一种道路路面施工洒布装置

1.本发明涉及道路施工设备领域，具体而言，涉及一种用于道路路面施工洒布装置。


背景技术：

2.一方面，目前我国已建成的高等级道路绝大部分是半刚性基层沥青路面，半刚性基层一般采用水泥稳定类或二灰稳定类材料，而水泥稳定碎石基层是一种重要的半刚性基层，《城镇道路工程施工与质量验收规范》(cjj1-2008)规定：对于水泥稳定碎石基层与底基层之间、水泥稳定碎石上基层与下基层之间要洒布水泥浆，以加强层间联结。对于沥青混合料面层的基层表面应喷洒透层油，在透层油完全渗透入基层后方可铺筑面层。另一方面，由于受多种因素的影响，水泥稳定碎石或沥青碎石混合料及级配碎石混合料在拌合、运输与摊铺过程中，会局部出现离析现象，即铺筑层有骨料窝状及带状集中。离析现象会降低路面的基层密实度，相应的也会降低整体强度以及稳定性。
3.传统处理局部离析缺陷问题的施工方法是采用人工洒布材料进行替换，或采用自卸车配备单一装置进行洒布水泥浆或透层油或混合料，而无法采用一种装置实现施工工艺的连续性和多样性，即先洒布水泥浆/透层油，后进行洒布水泥稳定碎石或级配碎石/沥青混合料施工作业，此外，对于局部狭窄处或小面积处缺陷处理，完全采用人工处理，费时费力，效果欠佳，在寒冷/高温施工环境下，已有的洒布装置无法实现保温隔热、保湿减少水分蒸发作用，对于静置水泥浆/透层油无搅拌功能，长时间静置导致材料水灰分离或凝结。


