抗裂贴铺设系统及抗裂贴铺设方法与流程

1.本发明涉及道路维修工程领域，特别是涉及一种抗裂贴铺设系统及抗裂贴铺设方法。


背景技术：

2.裂缝是沥青路面最常见的危害，且是导致路面结构破坏的主要原因之一，裂缝形成初期对沥青路面的使用性能影响较小，但随着行车荷载、温缩、冻胀、雨水渗入等外部因素的影响，裂缝将持续扩张，具体表现为：裂缝宽度扩大，裂缝长度延长、裂缝深度变深，甚至会对沥青路面产生结构性的破坏，从而影响沥青路面使用性能。在裂缝处粘贴抗裂贴是处治沥青路面裂缝病害的常用方法。传统的抗裂贴本身不耐磨，容易被重型车辆的车轮磨耗损坏，且其在常温状态下粘附性较差，粘贴在路表面，容易被车轮搓揉带起，且施工过程极为复杂。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种抗裂贴铺设系统及抗裂贴铺设方法，以便于待施工面防水层和耐磨层的施工。
4.具体技术方案如下：
5.一方面，本技术涉及一种抗裂贴铺设系统，包括行进装置、第一铺设装置和第二铺设装置，所述行进装置包括驱动机构和固定架，所述固定架设有第一安装孔和第二安装孔，所述驱动机构用于驱动所述固定架移动；所述第一铺设装置连接于所述第一安装孔的内壁，所述第一铺设装置用于在待施工面上铺设抗裂贴；以及所述第二铺设装置连接于所述第二安装孔的内壁，所述第二铺设装置用于在抗裂贴上铺设抗滑磨耗层。
6.上述抗裂贴铺设系统在使用时，该驱动机构驱动该固定架，使得该第一铺设装置和第二铺设装置协同动作，当驱动该固定架至该第一安装孔到达待施工面时，启动该第一铺设装置，随行进装置在待施工面上移动，配合该第一铺设装置向待施工面的行进方向上铺设抗裂贴，当驱动该固定架至该第二安装孔到达施工面时，启动该第二铺设装置，在已铺设的抗裂贴上继续铺设抗滑磨耗层，实现抗裂贴表面抗滑磨耗层的设置，使得该待施工面能够实现防水效果和耐磨效果，大幅提高了抗裂贴用于处置路面裂缝病害的施工效率与施工质量。
7.下面进一步对技术方案进行说明：
8.在其中一个实施例中，所述第一铺设装置包括第一乳化沥青撒布器、传动器和下压组件，所述第一乳化沥青撒布器固定连接于所述固定架的底部，所述下压组件连接于所述第一安装孔的内壁，所述传动器和所述第一乳化沥青撒布器依次沿所述第一安装孔中逐渐远离所述第二安装孔的方向设置，所述第一乳化沥青撒布器用于铺设第一层乳化沥青于所述待施工面，所述传动器用于将所述抗裂贴传递至所述第一层乳化沥青表面，所述下压组件用于按压所述抗裂贴与所述施工面贴合。通过该第一乳化沥青撒布器在待施工面上铺
设乳化沥青，便于该抗裂贴粘接于待施工面，粘接性能稳定，通过传动器配合下压组件，实现该行进装置前进时该传动器同步输出抗裂贴，使得该行进装置的行进路线上均匀铺设有抗裂贴，且通过该下压组件实现按压，提高该抗裂贴的粘接紧固性。
9.在其中一个实施例中，所述抗裂贴铺设系统还包括撕膜装置和薄膜热熔仓，所述撕膜装置与所述薄膜热熔仓均连接于所述传动器，所述撕膜装置用于将所述抗裂贴传递至第一层乳化沥青表面前进行撕膜，所述薄膜热熔仓用于将所述抗裂贴撕下的薄膜进行热熔回收。
10.在其中一个实施例中，所述抗裂贴铺设系统还包括用于切割所述抗裂贴的切割组件，所述切割组件包括导轨、滑块和切割刀，所述导轨固定连接于所述固定架，所述切割刀与所述滑块固定连接，所述滑块滑动连接于所述导轨。
