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种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用精度调整设备
技术领域
1.本发明涉及—种精度调整设备，尤其涉及—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用精度调整设备，属于钢管拱拱脚技术领域。
背景技术：2.主拱与拱座的连接是拱桥的关键部位，拱脚段上下弦钢管插入拱座预埋，预埋管与主拱节段采用对接焊接对接接头，为了使主拱圈在吊装过程中便于调整标高和线型，拱脚接头采用竖向可转动的铰连接方式，拱脚截面中心处设置一弧形铰，上下弦管与拱脚预埋段间留50cm断缝，待主拱圈吊装完毕，调整好拱肋标高及线形后，采用与主拱圈同规格、同材质的钢管进行对接熔透焊。
3.现有的钢管拱拱脚预埋段与吊装节段在进行连接时，预埋段与吊装节段之间存在加大的间隙，进而会导致吊装节段在对接时发生晃动，进而会导致预埋段与吊装节段无法准确的对应，当预埋段与吊装节段之间的连接存在误差会对桥梁整体造成影响，进而使桥梁存在安全隐患。
技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用精度调整设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用精度调整设备，包括预埋机构，所述预埋机构的表面上设置有收缩机构，所述收缩机构的上端设置有调整机构，所述收缩机构的内部设置有联动机构；
7.所述收缩机构包括预埋桩，所述预埋桩的上端固定套接有锥环，所述预埋桩的外壁上呈环形等距固定连接有四个侧板；
8.所述收缩机构包括套环，所述套环活动套接在预埋桩的外侧壁上，所述套环的上表面上等距开设有四个横槽，四个所述横槽的内部均固定连接有固定杆，四个所述固定杆分别插接在四个插孔内部，四个所述插孔分别开设在四个滑杆的表面上，四个所述滑杆的下端分别滑动连接在四个横槽内部，四个所述滑杆的下端表面上均固定连接有第一轴承，四个所述第一轴承的内部固定连接有螺纹棍，四个所述螺纹棍的另一端分别螺纹连接在四个螺纹孔内部，四个所述螺纹孔分别开设在四个横槽远离套环圆心的一侧内壁上。
9.优选的，所述调整机构包括四个固定块，四个所述固定块分别固定连接在四个滑杆的上端，四个所述固定块靠近套环圆心的一侧侧壁上均固定连接有推板，四个所述推板的侧壁上均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均卡接有调节板，四个所述调节板的另一侧侧壁上均固定连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的另一端分别螺纹连接在四个通孔，四个所述通孔分别开设在四个凹槽的内壁上，四个所述螺纹杆延伸出四个通孔的一端分别螺纹连接在四个螺纹筒内部，四个所述螺纹筒分别固定连接在四个固定块的上表面上。
10.优选的，所述联动机构包括环形板，所述环形板固定连接在套环的上表面上，所述环形板的上端卡接在环形槽内部，所述环形槽开设在转环的下表面上，所述转环活动套接在锥环的外壁上，所述转环的上表面上呈环形等距固定连接有四个圆块，四个所述圆块的表面上均固定连接有第二轴承，四个所述第二轴承固定连接在四个弧杆的一端侧壁上，四个所述弧杆的另一端侧壁上均固定连接有第三轴承，四个所述第三轴承固定连接在四个滑杆的外壁上。
11.优选的，所述锥环的外壁与转环的内壁紧密贴合。
12.优选的，所述套环的内壁上开设有与侧板想匹配的锥面。
13.优选的，所述套环的内壁上等距固定连接有多个夹板，多个所述夹板分别卡接在四个侧板的两侧侧壁上。
14.优选的，所述横槽与锥环上端外壁的直线距离与固定块的长度相同。
15.优选的，四个所述横槽围绕预埋桩的圆心设置。
16.优选的，四个所述固定杆与预埋桩的上表面平行设置。
17.优选的，四个所述弧杆围绕预埋桩的圆心设置。
18.本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用精度调整设备，有益效果在于：
