一种钢箱梁上下交叉施工支架结构的制作方法

1.本技术涉及桥梁工程技术领域，具体而言，涉及一种钢箱梁上下交叉施工支架结构。


背景技术：

2.随着我国城市经济建设发展带动城市道路尤其是城市桥梁快速发展，城市桥梁因地形限制，特别是多方向的平面交叉路口处，往往设计为上、下多层交叉重叠，以减少征地拆迁难度和费用。
3.桥梁交叉设计的同时带来一系列施工问题，如上、下层均为钢箱梁 (即钢箱梁)或下层为钢箱梁、上层为钢结构箱梁形式，此种交叉设计满足城市交通和征地限制的同时带来极大的施工难度，尤其在市政工程建设中，对工期有着异常严苛的要求。
4.传统施工方法为先施工高层、后施工低层，自上而下按部就班的施工顺序，该施工方法缺点有：
①
一般情况下，钢箱梁上、下交叉两者上下净空高度稍大于5m，若桥面较宽或施工场地受限，上层施工完成后，因两层设计净空限制，下层钢箱梁支架和梁体难以架设(吊车吊臂与上层已完成钢箱梁冲突)；
②
先搭设高层钢梁支架，待高层钢箱梁整体焊接施工完成后，拆除高层支架并重新搭设低层钢箱梁的钢管支架，支架重复搭设和拆除，施工周期较长、效率低、必须有足够长的施工周期为基础。
5.面对城市建设快速发展和城镇居民出行紧迫的需求，如何保证在最短施工时间内，如期安全高效的完成钢结构桥梁上、下交叉的施工成为桥梁建设者必须面对和解决的问题。