技术实现要素：

4.本发明正是基于上述技术问题，提出了一种用于道路路面施工洒布装置，以填补该领域空白，并解决上述背景技术中存在的问题。
5.有鉴于此，本发明提出了一种用于道路路面施工洒布装置，包括料仓结构和动力结构，所述的料仓结构包括第一箱体和桶体，所述的第一箱体包括外箱体、保温层、加热片及内箱体，所述的保温层位于内外箱体间，所述的加热片位于内外箱体间，紧贴内箱体，所述的第一箱体包括前后两部分箱体，两部分箱体间有间隔板，前部箱体顶端有带有盖板的第二料仓口，所述的第二料仓口的盖板带有把手，所述的前部箱体左侧底端有第二阀门、连接管和第二喷头，连接管与前部箱体、第二阀门及第二喷头依次连接，所述的前部箱体内有转动轴和搅拌叶，所述的前部箱体内有温度感应器，所述的温度感应器外有防护网罩，所述的前部箱体内有第三喷头，所述的第三喷头和水管连接，所述的水管连接有第三阀门，所述的第三阀门连接至桶体，所述的桶体坐落于后部箱体上，所述的桶体顶端有桶盖，所述的桶体底部有电磁阀，所述的电磁阀通过水管和第一喷头连接，所述的电磁阀和第一喷头位于后部箱体内，所述的后部箱体顶端有第一料仓口，所述的第一料仓口顶部有带把手盖板，所述的后部箱体内部有筛网，所述的筛网下方有转动轴和搅拌叶，所述的后部箱体内有温度感应器，所述的温度感应器外有防护网罩，所述的温度感应器和防护网罩位于筛网上方，所述后部箱体的外侧有第一门盖，所述的第一门盖上有把手，所述后部箱体的左侧底端有第
一阀门和出料口，所述的出料口有第一螺栓，所述的第一螺栓固定有连接杆，所述的连接杆端头有第二螺栓，所述的第二螺栓固定有滚轴，所述的滚轴上有滚筒，所述的滚轴连接有刮平板，所述的第一箱体左右侧顶端有警示灯，所述的箱体结构外有动力结构，所述的动力结构包括电动机和第二箱体，所述的电动机通过转换轴连接转动轴，所述的电动机底部有底座，所述的电动机右侧有第二箱体，所述的第二箱体内有发电机，所述的第二箱体外侧有第二门盖和控制箱，所述的第二门盖上有把手，所述的第二箱体顶部有输油口，所述的料仓结构和动力结构坐落于底板之上，所述的底板下部有第一滚轮和第二滚轮，所述的底板右端有把手。
6.在上述技术方案中，优选的，所述的第一箱体中间有间隔板，箱体材料采用耐高温耐腐蚀材料。
7.在上述技术方案中，优选的，所述的加热片为柔性加热片，布设于箱体周侧和顶部。
8.在上述技术方案中，优选的，所述的第二箱体周侧和顶部有散热孔，所述的桶体有刻度。
9.在上述技术方案中，优选的，所述的第一箱体内底板为倾斜式底板，所述的第一门盖和第二料仓口的盖板上有密封条。
10.在上述技术方案中，优选的，所述的控制箱内有电动机控制面板、温度控制面板和电源控制开关。
11.在上述技术方案中，优选的，所述的连接杆可伸缩可绕第一螺栓转动，所述的刮平板可绕滚轴转动。
12.本发明相比现有试验装置的有益效果是：
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明提供了一种道路路面施工洒布装置，填补了相关领域的空白，处理局部缺陷时，一方面，实现路面结构层材料洒布固液集料两位一体化，同步作业，避免单一重复作业，快速高效施工节省了人工成本；另一方面，实现集料保温保湿及骨料的均匀拌合，避免集料储存的离析和凝结，降低了材料成本，本发明装置转场灵活轻便，成本低廉，经久耐用。
附图说明
14.下面结合附图对本发明进一步说明。
15.图1为本发明型正面示意图；
16.图2为本发明俯视示意图；
17.图3为图1中a处放大示意图；
18.图中1.带把手盖板；2.带有盖板的第二料仓口.；3.第一料仓口；4.桶盖；5.桶体；6.电磁阀；7.第一喷头；8.第一门盖；9.警示灯；10.筛网；11.第一箱体；12.转动轴；13.搅拌叶；14. 第一阀门；15.出料口；16.第二阀门；17.连接管；18.第二喷头；19.电动机；20.发电机；21. 第二箱体；22.第二门盖；23.输油口；24.散热孔；25.控制箱；26.底板；27.第一滚轮；28.第二滚轮；29.把手；30.温度感应器；31.防护网罩；32.底座；33.第三阀门；34.水管；35.第三喷头；36.第一螺栓；37.连接杆；38.滚筒；39.第二螺栓；40.滚轴；41.刮平板；101.外箱体； 102.保温层；103.加热片；104.内箱体。
具体实施方式
19.为了更好地理解与实施，下面结合具体试验案例及附图对本发明进一步说明，但发明装置并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基础上改进或替代，仍属于本发明装置权利要求保护的范围。
20.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
21.本装置具体应用于巴基斯坦pkm高速公路项目中，是一种用于道路路面施工洒布装置，包括料仓结构和动力结构两部分。