11.在其中一个实施例中，所述下压组件包括门架、电磁吸件和下压端头，所述门架设置有容纳腔，所述门架固定连接于所述第一安装孔的外壁且所述第一安装孔与所述容纳腔连通，所述电磁吸件固定连接于所述容纳腔的内壁，所述下压端头的一端滑动连接于所述容纳腔内并与所述电磁吸件磁吸配合，所述下压端头的另一端穿设于所述第一安装孔。通过设置门架以使该下压端头能够滑动连接于该容纳腔内，该下压端头的一端与该电磁吸件磁吸配合，使得该电磁吸件通电时，该下压端头实现磁吸锁紧，便于在该抗裂贴铺设系统的移动，提高搬运便捷性。当该电磁吸件断电时，该下压端头受重力朝垂直方向自由下落，从而压设抵接于该抗裂贴的表面，通过按压该抗裂贴以实现抗裂贴与待施工面的贴合，施工效果良好，且效率高。
12.在其中一个实施例中，所述下压组件还包括激振器，所述激振器与所述下压端头固定连接，所述激振器用于驱动所述下压端头振动。通过设置该激振器能够驱动该下压端头在按压抗裂贴时产生振动，通过振动使得该抗裂贴受力均匀，以实现该抗裂贴的贴合均匀，增强贴合紧固性。
13.在其中一个实施例中，所述第二铺设装置包括第二乳化沥青撒布器和碎石撒布器，所述碎石撒布器连接于所述第二安装孔的内壁，所述第二乳化沥青撒布器固定连接于所述第二安装孔中远离所述第一安装孔的一侧，所述碎石撒布器用于铺设碎石于所述抗裂贴，所述第二乳化沥青撒布器用于铺设第二层乳化沥青于所述碎石。通过设置第二乳化沥青撒布器在碎石上铺设乳化沥青，便于该碎石粘接于抗裂贴，粘接性能稳定，通过设置该碎石撒布器便于该抗滑磨耗层的施工，该碎石撒布器设置于该第一铺设装置的后方，便于抗裂贴施工完毕后立即进行抗滑磨耗层的施工，施工过程高效便捷。
14.在其中一个实施例中，所述抗裂贴铺设系统还包括控制装置，所述控制装置与所述第一乳化沥青撒布器、所述第二乳化沥青撒布器、所述碎石撒布器、所述传动器和所述下压组件电连接，所述控制装置用于控制所述第一乳化沥青撒布器、所述第二乳化沥青撒布器、所述碎石撒布器、所述传动器和所述下压组件动作。通过社会该控制装置便于实现第一乳化沥青撒布器、第二乳化沥青撒布器、碎石撒布器、传动器和下压组件的控制，操作便捷。
15.另一方面，本技术还提供了一种抗裂贴铺设方法，包括以下步骤：
16.在待施工面上铺设第一层乳化沥青；
17.铺设抗裂贴至第一层乳化沥青表面；
18.铺设碎石至抗裂贴表面；
19.在碎石上铺设第二层乳化沥青以实现碎石粘贴稳固。
20.该抗裂贴铺设方法通过铺设第一层乳化沥青实现抗裂贴与待施工面的粘接，同时在抗裂贴的表面铺设碎石并通过第二层乳化沥青实现碎石的粘贴，使得该抗裂贴与碎石粘贴效果稳固，在抗裂贴表面铺设碎石形成抗滑磨耗层，能够提供稳定的耐磨效果，提高抗裂贴的连接稳定性，避免抗裂贴受到外部施加应力容易压坏或掀起的问题，提高了抗裂贴用于处置路面裂缝病害的施工效率与施工质量。
21.在其中一个实施例中，在铺设抗裂贴至第一层乳化沥青表面以实现贴合步骤后，铺设抗裂贴至第一层乳化沥青表面以实现贴合步骤前，还包括步骤：按压所述抗裂贴以使所述抗裂贴通过第一层乳化沥青实现与待施工面的贴合。通过按压该抗裂贴以提高该抗裂贴与待施工面的连接紧固性，使得该抗裂贴贴合时受力均匀，粘贴表面均匀平整。
附图说明
22.构成本技术的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
25.图1为一实施例抗裂贴铺设系统的俯视图；
26.图2为一实施例抗裂贴铺设系统的正视图；
27.图3为一实施例切割组件的结构示意图；
28.图4为一实施例下压组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.10、抗裂贴铺设系统；100、行进装置；110、驱动机构；120、固定架；122、第一安装孔；124、第二安装孔；130、推拉杆；200、第一铺设装置；210、第一乳化沥青撒布器；220、传动器；222、储存座；2222、底座；2224、活动轴；224、驱动装置；230、下压组件；232、门架；2322、容纳腔；234、电磁吸件；236、下压端头；2362、磁性件；2364、橡胶压头；238、激振器；239、弹性件；2310、限位件；300、第二铺设装置；310、第二乳化沥青撒布器；320、碎石撒布器；400、储存装置；500、控制装置；510、第一按钮；520、第二按钮；530、第三按钮；540、第四按钮；600、抗裂贴；700、撕膜装置；800、薄膜热熔仓；900、切割组件；910、导轨；920、滑块；930、切割刀。