油气钻井平台用复合式挡风墙的制作方法

1.本实用新型属于属于平台挡风墙技术领域，具体涉及一种油气钻井平台用复合式挡风墙。


背景技术：

2.在油气钻探过程中，由于钻台面距离地面较高，或者在海洋钻探时，在钻台面上风力很大，容易对钻台上面的操作人员造成伤害，另外冬天时凛冽的寒风也容易侵害操作人员，影响操作人员的工作，从而需要进行防风措施；目前，流行的方式是将墙类结构焊接到钻台面上，但这种方式不易安装，同时拆卸不便，不利于重复利用；再有，因挡风墙安装现场环境恶劣，井架情况不明，挡风墙设计时需要考虑足够的调整间隙，但是间隙太大时，挡风墙就失去了其最根本的“挡风”作用，同时也影响挡风墙的外；而冬季使用的挡风墙不满足夏季通风的使用需求，因此，为了使挡风墙实现挡风作用，并具有足够的间隙调整量，而且满足夏季使用需求，有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种油气钻井平台用复合式挡风墙，采用在左司钻偏房和右司钻偏房两端部之间设置高度可调式挡风墙体ⅰ和高度可调式挡风墙体ⅱ，解决了操作人员在钻台台面上工作时存在的安全隐患以及工作环境恶劣的问题，同时，通过调节墙体的高度，满足冬季增高挡风而夏季减高通风的使用需求，高低调节方便，不受季节变化的限定，拆装方便快捷，可重复使用，使用价值高。
4.本实用新型采用的技术方案：油气钻井平台用复合式挡风墙，包括分别设于左司钻偏房和右司钻偏房两端部之间的高度可调式挡风墙体ⅰ和高度可调式挡风墙体ⅱ，所述高度可调式挡风墙体ⅰ和高度可调式挡风墙体ⅱ上均设有多个活动门，所述高度可调式挡风墙体ⅱ开设有与工作区域位置对应的工作口且工作口处的钻台台面上设有坡道大门。
5.进一步地，所述高度可调式挡风墙体ⅰ和高度可调式挡风墙体ⅱ均由多层挡风墙体由下至上可拆式固连而成，所述挡风墙体墙面上设有观察窗。
6.进一步地，与所述工作口位置对应处的钻台台面上固定有两组位于高度可调式挡风墙体ⅱ内侧的门框柱，为单扇门的坡道大门一侧铰接于对应侧的门框柱上而坡道大门另一侧通过插销固定于另一侧的门框柱上；或为双扇门的坡道大门的双扇门体一侧分别铰接于对应侧的门框柱上而双扇门体另一侧通过插销固定；所述高度可调式挡风墙体ⅰ一端墙壁上设置有供操作人员进出的活动门，所述高度可调式挡风墙体ⅰ和高度可调式挡风墙体ⅱ中的活动门为双扇门，且双扇门一侧铰接于对应位置处的开口侧而双扇门另一侧通过插销固定。
7.进一步地，所述坡道大门门体上端制有安装口且安装口处铰接有通过插销固定的小门。
8.进一步地，所述挡风墙体包括多段墙体和用于将相邻两个墙体连接为一体的距离
可调式挡风装置。
9.进一步地，所述距离可调式挡风装置包括双向间隙可调式挡风装置和单向间隙可调式挡风装置，所述挡风墙体中相互垂直的两段墙体通过单向间隙可调式挡风装置连接为一体，而位于同一直线上的相邻的两段墙体通过双向间隙可调式挡风装置连接为一体。
10.进一步地，所述双向间隙可调式挡风装置和单向间隙可调式挡风装置均包括连接板和l形挡风板，所述l形挡风板的l口朝内设置并位于相邻两段墙体之间，所述l形挡风板一边固定于其中一个墙体端部，所述l形挡风板另一边位于另一个墙体以及两段墙体之间间隙的外侧，所述连接板设于相邻的两个墙体内侧并将两个墙体位置可调式固连。
11.进一步地，所述双向间隙可调式挡风装置中的连接板板面两侧制有两个腰型孔，所述墙体端部内壁上固定有垫板，两个连接螺栓分别穿过连接板上的腰型孔和对应侧垫板上的孔与墙体连接后实现位于同一直线上相邻的两个墙体之间间隙可调式的连接；
12.所述单向间隙可调式挡风装置中的连接板板面一侧制有腰型孔，所述挡风墙体拐角处的两段相互垂直设置的墙体中的其中一段墙体端部内壁上固定有垫板，连接螺栓穿过连接板上的腰型孔和垫板上的通孔与其中一段墙体固定连接，所述连接板另一侧与另一段墙体端部固定连接，所述挡风墙体拐角处的l形挡风板位于相互垂直的两段墙体之间间隙的外侧并固定于其中一段墙体端部。
13.进一步地，所述墙体由多个水平管和多个竖直管固连而成的框架、固定于框架外壁上的墙板组成，所述墙体内壁上固定有多个吊耳，所述挡风墙体内部在不干涉活动门开启的受力拐角处固定有斜拉筋，所述斜拉筋两端部分别通过螺栓与固定于对应侧墙体上的耳板连接。
14.进一步地，所述挡风墙体中竖直管下端部固定有插装支腿，上层的所述挡风墙体下端的插装支腿插装于其下方挡风墙体中的竖直管内，上层所述挡风墙体下端的水平管和与上层挡风墙体相邻的下层的挡风墙体上端的水平管内侧壁上均固定有垫板，所述垫板外侧设有连接板且两个连接螺栓分别穿过连接板上的腰型孔和对应侧垫板将相邻的两层挡风墙体固定连接；最下层的所述挡风墙体下端的插装支腿与设于钻台上的插接管适配并由插销将插装支腿和插接管插装固定。
