一种铁道等距铺设枕木装置的制作方法

1.本发明属于铁道施工设备领域，尤其涉及一种铁道等距铺设枕木装置。


背景技术：

2.众所周知，铁道一般铺设碎石保证地面不会被火车运行时候的自身重量压垮，同时需要在建设铁道之前再等距铺设一层枕木，铁轨需要固定在枕木之上，且需要保证枕木与枕木之间等距分布。
3.本设备能够进行智能数据监控，保证枕木放置间距相等。
4.在进行铺设枕木的过程中，能够自动进行碎石清理，清理出一个能够容纳枕木的地面坑，将枕木放置其中，避免枕木直接铺设在不平整的碎石上，产生倾斜。
5.在枕木铺设之后，自动进行碎石拨动，将碎石覆盖在枕木边缘处，同时用橡胶锤进行对枕木的捶打，将枕木更加稳定一些放置。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铁道等距铺设枕木装置，本发明能够等距自动铺设铁道枕木，且能够进行地面清理、枕木放置、捶打填埋等功能。
7.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铁道等距铺设枕木装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体下方转动设有车轮，壳体内固定设有供给腔，所述供给腔内设有供给装置，供给装置用于根据行进路程距离进行供给枕木，所述壳体内固定设有铺设腔，所述铺设腔内设有铺设装置，铺设装置用于进行铁轨枕木的铺设，铺设装置包括固定在所述铺设腔前后侧壁上的两个纵向滑轨，每个所述纵向滑轨上滑动设有一个铺设滑杆，所述铺设滑杆上设有稳定装置，稳定装置用于进行枕木放置时保持稳定防止枕木放置方向错乱，所述铺设滑杆上设有清理装置，清理装置用于进行清理出枕木放置的坑位，所述铺设滑杆上设有捶打装置，捶打装置用于进行枕木捶打确保放置稳固。
8.进一步的，供给装置包括设在所述车轮外侧的路程检测器，所述路程检测器能够进行对所述车轮走过的路程监控，当所述车轮走过一定路程后，将产生电信号输出，所述供给腔下侧壁内滑动设有两个伸缩滑杆，所述路程检测器通过电信号进行控制所述伸缩滑杆，所述供给腔前后侧壁上转动设有两个转动盘，每个所述伸缩滑杆上设有一个卡槽，每个所述伸缩滑杆上设有一个滑槽，每个所述滑槽上滑动设有一个卡块，所述卡块能够卡住所述转动盘转动，所述供给腔下侧壁内部左右两侧设有两个引导块，所述卡块能够在所述引导块内部滑动，所述卡块与所述引导块之间连接有弹簧。
9.进一步的，铺设装置包括固定在所述铺设腔上侧壁上的固定杆，所述固定杆能够伸入到所述铺设滑杆内部滑动，所述固定杆与所述铺设滑杆之间连接有所述弹簧，所述铺设腔下侧壁上固定设有电机，所述电机的输出端设有输出轴，所述铺设滑杆下部转动设有主转动轴，所述主转动轴在所述铺设滑杆外侧端上固定设有智能联轴器，所述智能联轴器能够使所述输出轴与所述主转动轴连接起来进行传动，所述电机能够与所述智能联轴器进
行配合时自启动，且进行固定时长的正向回转和固定时长的反向回转后，所述电机与所述智能联轴器脱离连接，所述电机停止。
10.进一步的，稳定装置包括固定在所述固定杆下部侧壁上的两个齿条，所述铺设滑杆内固定设有传力轨，所述传力轨上转动设有齿轮，所述铺设滑杆上滑动设有稳定滑块，所述稳定滑块近轴心端侧壁上固定设有所述齿条，所述齿条与所述齿轮能够啮合传动，所述稳定滑块上固定设有限位块。
11.进一步的，清理装置包括固定在所述铺设滑杆下端的转动腔，所述主转动轴伸入到所述转动腔内，所述主转动轴上固定设有转动连接块，所述主转动轴能够带动着所述转动腔转动，所述转动腔另一端固定设有缓冲块，所述缓冲块上转动设有清理板，所述主转动轴端面上固定设有副转动轴，所述副转动轴穿过所述转动腔并伸入到所述清理板内部，所述缓冲块与所述副转动轴之间设有轴承，所述清理板内部固定设有轴架，所述轴架上固定设有清理板转轴，所述清理板转轴与所述缓冲块之间连接有减速箱，所述清理板上设有减震装置，减震装置用于减缓枕木下落时对清理装置的影响。