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.参照图1和图2，一实施例中的抗裂贴铺设系统10，包括行进装置100、第一铺设装置200和第二铺设装置300，行进装置100包括驱动机构110和固定架120，固定架120设有第一安装孔122和第二安装孔124，驱动机构110用于驱动固定架120移动；第一铺设装置200连接于第一安装孔122的内壁，第一铺设装置200用于在待施工面上铺设抗裂贴600；以及第二铺设装置300连接于第二安装孔124的内壁，第二铺设装置300用于在抗裂贴600上铺设抗滑磨耗层。
35.上述抗裂贴铺设系统10在使用时，该驱动机构110驱动该固定架120，使得该第一铺设装置200和第二铺设装置300协同动作，当驱动该固定架120至该第一安装孔122到达待施工面时，启动该第一铺设装置200，随行进装置100在待施工面上移动，配合该第一铺设装置200向待施工面的行进方向上铺设抗裂贴600，当驱动该固定架120至该第二安装孔124到达施工面时，启动该第二铺设装置300，在已铺设的抗裂贴600上继续铺设抗滑磨耗层，实现抗裂贴600表面抗滑磨耗层的设置，使得该待施工面能够实现防水效果和耐磨效果，大幅提高了抗裂贴600用于处置路面裂缝病害的施工效率与施工质量。
36.具体地，该固定架120为承载板，该固定架120能够起到承载的效果。该驱动机构110设置为驱动轮组，该驱动机构110设置于该固定架120的底部，该固定架120还设有推拉杆130，便于驱动该行进装置100移动。
37.请参照图1和图2，在一些实施例中，第一铺设装置200包括第一乳化沥青撒布器210、传动器220和下压组件230，第一乳化沥青撒布器210固定连接于固定架120的底部，下压组件230连接于第一安装孔122的内壁，传动器220和第一乳化沥青撒布器210依次沿第一安装孔122中逐渐远离第二安装孔124的方向设置，第一乳化沥青撒布器210用于铺设第一层乳化沥青于待施工面，传动器220用于将抗裂贴600传递至第一层乳化沥青表面，下压组件230用于按压抗裂贴600与第一层乳化沥青贴合。通过该第一乳化沥青撒布器210在待施工面上铺设乳化沥青，便于该抗裂贴600粘接于待施工面，粘接性能稳定，通过传动器220配合下压组件230，实现该行进装置100前进时该传动器220同步输出抗裂贴600，使得该行进装置100的行进路线上均匀铺设有抗裂贴600，且通过该下压组件230实现按压，提高该抗裂贴600的粘接紧固性。
38.请参照图1和图2，在一些实施例中，传动器220包括储存座222和驱动装置224，储存座222用于储存抗裂贴600，驱动装置224用于运输抗裂贴600至第一层乳化沥青。设置该储存座222便于该抗裂贴600的收纳，该驱动装置224与行进装置100协同运动，使得该行进装置100的行进路线上完整均匀地铺设该抗裂贴600，铺设效果稳定良好。
39.具体地，该驱动装置224为电机，该储存座222包括底座2222和活动轴2224，该活动
轴2224转动连接于该底座2222，该抗裂贴600绕设于该活动轴2224上，底座2222的底部设有圆弧状凹槽，便于绕设有抗裂贴600的活动轴2224装入底座2222。通过该驱动装置224的主动轴带动该抗裂贴600向外拉出，以实现将该抗裂贴600传递至第一层乳化沥青表面。
