
技术领域
1.本发明涉及桥梁建造技术领域，特别涉及用于简支梁和倒t盖梁体系的桥面连续结构及施工方法。


背景技术：

2.在现有技术中，简支梁结构受力明确，施工方便，结构尺寸及配筋可标准化设计，有利于工业化生产提高桥梁建设效率，在城市、公路桥梁工程中应用广泛。倒t盖梁采用倒t形截面，结构受力合理，可有效降低桥梁整体建筑高度，有利于桥下净空及桥梁整体景观效果的提升。因此，简支梁+倒t盖梁的结构体系在城市、公路桥梁中应用较为广泛。
3.为解决桥面伸缩缝过多、行车舒适性不佳的问题，简支梁桥常采用“结构简支、桥面连续”的形式，3至4跨一联，一联内的桥面铺装层连续。目前，“简支梁+倒t盖梁”的结构体系采用传统的桥面连续构造，具体方法是将桥面连续构造设置在桥面钢筋混凝土铺装层内，分别支承于主梁与倒t盖梁的顶面上。
4.传统的桥面连续构造应用于“简支梁+倒t盖梁”的结构体系时，存在以下问题：
5.1)倒t盖梁与支承于盖梁左右两侧的主梁衔接时需设置两道桥面连续构造，构造设计及施工较为复杂；
6.2)倒t盖梁与主梁的竖向及转动刚度存在较为明显的差异，桥面连续构造分别支承于主梁与倒t盖梁顶面，存在变形不协调问题，从而产生桥面铺装混凝土开裂的问题；
7.因此，如何在不对原有简支梁和倒t盖梁体系造成较大影响的情况下，能够的有效地简化构造，保障施工进度和质量，保证桥面连续构造的受力性能成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

8.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供用于简支梁和倒t盖梁体系的桥面连续结构及施工方法，实现的目的是在不对原有简支梁和倒t盖梁体系造成较大影响的情况下，能够的有效地简化构造，保障施工进度和质量，保证桥面连续构造的受力性能。
9.为实现上述目的，本发明公开了用于简支梁和倒t盖梁体系的桥面连续结构，包括由多根主梁和横截面呈倒t形的倒t盖梁形成的桥梁结构；每一所述主梁上均设有桥面混凝土铺装层。
10.其中，每两个相邻的所述主梁的连接端，与相应的所述倒t盖梁之间均通过桥面连续构造连接；
11.每一所述桥面连续构造均包括连续构造混凝土铺装层，通过所述连续构造混凝土铺装层与相应的所述桥面混凝土铺装层形成桥面铺装；
12.每一所述桥面连续构造均包括从相应的两个所述主梁的连接端沿着相应的所述倒t盖梁上面延伸的纵向挑臂板；
13.两个相邻的所述主梁的两个所述纵向挑臂板之间均存在0.02米至0.05米的间隙；
每一所述间隙均通过设置橡胶发泡板填充；
14.每一所述纵向挑臂板的下面与相应的所述倒t盖梁上面之间均间隔0.05米至0.15米的间隙；
15.每两个相邻的所述主梁的两个所述纵向挑臂板的上面，与上方相应的所述连续构造混凝土铺装层之间均设有隔离层；
16.每一所述连续构造混凝土铺装层均包括从下向上依次有连接呈一整体的桥面铺装加强钢筋和桥面混凝土铺装钢筋网；
17.每一所述桥面铺装加强钢筋的纵向钢筋的直径均为相应的所述桥面混凝土铺装钢筋网的纵向钢筋的直径的1.5倍；
18.每一所述桥面连续构造沿桥梁长度方向的覆盖范围均为1米至3米，边界与相应的所述主梁的顶缘的夹角α均在35
°
至55度之间，上方的相应的所述连续构造混凝土铺装层均为钢纤维混凝土；
19.每一所述桥面连续构造上方的所述连续构造混凝土铺装层均沿顺桥向设有多道桥面铺装横向缝；每一所述桥面铺装横向缝内均填充道桥用聚氨脂防水密封膏。