12.进一步的，减震装置包括固定在所述清理板上的减震块，所述减震块内滑动设有软块，所述软块与所述减震块之间连接有减震弹簧。
13.进一步的，捶打装置包括固定在所述转动腔内部的弧形齿圈，所述转动腔内转动设有捶打转块，所述捶打转块上固定设有橡胶锤，所述捶打转块下端设有齿纹，所述捶打转块下端能够与所述转动腔啮合，所述捶打转块下部设有内齿纹转动孔，所述内齿纹转动孔内转动设有外齿纹轴套，所述外齿纹轴套与所述主转动轴之间连接有转动连接块，所述外齿纹轴套能通过与所述内齿纹转动孔啮合，带动着所述捶打转块与所述主转动轴以相反方向转动。
14.当使用本设备时，供给腔内存放需要进行铺设的枕木，当车轮走过一定的路程后，路程检测器传递电信号，控制其中一侧的伸缩滑杆滑动，伸缩滑杆滑动打开了通道，同时伸缩滑杆滑动，卡块在滑槽上滑动，当卡块由于弹簧给的力在引导块上滑动进入到卡槽内部，转动盘开始转动，将一块枕木从供给腔内掉落到铺设腔内，铺设腔内铺设装置启动，进行铁道枕木的铺设工作。通过检测车轮走过既定路程距离，借由电信号输出控制自动释放枕木，达到自动规划枕木放置相等距离的效果，避免人工放置需要进行等距离测量。
15.当枕木落入到铺设腔内部时，枕木会落在清理板上，固定杆与铺设滑杆之间的弹簧起到一定缓冲作用，清理板上的软块在减震块内滑动也会产生一定缓冲作用，避免因为枕木落在清理板上，对清理板内部转动轴的破坏，能够延长设备的使用寿命。
16.枕木落在清理板上后，由于重力影响，带动着清理板下滑，同时带动着铺设滑杆向下滑动，当铺设滑杆向下滑动的时候，铺设滑杆下部的智能联轴器会与输出轴进行连接，将电机上的转动力传递到主转动轴上，主转动轴通过转动连接块对转动腔整体进行旋转驱动，同时副转动轴也会随着主转动轴转动，副转动轴又会通过减速箱进行对清理板转轴的驱动，但是经过减速箱的减速效果，清理板转轴转动速度将会小于副转动轴转动速度，也就是清理板整体转动速度小于转动腔整体的转动速度，清理板将旋转，在将枕木放置之前，清理板其中一端将进行地面刮蹭清理，将石子拨到一边，清理出一个地坑，枕木会随着清理板倾斜角度逐渐过大，而将枕木放置在刚清理出来的地坑中。当转动腔整体转动的同时，转动腔内部的捶打转块会因为外齿纹轴套与内齿纹转动孔之间啮合传动，开始进行转动，且捶
打转块与清理板转动方向不同。
17.除此之外，当铺设滑杆向下滑动的时候，固定杆上的齿条能够与传力轨上的齿轮啮合传动，齿轮能够与稳定滑块上的齿条进行啮合传动，此时稳定滑块将通过传动力进行向下滑动，稳定滑块上的限位块将向下滑动，进行对枕木方向的限制，避免枕木在从清理板上滑落的时候产生翻转，导致枕木放置方向与既定的装配方向不同。
18.当枕木落入到地坑中后，电机反向转动，带动着转动腔整体反向转动，清理板整体反向转动，但是清理板转动速度比转动腔慢，也就是清理板转动速度比捶打转块慢，且捶打转块与清理板转动方向不一样，清理板反向转动会将之前清理到一边的石子向枕木方向推动，捶打转块会向下捶打，且是枕木被石子覆盖住边缘之前进行捶打，能够使得枕木较为稳定的安置在石子面上，便于后续施工。
19.最后随着电机转动完既定时长后脱离与所述智能联轴器连接，铺设滑杆向上滑动，稳定滑块复位，清理板复位，捶打转块复位，待得路程检测器检测到走完既定路程后，继续进行枕木放置工作。
附图说明
20.图1是铁道等距铺设枕木装置的外观结构示意图。
21.图2是铁道等距铺设枕木装置的内部剖视图。
22.图3是图2中a-a方向剖视图。
23.图4是图2中b处结构放大图。
24.图5是图3中c处结构放大图。
25.图6是图3中d处结构放大图。