技术实现要素：

6.本技术的主要目的在于提供一种钢箱梁上下交叉施工支架结构，以解决相关技术中，采用先上层施工，后下层施工，下层钢箱梁架设困难，施工周期长，效率低的问题。
7.为了实现上述目的，本技术提供了一种钢箱梁上下交叉施工支架结构，包括第一支架模块、垫梁和第二支架模块。
8.所述第一支架模块设置有若干个，所述第一支架模块包括若干第一立柱、若干第一平联槽钢和若干第一斜撑，若干所述第一平联槽钢分别焊接于邻近的两个所述第一立柱之间，若干所述第一斜撑分别焊接于所述第一平联槽钢和所述第一立柱之间的焊接处。
9.所述垫梁安装于若干所述第一支架模块的上部，所述垫梁的上部安装有支撑工字钢，所述支撑工字钢的上部架设有u型底层钢箱梁节段，所述u型底层钢箱梁节段的上部架设有分配梁。
10.所述第二支架模块设置有若干个，所述第二支架模块包括若干第二立柱、若干第二平联槽钢和若干第二斜撑，若干所述第二立柱架设于所述分配梁的上部，若干所述第二平联槽钢分别焊接于邻近的两个所述第二立柱之间，若干所述第二斜撑分别焊接于所述第二平联槽钢和所述第二立柱之间的焊接处。
11.优选地，还包括混凝土基础层，所述混凝土基础层的上部设置有预埋钢板，所述预埋钢板焊接有马凳筋，所述马凳筋伸入所述混凝土基础层的内部，若干所述第一立柱均焊接于所述预埋钢板的上部。
12.优选地，所述第一立柱设置有至少四个，若干所述第一立柱均设置为钢管。
13.优选地，若干所述第一平联槽钢与若干所述第一斜撑均设置为14a 槽钢。
14.优选地，若干所述垫梁均设置为双拼i40a工字钢。
15.优选地，所述支撑工字钢设置有若干个，若干所述支撑工字钢相对于所述垫梁呈等距设置，若干所述支撑工字钢的高度均在25cm
‑
35cm，若干所述支撑工字钢均为i20工字钢。
16.优选地，所述分配梁设置为双拼i40a工字钢，所述分配梁通长覆压于所述u型底层钢箱梁节段的钢箱梁腹板顶面。
17.优选地，所述分配梁的下部安装有加强杆，所述加强杆的下壁紧贴所述u型底层钢箱梁节段的上壁。
18.优选地，所述第二立柱设置有四个，所述第二立柱均设置为钢管。
19.优选地，若干所述第二平联槽钢与若干所述第二斜撑均设置为14a 槽钢。
20.在本技术实施例中，提供一种钢箱梁上下交叉施工支架结构，通过先将第一支架模块支撑底层钢箱梁节段，并在底层钢箱梁节段上安装垫梁、支撑工字钢和分配梁，然后再将第二支架模块安装在分配梁上部，最后将上层钢箱梁安装在第二支架模块的上部，实现先下层箱梁、后上层箱梁的施工方式，进而缩短施工周期，提高施工效率。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1是根据本技术实施例提供的钢箱梁上下交叉施工支架结构的主视剖面示意图；
23.图2是根据本技术实施例提供的钢箱梁上下交叉施工支架结构的垫梁部分结构放大示意图；
24.图3是根据本技术实施例提供的钢箱梁上下交叉施工支架结构的混凝土基础层部分结构剖面示意图。
25.图中：100、第一支架模块；110、第一立柱；120、第一平联槽钢； 130、第一斜撑；200、垫梁；210、支撑工字钢；220、u型底层钢箱梁节段；230、分配梁；231、加强杆；300、第二支架模块；310、第二立柱；320、第二平联槽钢；330、第二斜撑；400、混凝土基础层；410、预埋钢板；420、马凳筋。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
30.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.实施例1
33.请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种钢箱梁上下交叉施工支架结构，包括第一支架模块100、垫梁200和第二支架模块300。
34.请参阅图1，第一支架模块100设置有若干个，第一支架模块100包括若干第一立柱110、若干第一平联槽钢120和若干第一斜撑130，具体设置时，第一立柱110设置有至少四个，若干第一立柱110均设置为钢管，钢管设置为φ426
×
8mm钢管，若干第一平联槽钢120分别焊接于邻近的两个第一立柱110之间，若干第一斜撑130分别焊接于第一平联槽钢120和第一立柱110之间的焊接处，具体设置时，若干第一平联槽钢120 与若干第一斜撑130均设置为14a槽钢，整体达到良好稳定的支撑效果。
35.请参阅图1和图2，垫梁200安装于若干第一支架模块100的上部，具体设置时，若干垫梁200均设置为双拼i40a工字钢，垫梁200的上部通过焊接安装有支撑工字钢210，具体设置时，支撑工字钢210设置有若干个，若干支撑工字钢210相对于垫梁200呈等距设置，若干支撑工字钢210的高度均在25cm
‑
35cm，若干支撑工字钢210均为i20工字钢，支撑工字钢210起到良好的支撑作用，且在后续拆卸时，从焊接部位割掉即可完成拆卸，支撑工字钢210的上部架设有u型底层钢箱梁节段220， u型底层钢箱梁节段220的上部架设有分配梁230。
36.在本实施例中，分配梁230设置为双拼i40a工字钢，分配梁230通长覆压于u型底层钢箱梁节段220的钢箱梁腹板顶面，分配梁230的下部安装有加强杆231，加强杆231设置为圆形立柱或工字钢，使得受力更加均匀，加强杆231的下壁紧贴u型底层钢箱梁节段220的上壁。
37.请参阅图1，第二支架模块300设置有若干个，第二支架模块300包括若干第二立柱310、若干第二平联槽钢320和若干第二斜撑330，具体设置时，第二立柱310设置有四个，第
二立柱310均设置为钢管，若干第二立柱310架设于分配梁230的上部，若干第二平联槽钢320分别焊接于邻近的两个第二立柱310之间，若干第二斜撑330分别焊接于第二平联槽钢320和第二立柱310之间的焊接处，具体设置时，若干第二平联槽钢320与若干第二斜撑330均设置为14a槽钢。
38.请参阅图1和图3，还包括混凝土基础层400，混凝土基础层400的上部设置有预埋钢板410，预埋钢板410焊接有马凳筋420，马凳筋420 伸入混凝土基础层400的内部，若干所述第一立柱110均焊接于所述预埋钢板410的上部，利用预埋钢板410达到对第一立柱110良好的支撑。
39.具体的，该一种钢箱梁上下交叉施工支架结构的结构原理：使用时，确定上、下层钢箱梁的垂直交叉区域(正投影交叉区域)，础检测合格后支模浇筑c25混凝土基础，混凝土基础对应钢管立柱处预埋钢板410，预埋钢板410底焊接马凳筋420深入混凝土核心，目的为固定预埋钢板 410；
40.第一支架模块100的焊接，第一立柱110、第一斜撑130和第一平联槽钢120按照6m
‑
9m分节段在地面进行逐一连接为整体，第一支架模块 100与预埋钢板410进行满焊固定，保证自身的稳定性，然后继续安装第一支架模块100至设计高度，若干第一支架模块100之间采用焊接连接为整体；
41.第一支架模块100安装至设计高度后安装顶部纵横垫梁200，纵横垫梁200上竖向均匀布置安装支撑工字钢210；
42.第一支架模块100安装完成后分阶段左右对称架设u型底层钢箱梁节段220，各节段安装完成后进行焊接，在u型底层钢箱梁节段220横向通长放置并焊接分配梁230，分配梁230通长覆压钢箱梁腹板顶面，目的为受力均匀，此时，为保证低层钢箱梁结构安全稳定，避免其“u”型腹板结构变形，在分配梁230正下方紧贴腹板立面焊接一根圆形立柱或工字钢进行结构加强，圆形立柱或工字钢柱低部紧贴钢箱梁底板，顶部紧贴钢箱梁顶翼缘板，然后采用同型号工字钢将加强结构进行横向连接，使钢箱梁u”型腹板形成方形的整体受力结构；
43.在双拼i40a工字钢分配梁搭设第二支架模块300，第二支架模块300 安装步骤同上，安装完成后架设顶层钢箱梁节段并焊接；
44.形成上、下两层支架及钢箱梁，待上层钢箱梁整体焊接完成后，切割机直接切割支撑工字钢210，卸力完成后拆除第二支架模块300和分配梁230，拆除低层钢箱梁腹板内加工工字钢，而后在拆除低层立柱支架，整体支架拆除顺序与架设搭设顺序相反。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。