15.本实用新型与现有技术相比的优点：
16.1、本技术方案采用在左司钻偏房和右司钻偏房两端部之间设置高度可调式挡风墙体ⅰ和高度可调式挡风墙体ⅱ，解决了操作人员在钻台台面上工作时存在的安全隐患以及工作环境恶劣的问题，同时，通过调节墙体的高度，满足冬季增高挡风而夏季减高通风的使用需求，高低调节方便，不受季节变化的限定；
17.2、本技术方案采用距离可调式挡风装置将多段墙体连接为一体形成的挡风墙体，在具有良好的围挡功能的同时满足恶劣的安装环境下便于间隙调整的要求，避免工作环境恶劣对操作人员造成的损伤，提高了操作人员工作时的安全性；
18.3、本技术方案采用多层挡风墙体通过插装支腿插接后由连接板和连接螺栓将相邻两层挡风墙体固连的结构，通过改变上下连接的挡风墙体的层数，实现复合式挡风墙高度的调节，满足在冬季增加挡风墙层数实现挡风的作用和在夏季减少挡风墙体的层数充当护栏的作用；
19.4、本技术方案通过在高度可调式挡风墙体ⅱ开设与工作区域位置对应的工作口，
并在工作口处的钻台台面上设置坡道大门，实现工作状态下坡道大门的打开以及非工作状态下坡道大门的关闭，从而为工作人员在非工作状态下提供了安全可靠的防护条件，结构简单，设计合理，拆装方便快捷，可重复使用，使用价值高。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中b向结构示意图；
22.图3为图1的左向示意图逆时针旋转90度的结构图；
23.图4为图1中ⅰ处局部放大示意图；
24.图5为图3中a
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a局部剖视图；
25.图6为图2中c
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c处局部剖视图；
26.图7为图2中d
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d处局部剖视图；
27.图8为本实用新型墙体结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图1
‑
8描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
30.油气钻井平台用复合式挡风墙，如图1
‑
3所示，包括分别设于左司钻偏房1和右司钻偏房2两端部之间的高度可调式挡风墙体ⅰ3和高度可调式挡风墙体ⅱ4，所述高度可调式挡风墙体ⅰ3和高度可调式挡风墙体ⅱ4上均设有多个活动门5，所述高度可调式挡风墙体ⅱ4开设有与工作区域位置对应的工作口6且工作口6处的钻台台面上设有坡道大门7；上述结构中，采用在左司钻偏房1和右司钻偏房2两端部之间设置高度可调式挡风墙体ⅰ3和高度可调式挡风墙体ⅱ4，解决了操作人员在钻台台面上工作时存在的安全隐患以及工作环境恶劣的问题，同时，通过调节墙体的高度，满足冬季增高挡风而夏季减高通风的使用需求，高低调节方便，不受季节变化的限定；通过在高度可调式挡风墙体ⅱ4开设与工作区域位置对应的工作口6，并在工作口6处的钻台台面上设置坡道大门7，实现工作状态下坡道大门7的打开以及非工作状态下坡道大门7的关闭，从而为工作人员在非工作状态下提供了安全可靠的防护条件。
31.如图2
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3所示，所述高度可调式挡风墙体ⅰ3和高度可调式挡风墙体ⅱ4 均由上下两层挡风墙体8由下至上可拆式固连而成，所述挡风墙体8墙面上设有观察窗19；具体的，所述挡风墙体8包括多段墙体9和用于将相邻两个墙体9连接为一体的距离可调式挡风装置。
32.如图1所示，与所述工作口6位置对应处的钻台台面上固定有两组位于高度可调式挡风墙体ⅱ4内侧的门框柱18，为单扇门的坡道大门7一侧铰接于对应侧的门框柱18上而坡道大门7另一侧通过插销固定于另一侧的门框柱 18上；或为双扇门的坡道大门7的双扇门体一侧分别铰接于对应侧的门框柱 18上而双扇门体另一侧通过插销固定；所述高度可调
式挡风墙体ⅰ3一端墙壁上设置有供操作人员进出的活动门5，所述高度可调式挡风墙体ⅰ3和高度可调式挡风墙体ⅱ4中的活动门5为双扇门，且双扇门一侧铰接于对应位置处的开口侧而双扇门另一侧通过插销固定，其中，活动门5可根据工作需要确定设定位置；具体的，所述坡道大门7门体上端制有安装口且安装口处铰接有通过插销固定的小门，小门可根据使用需求进行设定，方便零部件以及工具拿取。