26.图中，10、壳体；11、供给腔；12、车轮；13、路程检测器；14、伸缩滑杆；15、转动盘；16、卡块；17、滑槽；18、卡槽；19、引导块；20、铺设腔；21、固定杆；22、内齿纹转动孔；23、纵向滑轨；24、铺设滑杆；25、齿条；26、传力轨；27、齿轮；28、稳定滑块；29、限位块；30、智能联轴器；31、电机；32、输出轴；33、主转动轴；34、捶打转块；35、橡胶锤；36、转动腔；37、转动连接块；38、外齿纹轴套；39、副转动轴；40、弧形齿圈；41、缓冲块；42、轴承；43、减速箱；44、轴架；45、清理板；46、减震块；47、软块；48、减震弹簧；49、清理板转轴。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.如图1所示，一种铁道等距铺设枕木装置,包括壳体10，其特征在于，壳体10下方转动设有车轮12，壳体10内固定设有供给腔11，供给腔11内设有供给装置，供给装置用于根据行进路程距离进行供给枕木，壳体10内固定设有铺设腔20，铺设腔20内设有铺设装置，铺设装置用于进行铁轨枕木的铺设，铺设装置包括固定在铺设腔20前后侧壁上的两个纵向滑轨23，每个纵向滑轨23上滑动设有一个铺设滑杆24，铺设滑杆24上设有稳定装置，稳定装置用于进行枕木放置时保持稳定防止枕木放置方向错乱，铺设滑杆24上设有清理装置，清理装置用于进行清理出枕木放置的坑位，铺设滑杆24上设有捶打装置，捶打装置用于进行枕木捶打确保放置稳固。
29.如图2和图4所示，供给装置包括设在车轮12外侧的路程检测器13，路程检测器13能够进行对车轮12走过的路程监控，当车轮12走过一定路程后，将产生电信号输出，供给腔11下侧壁内滑动设有两个伸缩滑杆14，路程检测器13通过电信号进行控制伸缩滑杆14，供给腔11前后侧壁上转动设有两个转动盘15，每个伸缩滑杆14上设有一个卡槽18，每个伸缩滑杆14上设有一个滑槽17，每个滑槽17上滑动设有一个卡块16，卡块16能够卡住转动盘15转动，供给腔11下侧壁内部左右两侧设有两个引导块19，卡块16能够在引导块19内部滑动，卡块16与引导块19之间连接有弹簧22。
30.如图2和图3所示，铺设装置包括固定在铺设腔20上侧壁上的固定杆21，固定杆21能够伸入到铺设滑杆24内部滑动，固定杆21与铺设滑杆24之间连接有弹簧22，铺设腔20下侧壁上固定设有电机31，电机31的输出端设有输出轴32，铺设滑杆24下部转动设有主转动轴33，主转动轴33在铺设滑杆24外侧端上固定设有智能联轴器30，智能联轴器30能够使输出轴32与主转动轴33连接起来进行传动，电机31能够与智能联轴器30进行配合时自启动，且进行固定时长的正向回转和固定时长的反向回转后，电机31与智能联轴器30脱离连接，电机31停止。
31.如图2、图3和图5所示，稳定装置包括固定在固定杆21下部侧壁上的两个齿条25，铺设滑杆24内固定设有传力轨26，传力轨26上转动设有齿轮27，铺设滑杆24上滑动设有稳定滑块28，稳定滑块28近轴心端侧壁上固定设有齿条25，齿条25与齿轮27能够啮合传动，稳定滑块28上固定设有限位块29。
32.如图2、图3和图5所示，清理装置包括固定在铺设滑杆24下端的转动腔36，主转动轴33伸入到转动腔36内，主转动轴33上固定设有转动连接块37，主转动轴33能够带动着转动腔36转动，转动腔36另一端固定设有缓冲块41，缓冲块41上转动设有清理板45，主转动轴33端面上固定设有副转动轴39，副转动轴39穿过转动腔36并伸入到清理板45内部，缓冲块41与副转动轴39之间设有轴承42，清理板45内部固定设有轴架44，轴架44上固定设有清理板转轴49，清理板转轴49与缓冲块41之间连接有减速箱43，清理板45上设有减震装置，减震装置用于减缓枕木下落时对清理装置的影响。
33.如图2、图3和图5所示，减震装置包括固定在清理板45上的减震块46，减震块46内滑动设有软块47，软块47与减震块46之间连接有减震弹簧48。
34.如图2、图3和图5所示，捶打装置包括固定在转动腔36内部的弧形齿圈40，转动腔36内转动设有捶打转块34，捶打转块34上固定设有橡胶锤35，捶打转块34下端设有齿纹，捶打转块34下端能够与转动腔36啮合，捶打转块34下部设有内齿纹转动孔22，内齿纹转动孔22内转动设有外齿纹轴套38，外齿纹轴套38与主转动轴33之间连接有转动连接块37，外齿纹轴套38能通过与内齿纹转动孔22啮合，带动着捶打转块34与主转动轴33以相反方向转动。