19.(1)通过螺纹棍挤压螺纹孔带动螺纹棍移动，螺纹棍移动时推动滑杆移动，滑杆移动时通过固定杆和插孔的限制只能在横槽内部移动，滑杆移动时推动固定块移动，固定块带动推板移动，四个推板向套环的圆心方向移动将倒桩节段夹紧。
20.(2)当四个滑杆移动时通过四个第二轴承带动四个弧杆转动，四个弧杆同时推动转环转动，进而使四个滑杆围绕套环的圆心同步移动，进而使滑杆带动推板将吊装节段卡接在预埋桩的圆心处，进而防止预埋桩与吊装节段的连接存在误差造成安全隐患。
21.(3)当吊装节段的表面存在凹陷时，通过转动螺纹杆挤压螺孔可带动螺纹杆移动，螺纹杆移动时带动凹槽内部的调节板推出挤压在吊装节段的表面凹槽上，进而可对吊装节段表面的凹槽进行补偿，进而使预埋桩与吊装节段的连接精度大大提高。
附图说明
22.图1为本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用精度调整设备结构示意图；
23.图2为本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用精度调整设备图1中a部分放大图；
24.图3为本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用精度调整设备图1中b部分放大图；
25.图4为本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用精度调整设备图1中c部分放大图；
26.图5为本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用精度调整设备弧杆结构示意图；
27.图6为本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用精度调整设备推板结构示意图；
28.图7为本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用精度调整设备套环仰视结构示意图。
29.图中：预埋机构1、预埋桩11、锥环12、侧板13、收缩机构2、套环21、横槽22、固定杆23、插孔24、滑杆25、第一轴承26、螺纹棍27、螺纹孔28、夹板2、调整机构3、固定块31、推板32、凹槽33、调节板34、螺纹杆35、通孔36、螺纹筒37、联动机构4、环形板41、环形槽42、转环43、圆块44、第二轴承45、弧杆46、第三轴承47。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-7，—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用精度调整设备，包括预埋机构1，预埋机构1的表面上设置有收缩机构2，收缩机构2的上端设置有调整机构3，收缩机构2的内部设置有联动机构4；
32.收缩机构2包括预埋桩11，预埋桩11的上端固定套接有锥环12，预埋桩11的外壁上呈环形等距固定连接有四个侧板13；
33.收缩机构2包括套环21，套环21活动套接在预埋桩11的外侧壁上，套环21的上表面上等距开设有四个横槽22，四个横槽22的内部均固定连接有固定杆23，四个固定杆23分别插接在四个插孔24内部，四个插孔24分别开设在四个滑杆25的表面上，四个滑杆25的下端分别滑动连接在四个横槽22内部，四个滑杆25的下端表面上均固定连接有第一轴承26，四个第一轴承26的内部固定连接有螺纹棍27，四个螺纹棍27的另一端分别螺纹连接在四个螺纹孔28内部，四个螺纹孔28分别开设在四个横槽22远离套环21圆心的一侧内壁上，转动四个螺纹棍27，通过螺纹棍27挤压螺纹孔28带动螺纹棍27移动，螺纹棍27移动时推动滑杆25移动，滑杆25移动时通过固定杆23和插孔24的限制只能在横槽22内部移动，滑杆25移动时推动固定块31移动，固定块31带动推板32移动，四个推板32向套环21的圆心方向移动将倒桩节段夹紧。