33.距离可调式挡风装置具体结构如下：所述距离可调式挡风装置包括双向间隙可调式挡风装置11和单向间隙可调式挡风装置12，所述挡风墙体8中相互垂直的两段墙体9通过单向间隙可调式挡风装置12连接为一体，而位于同一直线上的相邻的两段墙体9通过双向间隙可调式挡风装置11连接为一体。
34.双向间隙可调式挡风装置11和单向间隙可调式挡风装置12均包括连接板13和l形挡风板14，所述l形挡风板14的l口朝内设置并位于相邻两段墙体9之间，所述l形挡风板14一边固定于其中一个墙体9端部，所述l形挡风板14另一边位于另一个墙体9以及两段墙体9之间间隙的外侧，所述连接板13设于相邻的两个墙体9内侧并将两个墙体9位置可调式固连。
35.如图4
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5所示，双向间隙可调式挡风装置11和单向间隙可调式挡风装置 12的具体结构如下：所述双向间隙可调式挡风装置11中的连接板13板面两侧制有两个腰型孔，所述墙体9端部内壁上固定有垫板15，两个连接螺栓16 分别穿过连接板13上的腰型孔和对应侧垫板15上的孔与墙体9连接后实现位于同一直线上相邻的两个墙体9之间间隙可调式的连接；所述单向间隙可调式挡风装置12中的连接板13板面一侧制有腰型孔，所述挡风墙体8拐角处的两段相互垂直设置的墙体9中的其中一段墙体9端部内壁上固定有垫板 15，连接螺栓16穿过连接板13上的腰型孔和垫板15上的通孔与其中一段墙体9固定连接，所述连接板13另一侧与另一段墙体9端部固定连接，所述挡风墙体8拐角处的l形挡风板14位于相互垂直的两段墙体9之间间隙的外侧并固定于其中一段墙体9端部；上述结构中，采用距离可调式挡风装置将多段墙体9连接为一体形成的挡风墙体8，在具有良好的围挡功能的同时满足恶劣的安装环境下便于间隙调整的要求，避免工作环境恶劣对操作人员造成的损伤，提高了操作人员工作时的安全性；
36.如图8所示，墙体9的具体结构如下:所述墙体9由多个水平管9
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1和多个竖直管9
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2固连而成的框架、固定于框架外壁上的墙板9
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3组成，所述墙体9内壁上固定有多个吊耳，所述挡风墙体8内部在不干涉活动门5开启的受力拐角处固定有斜拉筋17，所述斜拉筋17两端部分别通过螺栓与固定于对应侧墙体9上的耳板连接。
37.如图1
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3以及图6
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7所示，上下位置的两层挡风墙体8之间以及挡风墙体8与钻台的连接结构如下：所述挡风墙体8中竖直管9
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2下端部固定有插装支腿10，上层的所述挡风墙体8下端的插装支腿10插装于其下方挡风墙体 8中的竖直管9
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2内，上层所述挡风墙体8下端的水平管9
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1和与上层挡风墙体8相邻的下层的挡风墙体8上端的水平管9
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1内侧壁上均固定有垫板15，所述垫板15外侧设有连接板13且两个连接螺栓16分别穿过连接板13上的腰型孔和对应侧垫板15将相邻的两层挡风墙体8固定连接；下层的所述挡风墙体8下端的插装支腿10与设于钻台上的插接管适配并由插销将插装支腿10 和插接管插装固定；上述结构中，采用多层挡风墙体8通过插装支腿10插接后由连接板13和连接螺栓16将相邻两层挡风墙体8固连的结构，通过改变上下连接的挡风墙体8的层数，实现复合式挡风墙高度的调节，
满足在冬季增加挡风墙层数实现挡风的作用和在夏季减少挡风墙体的层数充当护栏的作用；
38.本技术方案结构简单，设计合理，拆装方便快捷，可重复使用，并通过在最下层的挡风墙体8下端设置排水孔，有利于钻台台面的雨水顺利排出，避免台面积水问题，使用价值高。
39.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。