40.请参照图1和图2，在一些实施例中，抗裂贴铺设系统10还包括撕膜装置700和薄膜热熔仓800，撕膜装置700与薄膜热熔仓800均连接于传动器220，撕膜装置700用于将抗裂贴600传递至第一层乳化沥青表面前进行撕膜，薄膜热熔仓800用于将抗裂贴600撕下的薄膜进行热熔回收。
41.具体地，该撕膜装置700为撕膜刮刀，撕膜装置700和薄膜热熔仓800均固定连接于该底座2222上，并位于该活动轴2224的上方。该撕膜装置700抵接于活动轴2224上的抗裂贴600，抗裂贴600上的薄膜撕下后进入该薄膜热熔仓800进行热熔后收集，有利于回收。
42.请参照图1至图3，在一些实施例中，抗裂贴铺设系统10还包括用于切割抗裂贴600的切割组件900，切割组件900包括导轨910、滑块920和切割刀930，导轨910固定连接于固定架120，切割刀930与滑块920固定连接，滑块920滑动连接于导轨910。具体地，该固定架120上开设有滑轨孔，切割刀930穿设于该滑轨孔，该切割刀930通过滑块920滑动连接于该导轨910上，使得该切割刀930能够实现横向切割抗裂贴600，便于该抗裂贴600铺设完成后进行抗裂贴600的切割。
43.请参照图2和图4，在一些实施例中，下压组件230包括门架232、电磁吸件234和下压端头236，门架232设置有容纳腔2322，门架232固定连接于第一安装孔122的外壁且第一安装孔122与容纳腔2322连通，电磁吸件234固定连接于容纳腔2322的内壁，下压端头236的一端滑动连接于容纳腔2322内并与电磁吸件234磁吸配合，下压端头236的另一端穿设于第一安装孔122。通过设置门架232以使该下压端头236能够滑动连接于该容纳腔2322内，该下压端头236的一端与该电磁吸件234磁吸配合，使得该电磁吸件234通电时，该下压端头236实现磁吸锁紧，便于在该抗裂贴铺设系统10的移动，提高搬运便捷性。当该电磁吸件234断电时，该下压端头236受重力朝垂直方向自由下落，从而压设抵接于该抗裂贴600的表面，通过按压该抗裂贴600以实现抗裂贴600与待施工面的贴合，施工效果良好，且效率高。
44.优选地，该下压组件230还包括弹性件239，该下压端头236通过该弹性件239连接于该固定架120，使得该下压端头236在受到重力自由下落时具有缓冲段，避免该电磁吸件234断电后该下压端头236直接下落从而损坏。具体地，该弹性件239为弹簧。
45.优选地，该下压组件230还包括限位件2310，该限位件2310套设于该下压端头236，该限位件2310用于限制该下压端头236能够实现仅在竖直方向上运动。具体地，该限位件2310为限位环。
46.具体地，该下压端头236滑动连接于该容纳腔2322的一端设有磁性件2362，该磁性件2362用于与该电磁吸件234磁吸配合，该下压端头236相对于设有磁性件2362的另一端设有橡胶压头2364，该橡胶压头2364用于与抗裂贴600接触，将抗裂贴600铺设于待施工面上。
47.请参照图2和图4，在一些实施例中，下压组件230还包括激振器238，激振器238与下压端头236固定连接，激振器238用于驱动下压端头236振动。通过设置该激振器238能够驱动该下压端头236在按压抗裂贴600时产生振动，通过振动使得该抗裂贴600受力均匀，以实现该抗裂贴600的贴合均匀，增强贴合紧固性。该激振器238工作时，驱动该下压端头236在竖直方向上发生振动，以实现小幅度的按压锤击，受力效果良好。
