一种现浇梁支架的制作方法

1.本技术涉及建筑施工支架技术的领域，尤其是涉及一种现浇梁支架。


背景技术：

2.支架施工是指在支架上安装模板、绑扎钢筋骨架，并在现场浇注混凝土的施工，由于其施工相对简单，造价相对低廉，而且非常适用于整体式结构，因此在桥梁施工，尤其是在城市立交桥和高架桥的施工中得到广泛的应用。
3.目前公告号为cn202705921u的中国实用新型公开了一种装配式现浇梁过路门洞支架，包括复数个于门洞两侧沿着贯穿门洞的方向均匀布设的混凝土基础、固接于混凝土基础上的钢管立柱、于门洞两侧沿着贯穿门洞的方向架设于各钢管立柱上的两分配梁以及复数个横跨架设于两分配梁之上的主梁。所述钢管立柱与所述混凝土基础之间以及所述主梁与所述分配梁之间均通过螺栓紧固连接，所述分配梁通过固接于所述钢管立柱顶部的两限位板架设于所述钢管立柱上，门洞同一侧的相邻两混凝土基础之间通过槽钢紧固连接，相邻两钢管立柱之间通过斜撑紧固连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述方案中钢管立柱连接在混凝土基础上，混凝土基础抵接于路面，在重力作用下，路面极易塌陷，从而可能造成混凝土基础滑移，进而降低钢管立柱的稳定性，降低支架支撑现浇梁的稳定性。


