一种用于钢箱梁的连接机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及施工建设技术领域，尤其涉及一种用于钢箱梁的连接机构及其使用方法。


背景技术：

2.在桥梁工程中，为加快施工进度，在路口和过河联跨部分全部采用钢箱梁设计。但由于联跨钢箱梁体量大，因此在钢箱梁架设过程中需要搭建大量的临时支架，现有技术中的临时支架通过焊接连接形成整体受力体系，在临时支架安装和拆除过程中，要多次对钢管进行割接，不仅造成结构件损伤，且多次使用后，钢管已全是焊疤，无法继续使用而造成资源浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于钢箱梁的连接机构，操作简单方便，且可重复使用，节省成本。
4.为实现上述目的，提供以下技术方案：
5.一种用于钢箱梁的连接机构，适用于临时连接钢箱梁上的多个钢柱，包括：
6.紧固组件，包括多个径向尺寸可调的环箍，所述环箍包括具有开口的环箍本体和分别设置于所述环箍本体开口两端的锁紧结构，所述环箍本体可拆卸套设于所述钢柱上，所述锁紧结构被配置为调节所述环箍本体的径向尺寸以将所述环箍套紧于所述钢柱上；
7.支撑组件，包括可拆卸连接的两个支撑柱，两个所述支撑柱交叉设置，所述支撑柱的两端分别可调节地设置有所述环箍，所述支撑柱两端的两个所述环箍分别套设于两个所述钢柱上。
8.进一步地，还包括连接螺栓，两个所述支撑柱通过所述连接螺栓紧固连接。
9.进一步地，所述支撑柱上设置有加固部，所述加固部沿所述支撑柱的长度方向延伸。
10.进一步地，所述加固部设置有多个，多个所述加固部沿所述支撑柱的宽度方向间隔设置并位于所述支撑柱的同一侧。
11.进一步地，所述锁紧结构包括设置于所述环箍本体开口端部的紧固片和可拆卸连接于所述紧固片的第一螺栓，所述紧固片位于所述环箍本体的外侧，所述环箍本体开口两端的两个所述紧固片通过所述第一螺栓连接。
12.进一步地，所述环箍本体上设置有连接部，所述连接部位于所述环箍本体远离所述锁紧结构的一侧，所述支撑柱可调节地连接于所述连接部。
13.进一步地，所述支撑柱通过第二螺栓连接于所述连接部。
14.进一步地，所述支撑柱铰接于所述连接部。
15.进一步地，还提供一种用于钢箱梁的连接机构的使用方法，应用于如上任一项所述的用于钢箱梁的连接机构，所述用于钢箱梁的连接机构的使用方法包括：
16.步骤1、将多个环箍分别对应套设于待吊起的钢箱梁的多个钢柱上；
17.步骤2、分别调节两个支撑柱与连接于自身两端的两个所述环箍的相对角度，相对多个所述钢柱定位所述环箍和所述支撑柱；
18.步骤3、利用所述环箍上的锁紧结构将环箍本体套紧于所述钢柱上；
19.步骤4、将交叉设置的两个所述支撑柱锁紧连接。
20.进一步地，还包括：
21.步骤5、待钢箱梁作业完毕，拆下所述环箍和所述支撑柱。
22.本发明的有益效果为：
23.本发明的用于钢箱梁的连接机构，通过紧固组件和支撑组件配合对钢箱梁进行临时支撑连接，以增强整体稳定性。将径向尺寸可调的环箍的环箍本体套设于钢箱梁的钢柱上，然后利用环箍本体开口两端的锁紧结构将环箍本体紧套于钢柱上，再利用交叉连接的两个支撑柱将多个环箍连接为一体，以使多个环箍套紧的多个钢柱之间被连接起来，增强钢箱梁在施工吊装时的整体稳定性。本发明中的用于钢箱梁的连接机构无需焊接，只需利用锁紧结构和环箍本体配合，再加以支撑柱连接多个环箍即可对钢箱梁进行临时支撑，操作简单方便，且可重复使用，节省成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例一提供的用于钢箱梁的连接机构使用时的结构示意图；
26.图2为本发明实施例一提供的用于钢箱梁的连接机构的环箍的结构示意图一；