[0022]ⅰ、如图1、2、3所示，所述的料仓结构包括第一箱体11和桶体5，所述的第一箱体11包括外箱体101、保温层102、加热片103及内箱体104，所述的保温层102位于内外箱体间，所述的加热片103位于内外箱体间，紧贴内箱体，所述的第一箱体包括前后两部分箱体，两部分箱体间有间隔板，前部箱体顶端有带有盖板的第二料仓口2，所述的第二料仓口2的盖板带有把手，所述的前部箱体左侧底端有第二阀门16，连接管17和第二喷头18，连接管与前部箱体、第二阀门及第二喷头依次连接，所述的前部箱体内有转动轴12和搅拌叶13，所述的前部箱体内有温度感应器30，所述的温度感应器外有防护网罩31，所述的前部箱体内有第三喷头35，所述的第三喷头和水管34连接，所述的水管连接有第三阀门33，所述的第三阀门33连接至桶体5，所述的桶体5坐落于后部箱体上，所述的桶体5顶端有桶盖4，所述的桶体底部有电磁阀6，所述的电磁阀6通过水管和第一喷头7连接，所述的电磁阀6和第一喷头7位于后部箱体内，所述的后部箱体顶端有第一料仓口3，所述的第一料仓口3顶部有带把手盖板1，所述的后部箱体内部有筛网10，所述的筛网下方有转动轴12和搅拌叶13，所述的后部箱体内有温度感应器30，所述的温度感应器外有防护网罩31，所述的温度感应器和防护网罩位于筛网上方，所述后部箱体的外侧有第一门盖8，所述的第一门盖8上有把手，所述后部箱体的左侧底端有第一阀门 14和出料口15，所述的出料口15有第一螺栓36，所述的第一螺栓36固定有连接杆37，所述的连接杆端头有第二螺栓39，所述的第二螺栓固定有滚轴40，所述的滚轴上有滚筒38，所述的滚轴连接有刮平板41，所述的第一箱体11左右侧顶端有警示灯9，所述的箱体结构外有动力结构。
[0023]ⅱ、如图1、2、3所示，所述的动力结构包括电动机19和第二箱体21，所述的电动机19 通过转换轴连接转动轴12，所述的电动机19底部有底座32，所述的电动机19右侧有第二箱体 21，所述的第二箱体内有发电机20，所述的第二箱体外侧有第二门盖22和控制箱25，所述的第二门盖上有把手，所述的第二箱体21顶部有输油口，所述的料仓结构和动力结构坐落于底板26之上，所述的底板下部有第一滚轮27和第二滚轮28，所述的底板右端有把手29。
[0024]ⅲ、如图1、2、3所示，所述的控制箱内有电动机控制面板、温度控制面板和阀门及电源控制开关。
[0025]
实施例1：局部沥青混合料面层集料离析处理
[0026]
步骤1：根据现场施工要求，清理缺陷区完成后将装置转移至工作面，启动发电机20，开启控制箱25电源开关，对第一箱体11进行预热，预热完成后打开盖板，分别通过第一料仓口3、带有盖板的第二料仓口2加入所需的沥青拌合集料和透层油，关闭盖板，启动温度控制面板设置沥青集料和透层油的温度。
[0027]
步骤2：启动电动机19，通过电动机控制面板控制搅拌叶13旋转速度，打开第二阀
门16，在缺陷区通过第二喷头18洒布透层油，根据设计和规范要求，调节阀门控制面板调整第二阀门16洒布范围，移动洒布装置，完成透层油洒布作业，关闭第二阀门18。
[0028]
步骤3：打开第一阀门14，在洒布透层油位置通过出料口15出料，根据设计和规范要求，调节阀门控制面板调整第一阀门14洒布范围和出料速率，同时，移动洒布装置，放下刮平板 41，根据施工要求调整连接杆37，平整集料，关闭第一阀门14，整平完成后收起刮平板41，拉动装置转移至下一个工作面。
[0029]
实施例2：局部水泥稳定碎石基层集料离析处理
[0030]
步骤1：根据现场施工要求，将装置转移至工作面，清理缺陷区，打开盖板1，分别通过第一料仓口3的两个仓口将离析的粗骨料或再生骨料和符合规范和设计要求的一定比例的水泥稳定碎石基层细集料放入后部箱体料仓内，通过带有盖板的第二料仓口2加入水泥浆，关闭盖板，通过打开桶盖4对桶体5注入一定量的水，关闭桶盖4，启动发电机20，开启控制箱25 电源开关。
[0031]
步骤2：打开控制箱25内电磁阀6门开关，利用电磁阀6控制第一喷头7对后部箱体料仓内的集料或再生骨料进行洒水，高温环境下，前部箱体内水泥浆体水分蒸发较快，流动性较差，可打开第三阀门33，通过水管34和第三喷头35对前部箱体料仓内进行适当加水以增强水泥浆体的流动性，启动电动机，通过电动机控制面板控制搅拌叶旋转速度，使粗细骨料及浆体搅拌均匀，关闭电磁阀6和第三阀门33，打开第二阀门16，在缺陷区通过第二喷头18洒布水泥浆，根据设计和规范要求，调节阀门控制面板调整第二阀门18洒布范围，移动洒布装置，完成水泥浆洒布作业，关闭第二阀门18。
[0032]
步骤3：打开第一阀14，在洒布水泥浆位置通过出料口15出料，根据设计和规范要求，调节阀门控制面板调整第一阀门14洒布范围和出料速率，同时，移动洒布装置，根据现场施工要求调整连接杆37，放下滚筒38平整集料，关闭第一阀门14，整平完成后收起连接杆37，拉动装置转移至下一个工作面。
[0033]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围。