技术实现要素：

5.为了提高钢管立柱的稳定性，提高支架支撑现浇梁的稳定性，本技术提供一种现浇梁支架。
6.本技术提供的一种现浇梁支架采用如下的技术方案：
7.一种现浇梁支架，包括立杆，所述立杆竖直设置在地面上，所述立杆靠近地面一端的端面开设有由滑槽，所述滑槽内滑动连接有插杆，所述滑槽内安装有驱动所述插杆滑动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，当安装立杆时，将立杆竖直安装在地面上，通过驱动机构将插杆滑出滑槽，插杆插入地面内，将立杆进行固定，使得立杆不易滑移，从而可以提高立杆的稳定性，进而可以提高支架支撑现浇梁的稳定性。
9.可选的，所述驱动机构包括螺纹杆、螺纹套筒、轴承、蜗轮以及蜗杆，所述螺纹杆的一端安装于所述插杆靠近所述滑槽槽底一端的端面，所述螺纹套筒套设在所述螺纹杆上，且与所述螺纹杆螺纹传动，所述轴承内环固接于所述螺纹套筒的外壁上，所述轴承外环固接于所述滑槽的内壁上，所述蜗轮同轴固接于所述螺纹套筒的外壁上，所述蜗杆一端转动连接于所述滑槽的内壁，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述蜗杆的一端穿过所述立杆并延伸至所述立杆的外侧。
10.通过采用上述技术方案，当需要插杆滑出滑槽时，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒驱动螺纹杆向滑槽外移动，螺纹杆带动插杆滑出滑槽外，利用驱动机
构可以方便操作人员的操作，从而可以提高操作人员操作的便捷性。
11.可选的，所述螺纹杆靠近所述插杆一端的端面固接有连接板，所述连接板螺栓连接于所述插杆靠近所述螺纹杆一端的端面。
12.通过采用上述技术方案，由于螺纹杆和插杆之间通过连接板连接，较直接将螺纹杆焊接在插杆上，利用连接板可以方便插杆的拆卸与安装，有利于提高操作人员操作的便捷性。
13.可选的，所述滑槽的槽口内壁固接有限位环，所述限位环靠近所述滑槽槽底一端的端面抵接于所述连接板远离所述滑槽槽底一侧的侧面。
14.通过采用上述技术方案，由于滑槽的槽口内壁固接有限位环，当连接板滑至滑槽的槽口，限位环抵接连接板，使得插杆被限制，以防止插杆滑出滑槽外，有利于保证插杆的正常使用。
15.可选的，所述滑槽的槽口截面呈方形，所述螺纹杆靠近所述滑槽槽底一端的端面固接有限位板，所述限位板滑动连接于所述滑槽内。
16.通过采用上述技术方案，由于螺纹杆上固接有限位板，利用限位板可以防止螺纹杆发生自转。
17.可选的，所述立杆靠近地面一端的端面固接有支撑板，所述支撑板底面与所述滑槽连通。
18.通过采用上述技术方案，由于立杆靠近地面一端的端面固接有支撑板，利用支撑板可以增大立杆与地面的接触面积，有利于提高立杆的稳定性。
19.可选的，所述支撑板顶面固接有支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑板的一端固接于所述立杆上。
20.通过采用上述技术方案，由于支撑板底面固接有支撑杆，利用支撑杆可以增加支撑板与立杆之间的连接强度，有利于提高立杆的稳定性。
21.可选的，所述支撑板底面固接有插钉。
22.通过采用上述技术方案，由于支撑板底面固接有插钉，插钉插入地面内，利用插钉可以增加支撑板与地面之间连接强度，从而可以进一步减少立杆滑移的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当安装立杆时，将立杆竖直安装在地面上，通过驱动机构将插杆滑出滑槽，插杆插入地面内，将立杆进行固定，使得立杆不易滑移，从而可以提高立杆的稳定性，进而可以提高支架支撑现浇梁的稳定性；
25.当需要插杆滑出滑槽时，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒驱动螺纹杆向滑槽外移动，螺纹杆带动插杆滑出滑槽外，利用驱动机构可以方便操作人员的操作，从而可以提高操作人员操作的便捷性；
26.由于螺纹杆和插杆之间通过连接板连接，较直接将螺纹杆焊接在插杆上，利用连接板可以方便插杆的拆卸与安装，有利于提高操作人员操作的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的现浇梁支架的结构示意图。
28.附图标记说明：1、立杆；11、滑槽；12、限位环；2、插杆；3、驱动机构；31、螺纹杆；32、
螺纹套筒；33、轴承；34、蜗轮；35、蜗杆；351、手轮；4、连接板；5、限位板；6、支撑板；61、支撑杆；62、插钉。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种现浇梁支架。参照图1，支架包括立杆1，立杆1呈长方体，立杆1竖直安装于地面上，立杆1靠近地面一端的端面开设有滑槽11，滑槽11的槽口截面呈方形，滑槽11内安装有插杆2，插杆2呈长方体，插杆2远离滑槽11槽底的一端呈四棱锥状，滑槽11内安装有用于驱动插杆2滑动的驱动机构3。
31.当安装立杆1时，将立杆1竖直安装在地面上，通过驱动机构3将插杆2滑出滑槽11，插杆2插入地面内，将立杆1进行固定，使得立杆1不易滑移，从而可以提高立杆1的稳定性，进而可以提高支架支撑现浇梁的稳定性。
32.参照图1，驱动机构3包括螺纹杆31、螺纹套筒32、轴承33、蜗轮34以及蜗杆35，螺纹杆31安装于滑槽11内，螺纹杆31一端的端面固接有连接板4，连接板4呈长方体平板，连接板4远离螺纹杆31一侧的侧面螺栓连接于插杆2靠近滑槽11槽底一端的端面上，连接板4滑动连接于滑槽11内，利用连接板4可以方便插杆2的拆卸与安装，有利于提高操作人员操作的便捷性；滑槽11的槽口内壁一体成型有限位环12，限位环12呈框型，限位环12靠近滑槽11槽底一端的端面抵接于连接板4远离滑槽11槽底一侧的侧面，利用限位环12抵接连接板4，使得插杆2被限制，以防止插杆2滑出滑槽11外，有利于保证插杆2的正常使用；螺纹套筒32套设在螺纹杆31上，并与螺纹杆31螺纹传动；轴承33有两个，两个轴承33分别同轴固接于螺纹套筒32两端的外壁，轴承33的外环固接于滑槽11的内壁；蜗轮34同轴固接于螺纹套筒32的外壁，且位于螺纹套筒32的中间位置；蜗杆35一端转动连接于滑槽11的内壁，蜗杆35另一端延伸出立杆1外，且端部固接有手轮351，蜗杆35与蜗轮34相互啮合；螺纹杆31靠近滑槽11槽底一端的端面固接有限位板5，限位板5呈长方体平板，限位板5与滑槽11内壁滑动连接，利用限位板5可以防止螺纹杆31发生自转。
33.当需要插杆2滑出滑槽11时，手轮351带动蜗杆35，蜗杆35驱动蜗轮34转动，蜗轮34带动螺纹套筒32转动，螺纹套筒32驱动螺纹杆31向滑槽11外移动，螺纹杆31带动插杆2滑出滑槽11外，利用驱动机构3可以方便操作人员的操作，从而可以提高操作人员操作的便捷性。
34.参照图1，立杆1靠近地面一端的端面固接有支撑板6，支撑板6呈长方体平板，立杆1位于支撑板6中间位置，支撑板6底面与滑槽11连通，利用支撑板6可以增大立杆1与地面的接触面积，有利于提高立杆1的稳定性；支撑板6顶面固接有多个支撑杆61，在具体实施中，支撑杆61为四个，支撑杆61呈长方体，四个支撑杆61远离支撑板6一端的端面分别固接于立杆1的四个侧面上，利用支撑杆61可以增加支撑板6与立杆1之间的连接强度，有利于提高立杆1的稳定性；支撑板6底面垂直固接有多个插钉62，在具体实施中，插钉62可以为四个，利用四个插钉62可以增加支撑板6与地面之间连接强度，从而可以进一步减少立杆1滑移的可能性。
35.本技术实施例一种现浇梁支架的实施原理为：将立杆1底部的支撑板6上的插钉62插入地面内，再通过驱动手轮351，手轮351带动蜗杆35，蜗杆35驱动蜗轮34转动，蜗轮34带
动螺纹套筒32转动，螺纹套筒32驱动螺纹杆31向滑槽11外移动，螺纹杆31带动插杆2滑出滑槽11外，插杆2插入地面内，使得立杆1不易滑移，从而可以提高立杆1的稳定性，进而可以提高支架支撑现浇梁的稳定性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。