27.图3为本发明实施例一提供的用于钢箱梁的连接机构的环箍的结构示意图二；
28.图4为本发明实施例一提供的用于钢箱梁的连接机构的支撑柱的结构示意图。
29.图中：
30.100-钢箱梁；101-钢柱；
31.1-环箍；11-环箍本体；12-紧固片；121-第一螺栓；122-第一穿设孔；13-连接部；131-第二螺栓；132-连接片；133-第二穿设孔；
32.2-支撑柱；21-加固部；22-安装孔；
33.3-连接螺栓。
具体实施方式
34.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
38.实施例一
39.如图1所示，本发明实施例提供了一种用于钢箱梁的连接机构，适用于临时连接钢箱梁100上的多个钢柱101，用于钢箱梁的连接机构包括紧固组件和支撑组件，紧固组件包括多个径向尺寸可调的环箍1，环箍1包括具有开口的环箍本体11和分别设置于环箍本体11开口两端的锁紧结构，环箍本体11可拆卸地套设于钢柱101上，锁紧结构被配置为调节环箍本体11的径向尺寸以将环箍1套紧于钢箱梁100的钢柱101上；支撑组件包括可拆卸连接的两个支撑柱2，两个支撑柱2交叉设置，每个支撑柱2的两端分别可调节地设置有一个环箍1，支撑柱2两端的两个环箍1分别套设于两个钢柱101上。
40.本实施例的用于钢箱梁的连接机构，通过紧固组件和支撑组件相配合实现对大体量的钢箱梁100进行临时支撑连接，以增强钢箱梁100施工时的整体稳定性。将环箍1的环箍本体11套设于钢箱梁100的钢柱101上，然后利用环箍本体11开口两端的设置的锁紧结构将环箍本体11的径向尺寸调小以使环箍1紧固于钢柱101上，再利用交叉连接的两个支撑柱2将多个环箍1连接成一体，以使多个环箍1套紧的多个钢柱101之间被连接起来，从而增强钢箱梁100在施工吊装时的整体稳定性。本实施例中的用于钢箱梁的连接机构在施工时无需焊接或切割，利用可拆卸连接的两个支撑柱2将多个环箍1连接成一体，且只需将环箍本体11套紧在钢柱101上，利用环箍本体11开口两端设置的锁紧结构调节环箍本体11的径向尺寸实现将环箍1套紧于钢柱101上或从钢柱101上拆卸取下，操作简单方便，且可重复使用，节省成本。
41.可选地，参见图1和图4，本实施例中的用于钢箱柱的连接机构还包括连接螺栓3，两个支撑柱2通过连接螺栓3紧固连接，可选地，本实施例中的连接螺栓3连接于支撑柱2的位置可根据现场两个支撑柱2的交叉位置而定，现场安装连接螺栓3将两个支撑柱2相对固定，操作简单且便于现场取材。
42.可选地，参见图4，支撑柱2上设置有加固部21，加固部21沿支撑柱2的长度方向延伸，通过设置加固部21能够增强支撑柱2本身的结构强度，提升用于钢箱梁的连接机构的整体强度和稳定性。
43.可选地，参见图4，加固部21设置有两个，两个加固部21沿支撑柱2的宽度方向间隔设置并位于支撑柱2的同一侧，例如两个加固部21对称设置于支撑柱2上。通过设置两个加固部21提升支撑柱2的承载强度，同时尽量减少支撑柱2的重量以及材料用量。
44.可选地，本实施例中的支撑柱2可选用槽钢，相对于普通的钢结构支撑柱，槽钢质轻且结构强度高，具有一定的抗变形能力，同时便于取材。
45.可选地，本实施例中的环箍本体11采用一定的变形能力的钢材，在外力作用下能
够使得环箍本体11发生一定的变形，进而改变环箍本体11的径向尺寸，以使环箍1在锁紧结构的配合下套紧于钢柱101上。参见图4，锁紧结构包括设置于环箍本体11开口端部的紧固片12和可拆卸穿设于紧固件12的第一螺栓121，紧固片12位于环箍本体11的外侧，环箍本体11开口两端的两个紧固片12通过第一螺栓121连接。需要说明的是，在自然状态下，环箍本体11开口两端的两个紧固片12处于间隔设置的状态，当第一螺栓121将两个紧固片12连接后，两个紧固片12可以处于间隔状态，也可以处于相贴靠状态，这依据钢柱101的直径而定，即本实施例中的环箍1可适用于一定尺寸范围内的钢柱101，适用范围广。上述结构设置使得环箍本体11套设于钢柱101上后，施工人员通过锁紧第一螺栓121以将两个紧固片12连接并逐渐靠近，进而将环箍1套紧于钢柱101上，操作简单且省时省力，无需耗费大型机械设备。