20.优选的，每一所述纵向挑臂板的长度均为0.3米至1.0米，厚度均为0.2米至0.4米。
21.优选的，每一所述隔离层沿桥梁长度方向的覆盖范围均为0.3米至1.0米。
22.优选的，每一所述隔离层上方的所述桥面混凝土铺装钢筋网和所述桥面铺装加强钢筋均采用焊接方式连接呈一整体。
23.优选的，所述桥面铺装上设有防水层和桥面沥青铺装层。
24.优选的，每一所述倒t盖梁均设置于桥墩上。
25.优选的，每一所述隔离层均为厚度2毫米的氯丁橡胶板。
26.本发明还提供用于简支梁和倒t盖梁体系的桥面连续结构的施工方法，包括如下步骤：
27.步骤1、安装每两个相邻的所述主梁至预定位置，在每两个相邻的所述主梁之间安装所述橡胶发泡板；
28.步骤2、在每一所述主梁的所述上缘设置氯丁橡胶板形成所述隔离层，并在氯丁橡胶板的底面用硅胶或环氧胶与相应的所述主梁的所述上缘粘结牢固；
29.步骤3、安装所述桥面混凝土铺装钢筋网；其中，所述桥面混凝土铺装钢筋网连续跨越相应的所述桥面连续构造的范围；
30.步骤4、浇筑每一所述主梁的所述桥面混凝土铺装层；每一所述桥面混凝土铺装层的浇筑范围均至相应的所述连续构造混凝土铺装层的边界的位置；
31.步骤5、在所述桥面混凝土铺装层达到预定龄期后，凿毛与所述连续构造混凝土铺装层的边界；
32.步骤6、安装所述桥面铺装加强钢筋；每一所述桥面铺装加强钢筋的两个末端均与相应的所述桥面混凝土铺装钢筋网的纵向钢筋焊接；
33.步骤7、清洁所述桥面连续构造所在位置的所述主梁的顶面，浇筑钢纤维混凝土，浇筑完成后覆盖塑料膜，每天定时洒水，待达到预定龄期后即完成施工。
34.本发明的有益效果：
35.本发明的应用能够在不对原有简支梁和倒t盖梁体系造成较大影响的情况下，能
够的有效地简化构造，保障施工进度和质量，保证桥面连续构造的受力性能。
36.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
37.图1示出本发明一实施例的结构示意图。
38.图2示出本发明一实施例中桥面连续构造位置的结构示意图。
39.图3示出本发明图2中a处局部放大结构示意图。
40.图4示出本发明图2中b处局部放大结构示意图。
具体实施方式
41.实施例
42.如图1至图4所示，用于简支梁和倒t盖梁体系的桥面连续结构，包括由多根主梁1和横截面呈倒t形的倒t盖梁2形成的桥梁结构；每一主梁1上均设有桥面混凝土铺装层3。
43.其中，每两个相邻的主梁1的连接端，与相应的倒t盖梁2之间均通过桥面连续构造4连接；
44.每一桥面连续构造4均包括连续构造混凝土铺装层5，通过连续构造混凝土铺装层5与相应的桥面混凝土铺装层3形成桥面铺装；
45.每一桥面连续构造4均包括从相应的两个主梁1的连接端沿着相应的倒t盖梁2上面延伸的纵向挑臂板6；
46.两个相邻的主梁1的两个纵向挑臂板6之间均存在0.02米至0.05米的间隙；每一间隙均通过设置橡胶发泡板7填充；
47.每一纵向挑臂板6的下面与相应的倒t盖梁2上面之间均间隔0.05米至0.15米的间隙；
48.每两个相邻的主梁1的两个纵向挑臂板6的上面，与上方相应的连续构造混凝土铺装层5之间均设有隔离层8；
49.每一连续构造混凝土铺装层5均包括从下向上依次有连接呈一整体的桥面铺装加强钢筋9和桥面混凝土铺装钢筋网10；
50.每一桥面铺装加强钢筋9的纵向钢筋的直径均为相应的桥面混凝土铺装钢筋网10的纵向钢筋的直径的1.5倍；
51.每一桥面连续构造4沿桥梁长度方向的覆盖范围均为1米至3米，边界12与相应的主梁1的顶缘11的夹角α均在35
°