35.当使用本设备时，供给腔11内存放需要进行铺设的枕木，当车轮12走过一定的路程后，路程检测器13传递电信号，控制其中一侧的伸缩滑杆14滑动，伸缩滑杆14滑动打开了通道，同时伸缩滑杆14滑动，卡块16在滑槽17上滑动，当卡块16由于弹簧22给的力在引导块19上滑动进入到卡槽18内部，转动盘15开始转动，将一块枕木从供给腔11内掉落到铺设腔20内，铺设腔20内铺设装置启动，进行铁道枕木的铺设工作。通过检测车轮12走过既定路程距离，借由电信号输出控制自动释放枕木，达到自动规划枕木放置相等距离的效果，避免人
工放置需要进行等距离测量。
36.当枕木落入到铺设腔20内部时，枕木会落在清理板45上，固定杆21与铺设滑杆24之间的弹簧22起到一定缓冲作用，清理板45上的软块47在减震块46内滑动也会产生一定缓冲作用，避免因为枕木落在清理板45上，对清理板45内部转动轴的破坏，能够延长设备的使用寿命。
37.枕木落在清理板45上后，由于重力影响，带动着清理板45下滑，同时带动着铺设滑杆24向下滑动，当铺设滑杆24向下滑动的时候，铺设滑杆24下部的智能联轴器30会与输出轴32进行连接，将电机31上的转动力传递到主转动轴33上，主转动轴33通过转动连接块37对转动腔36整体进行旋转驱动，同时副转动轴39也会随着主转动轴33转动，副转动轴39又会通过减速箱43进行对清理板转轴49的驱动，但是经过减速箱43的减速效果，清理板转轴49转动速度将会小于副转动轴39转动速度，也就是清理板45整体转动速度小于转动腔36整体的转动速度，清理板45将旋转，在将枕木放置之前，清理板45其中一端将进行地面刮蹭清理，将石子拨到一边，清理出一个地坑，枕木会随着清理板45倾斜角度逐渐过大，而将枕木放置在刚清理出来的地坑中。当转动腔36整体转动的同时，转动腔36内部的捶打转块34会因为外齿纹轴套38与内齿纹转动孔22之间啮合传动，开始进行转动，且捶打转块34与清理板45转动方向不同。
38.除此之外，当铺设滑杆24向下滑动的时候，固定杆21上的齿条25能够与传力轨26上的齿轮27啮合传动，齿轮27能够与稳定滑块28上的齿条25进行啮合传动，此时稳定滑块28将通过传动力进行向下滑动，稳定滑块28上的限位块29将向下滑动，进行对枕木方向的限制，避免枕木在从清理板45上滑落的时候产生翻转，导致枕木放置方向与既定的装配方向不同。
39.当枕木落入到地坑中后，电机31反向转动，带动着转动腔36整体反向转动，清理板45整体反向转动，但是清理板45转动速度比转动腔36慢，也就是清理板45转动速度比捶打转块34慢，且捶打转块34与清理板45转动方向不一样，清理板45反向转动会将之前清理到一边的石子向枕木方向推动，捶打转块34会向下捶打，且是枕木被石子覆盖住边缘之前进行捶打，能够使得枕木较为稳定的安置在石子面上，便于后续施工。
40.最后随着电机31转动完既定时长后脱离与智能联轴器30连接，铺设滑杆24向上滑动，稳定滑块28复位，清理板45复位，捶打转块34复位，待得路程检测器13检测到走完既定路程后，继续进行枕木放置工作。
41.与现有技术相比，本铁道等距铺设枕木装置具有以下优点：
42.1.通过检测车轮走过既定路程距离，借由电信号输出控制自动释放枕木，达到自动规划枕木放置相等距离的效果，避免人工放置需要进行等距离测量。
43.2.清理板上的软块在减震块内滑动也会产生一定缓冲作用，避免因为枕木落在清理板上，对清理板内部转动轴的破坏，能够延长设备的使用寿命。
44.3.对枕木方向的限制，避免枕木在从清理板45上滑落的时候产生翻转，导致枕木放置方向与既定的装配方向不同。
45.4.枕木被石子覆盖住边缘之前进行捶打，能够使得枕木较为稳定的安置在石子面上，便于后续施工。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用
本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。