46.可选地，参见图2和图3，紧固片12上设置有第一穿设孔122，第一螺栓121的一端抵靠于一个紧固片12的一侧，另一端依次穿过两个紧固片12上的第一穿设孔122，并通过螺母锁紧于另一个紧固片12上。
47.可选地，参见图2和图3，环箍本体11上设置有连接部13，连接部13位于环箍本体11背离锁紧结构的一侧，支撑柱2可调节地连接于连接部13。具体地，连接部13包括间隔设置于环箍本体11外侧面上的两个连接片132，连接片132上开设有第二穿设孔133，支撑柱2的端部可调节地夹设于两个连接片132之间，能够相对环箍本体11转动一定角度，以适配相邻钢柱101之间的距离。
48.可选地，支撑柱2通过第二螺栓131连接于连接部13，支撑柱2的两端分别设置有安装孔22，即第二螺栓131依次穿过一个连接片132的第二穿设孔133、支撑柱2的安装孔22和另一个连接片132的第二穿设孔133，将支撑柱2连接于连接部13，若需要调节支撑柱2与环箍本体11之间的角度时，将第二螺栓131松动即可调节，若调节完毕，将第二螺栓131拧紧即可。
49.本实施例中还提供一种用于钢箱梁的连接机构的使用方法，应用于上述的用于钢箱梁的连接机构，用于钢箱梁的连接机构的使用方法包括：
50.步骤1、将多个环箍1分别对应套设于待吊起的钢箱梁100的多个钢柱101上，参见图1，本实施例中以钢箱梁100上的两个钢柱101为例，即在每个钢柱101上间隔套设两个环箍1，四个环箍1之间通过两个支撑柱2交叉连接固定。
51.步骤2、根据两个钢柱101的跨度，分别调节两个支撑柱2与连接于自身两端的两个环箍1的相对角度，即可通过松动第二螺栓131来调节角度，角度固定后调紧第二螺栓131以固定住支撑柱2与环箍1，将交叉设置的两个支撑柱2的角度以及四个环箍1在各自钢柱101上的位置进行定位，即相对两个钢柱101定位好环箍1和支撑柱2。
52.步骤3、然后利用环箍1上的锁紧结构将环箍本体11套紧于钢柱101上，即通过第一螺栓121将设置于环箍本体11开口两端的两个紧固片12连接以使环箍本体11的径向尺寸减小进而环箍1套紧于钢柱101上，确保钢箱梁100吊起时环箍1不会移位，对钢箱梁100起到临时支撑作用。
53.步骤4、将交叉设置的两个支撑柱2锁紧连接，即通过连接螺栓3将两个支撑柱2连接固定，此时相互连接于成一体的多个环箍1和多个支撑柱2全部固定，将钢箱梁100上的多个钢柱101之间连接为一体，起到临时支撑作用。
54.步骤5、待钢箱梁100作业完毕，拆下环箍1和支撑柱2。具体地，将第一螺栓121松开以使环箍本体11脱离钢柱101，将第二螺栓131松动以使支撑柱2与环箍1松开，再将连接螺栓3拆卸以使两个支撑柱2拆开，最后，将环箍1与支撑柱2从钢柱101上取下即可。
55.本实施例中的用于钢箱梁的连接机构的使用方法在使用过程中无需焊接和切割，不会造成结构件损伤，且整个使用过程操作简单方便，一般的施工人员均可进行操作。
56.实施例二
57.本实施例提供了一种用于钢箱梁的连接机构，包括紧固组件和支撑组件。本实施例与实施例一的区别在于：支撑柱2铰接于连接部13，即连接部13可为设置于环箍本体11上的铰支座，支撑柱2的端部设置有用于铰接于铰支座的铰接部，支撑柱2与环箍1相对角度调节灵活，省去施工人员的部分操作。
58.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。