至55度之间，上方的相应的连续构造混凝土铺装层5均为钢纤维混凝土；
52.每一桥面连续构造4上方的连续构造混凝土铺装层5均沿顺桥向设有多道桥面铺装横向缝13；每一桥面铺装横向缝13内均填充道桥用聚氨脂防水密封膏。
53.本发明的原理如下：
54.本发明通过桥面连续构造4，将传统简支梁和倒t盖梁结构体系的两道桥面连续改进为一道桥面连续，有效地简化构造，可有效保障施工进度和质量。
55.本发明通过桥面连续构造4，在倒t盖梁2两侧的主梁1梁端分别设置纵向挑臂板6，
且在两个纵向挑臂板6之间均设置0.02米至0.05米的间隙；从而满足主梁及纵向挑臂板的纵向和竖向变形的需求，有效保证桥面连续构造的受力性能。
56.本发明通过桥面连续构造4，设置氯丁橡胶板作为连续构造混凝土铺装层5与主梁1之间的隔离层8，可有效减小连续构造混凝土铺装层5对主梁1纵向变形的约束，从而有效改善桥面连续构造的受力性能。
57.本发明通过桥面连续构造4，通过设置桥面铺装加强钢筋9，提高连续构造混凝土铺装层5的抗裂性能，从而有效改善桥面连续构造受力性能。
58.本发明通过桥面连续构造4，连续构造混凝土铺装层5采用钢纤维混凝土，提高桥面连续构造的抗裂性能，从而有效改善桥面连续构造受力性能。
59.本发明在每一桥面连续构造4上方的连续构造混凝土铺装层5均沿顺桥向设有多道桥面铺装横向缝13，从而有效降低混凝土铺装层的刚度，减小连续构造混凝土铺装层5对主梁1伸缩变形的限制作用，有效改善桥面连续构造的受力性能，同时在每一桥面铺装横向缝13内均填充道桥用聚氨脂防水密封膏，防止水气进入，有效提高桥面连续构造的耐久性。
60.本发明通过桥面连续构造4，对原有的简支梁+倒t盖梁的结构体系的构造影响较小，不需要增加额外的制作工艺上的难度。
61.在某些实施例中，每一纵向挑臂板6的长度均为0.3米至1.0米，厚度均为0.2米至0.4米。
62.在某些实施例中，每一隔离层8沿桥梁长度方向的覆盖范围均为0.3米至1.0米。
63.在某些实施例中，每一隔离层8上方的桥面混凝土铺装钢筋网10和桥面铺装加强钢筋9均采用焊接方式连接呈一整体。
64.在某些实施例中，桥面铺装上设有防水层15和桥面沥青铺装层16。
65.在某些实施例中，每一倒t盖梁2均设置于桥墩14上。
66.在某些实施例中，每一隔离层8均为厚度2毫米的氯丁橡胶板。
67.本发明还提供用于简支梁和倒t盖梁体系的桥面连续结构的施工方法，包括如下步骤：
68.步骤1、安装每两个相邻的主梁1至预定位置，在每两个相邻的主梁1之间安装橡胶发泡板7；
69.步骤2、在每一主梁1的上缘11设置氯丁橡胶板形成隔离层8，并在氯丁橡胶板的底面用硅胶或环氧胶与相应的主梁1的上缘11粘结牢固；
70.步骤3、安装桥面混凝土铺装钢筋网10；其中，桥面混凝土铺装钢筋网10连续跨越相应的桥面连续构造4的范围；
71.步骤4、浇筑每一主梁1的桥面混凝土铺装层3；每一桥面混凝土铺装层3的浇筑范围均至相应的连续构造混凝土铺装层5的边界12的位置；
72.步骤5、在桥面混凝土铺装层3达到预定龄期后，凿毛与连续构造混凝土铺装层5的边界12；
73.步骤6、安装桥面铺装加强钢筋9；每一桥面铺装加强钢筋9的两个末端均与相应的桥面混凝土铺装钢筋网10的纵向钢筋焊接；
74.步骤7、清洁桥面连续构造4所在位置的主梁1的顶面，浇筑钢纤维混凝土，浇筑完成后覆盖塑料膜，每天定时洒水，待达到预定龄期后即完成施工。
75.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。