48.请参照图1和图2，在一些实施例中，第二铺设装置300包括第二乳化沥青撒布器310和碎石撒布器320，碎石撒布器320连接于第二安装孔124的内壁，第二乳化沥青撒布器310固定连接于第二安装孔124中远离第一安装孔122的一侧，碎石撒布器320用于铺设碎石于抗裂贴600，第二乳化沥青撒布器310用于铺设第二层乳化沥青于碎石。通过设置第二乳化沥青撒布器310在碎石上铺设乳化沥青，便于该碎石粘接于抗裂贴600，粘接性能稳定，通过设置该碎石撒布器320便于该抗滑磨耗层的施工，该碎石撒布器320设置于该第一铺设装置200的后方，便于抗裂贴600施工完毕后立即进行抗滑磨耗层的施工，施工过程高效便捷。
49.具体地，该碎石撒布器320的出料口设有流量控制器，该流量控制器用于控制该出料口的大小，以实现碎石撒布量的控制。
50.请参照图1和图2，在一些实施例中，抗裂贴铺设系统10还包括储存装置400，储存装置400与第一乳化沥青撒布器210和第二乳化沥青撒布器310连通，储存装置400用于储存乳化沥青并运输至第一乳化沥青撒布器210和第二乳化沥青撒布器310。通过设置该储存装置400便于乳化沥青的储存和运输，集成性能高。
51.请参照图1和图2，在一些实施例中，抗裂贴铺设系统10还包括控制装置500，控制装置500与第一乳化沥青撒布器210、第二乳化沥青撒布器310、碎石撒布器320、传动器220和下压组件230电连接，控制装置500用于控制第一乳化沥青撒布器210、第二乳化沥青撒布器310、碎石撒布器320、传动器220和下压组件230动作。通过社会该控制装置500便于实现第一乳化沥青撒布器210、第二乳化沥青撒布器310、碎石撒布器320、传动器220和下压组件230的控制，操作便捷。
52.具体地，该控制装置500包括第一按钮510、第二按钮520、第三按钮530和第四按钮540，第一按钮510用于控制该第一乳化沥青撒布器210和第二乳化沥青撒布器310，该第二按钮520用于控制该碎石撒布器320，该第三按钮530用于控制该传动器220的驱动装置224，该第四按钮540用于控制该下压组件230的电磁吸件234。该第一按钮510、第二按钮520、第三按钮530和第四按钮540均设置于该推拉杆130上，操作便捷。
53.此外，一实施例还提供了一种抗裂贴600铺设方法，包括以下步骤：
54.在待施工面上铺设第一层乳化沥青；
55.铺设抗裂贴600至第一层乳化沥青表面；
56.铺设碎石至抗裂贴600表面；
57.在碎石上铺设第二层乳化沥青以实现碎石粘贴稳固。
58.该抗裂贴600铺设方法通过铺设第一层乳化沥青实现抗裂贴600与待施工面的粘接，同时在抗裂贴600的表面铺设碎石并通过第二层乳化沥青实现碎石的粘贴，使得该抗裂贴600与碎石粘贴效果稳固，在抗裂贴600表面铺设碎石形成抗滑磨耗层，能够提供稳定的耐磨效果，提高抗裂贴600的连接稳定性，避免抗裂贴600受到外部施加应力容易压坏或掀起的问题，提高了抗裂贴600用于处置路面裂缝病害的施工效率与施工质量。
59.请参照图1和图2，在一些实施例中，在铺设抗裂贴600至第一层乳化沥青表面以实现贴合步骤后，铺设抗裂贴600至第一层乳化沥青表面以实现贴合步骤前，还包括步骤：按压抗裂贴600以使抗裂贴600通过第一层乳化沥青实现与待施工面的贴合。通过按压该抗裂贴600以提高该抗裂贴600与待施工面的连接紧固性，使得该抗裂贴600贴合时受力均匀，粘贴表面均匀平整。
60.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
63.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
64.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。