34.调整机构3包括四个固定块31，四个固定块31分别固定连接在四个滑杆25的上端，四个固定块31靠近套环21圆心的一侧侧壁上均固定连接有推板32，四个推板32的侧壁上均开设有凹槽33，四个凹槽33的内部均卡接有调节板34，四个调节板34的另一侧侧壁上均固定连接有螺纹杆35，四个螺纹杆35的另一端分别螺纹连接在四个通孔36，四个通孔36分别开设在四个凹槽33的内壁上，四个螺纹杆35延伸出四个通孔36的一端分别螺纹连接在四个螺纹筒37内部，四个螺纹筒37分别固定连接在四个固定块31的上表面上，滑杆25移动时推动固定块31移动，固定块31带动推板32移动，四个推板32向套环21的圆心方向移动将倒桩节段夹紧，当四个滑杆25移动时通过四个第二轴承45带动四个弧杆46转动，四个弧杆46同时推动转环43转动，进而使四个滑杆25围绕套环21的圆心同步移动，进而使滑杆25带动推板32将吊装节段卡接在预埋桩11的圆心处。
35.联动机构4包括环形板41，环形板41固定连接在套环21的上表面上，环形板41的上端卡接在环形槽42内部，环形槽42开设在转环43的下表面上，转环43活动套接在锥环12的外壁上，转环43的上表面上呈环形等距固定连接有四个圆块44，四个圆块44的表面上均固定连接有第二轴承45，四个第二轴承45固定连接在四个弧杆46的一端侧壁上，四个弧杆46
的另一端侧壁上均固定连接有第三轴承47，四个第三轴承47固定连接在四个滑杆25的外壁上，当吊装节段的表面存在凹陷时，通过转动螺纹杆35挤压螺孔36可带动螺纹杆35移动，螺纹杆35移动时带动凹槽33内部的调节板34推出挤压在吊装节段的表面凹槽33上，进而可对吊装节段表面的凹槽33进行补偿，进而使预埋桩11与吊装节段的连接精度大大提高。
36.锥环12的外壁与转环43的内壁紧密贴合，进而使转环43受到固定，防止转环43再转动时发生倾斜。
37.套环21的内壁上开设有与侧板13想匹配的锥面，进而使套环21可以稳定的卡接在侧板13的外壁上。
38.套环21的内壁上等距固定连接有多个夹板29，多个夹板29分别卡接在四个侧板13的两侧侧壁上，进而通过夹板29和侧板13将套环21固定在预埋桩11的外侧。
39.横槽22与锥环12上端外壁的直线距离与固定块31的长度相同，继而使滑杆25移动到横槽22靠近预埋桩11的一端时可推动固定块31将吊装节段夹紧。
40.四个横槽22围绕预埋桩11的圆心设置，进而使移动的滑杆25呈直线向预埋桩11方向移动。
41.四个固定杆23与预埋桩11的上表面平行设置，进而使固定杆23引导滑杆25呈直线向预埋桩11移动。
42.四个弧杆46围绕预埋桩11的圆心设置，进而使弧杆46移动时带动四个滑杆25同步向预埋桩11移动。
43.工作原理：在使用时，首先在预埋桩11的上端固定套接一个锥环12，然后在预埋桩11的外侧壁上呈环形等距固定连接四个侧板13，然后将套环21套接在预埋桩11的外侧，使夹板29卡接在对应的侧板13上，进而使套环21固定在预埋桩11的外侧，同时转环43套接在锥环12的外侧，使环形板41卡接在环形槽42内部，将吊装节段移动到预埋桩11的上端，使吊装节段的下端插接在四个推板32之间，然后转动四个螺纹棍27，通过螺纹棍27挤压螺纹孔28带动螺纹棍27移动，螺纹棍27移动时推动滑杆25移动，滑杆25移动时通过固定杆23和插孔24的限制只能在横槽22内部移动，滑杆25移动时推动固定块31移动，固定块31带动推板32移动，四个推板32向套环21的圆心方向移动将倒桩节段夹紧，当四个滑杆25移动时通过四个第二轴承45带动四个弧杆46转动，四个弧杆46同时推动转环43转动，进而使四个滑杆25围绕套环21的圆心同步移动，进而使滑杆25带动推板32将吊装节段卡接在预埋桩11的圆心处，进而防止预埋桩11与吊装节段的连接存在误差造成安全隐患，同时当吊装节段的表面存在凹陷时，通过转动螺纹杆35挤压螺孔36可带动螺纹杆35移动，螺纹杆35移动时带动凹槽33内部的调节板34推出挤压在吊装节段的表面凹槽33上，进而可对吊装节段表面的凹槽33进行补偿，进而使预埋桩11与吊装节段的连接精度大大提高。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。