1.本实用新型涉及沥青混凝土施工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种沥青混凝土摊铺装置。
背景技术：2.在沥青混凝土施工中，常会使用到沥青混凝土摊铺装置。沥青混凝土摊铺装置在使用过程中首先是将拌合好的沥青混合料通过螺旋输送器输送至路面上，摊铺板进行熨平摊铺，随后再利用轧路滚轮进行初步振实。由于沥青混合料具有一定的粘性，在利用轧路滚轮进行初步振实时，沥青混合料可能粘附在轧路滚轮上，影响振实效果，降低施工质量。现有的轧路滚轮上设有的刮板在长时间与轧路滚轮接触摩擦后，刮板与轧路滚轮的滚压面接触的位置容易产生缝隙，影响刮料效果。
技术实现要素：3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种沥青混凝土摊铺装置，其可使刮板的刮料端紧贴在轧路滚轮的滚压面上，保证刮料效果，提高了装置的实用性。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种沥青混凝土摊铺装置，包括车体以及设在所述车体底部的一对轧路滚轮，一对轧路滚轮间设有刮料机构，所述刮料机构与所述车体连接，所述刮料机构包括：
5.一对倾斜设置的刮板，每一刮板对应一轧路滚轮，所述刮板的刮料端与对应的轧路滚轮抵接用于刮掉所述轧路滚轮上的杂质；所述刮板通过一弹性压缩件与所述轧路滚轮抵接，所述刮板与所述弹性压缩件垂直。
6.优选的是，所述弹性压缩件具体包括：支管，所述支管的两端分别与一对刮板垂直，所述支管内靠近两端处同轴设有活塞板，所述活塞板朝外的一面同轴设有活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞板的一端与所述刮板固接，一对活塞板之间的管体内设弹性件，所述弹性件的两端分别与一对活塞板抵接。
7.优选的是，所述弹性件为压缩弹簧。
8.优选的是，所述支管为l型，所述支管内位于直角处设有一底板将所述支管分成相互垂直的两子管，每一子管中位于所述活塞板与所述子管的底面之间均设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与所述活塞板抵接，另一端与所述子管的底面抵接。
9.优选的是，其中一刮板底部设有收集槽。
10.优选的是，所述刮板的刮料端呈尖角。
11.优选的是，所述轧路滚轮的滚压面上铺设有一耐磨层。
12.优选的是，所述收集槽底部铺设有一层软垫。
13.优选的是，一对刮板的刮除方向相互垂直。
14.优选的是，所述软垫的材质为橡胶。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：
16.第一、本实用新型通过设计刮板、支管、活塞板、活塞轴、压缩弹簧，在使用过程中，压缩弹簧的回弹力推动活塞板朝向刮板处移动，进而带动刮板与轧路滚轮紧贴，可避免刮板与轧路滚轮的滚压面之间出现空隙，保证了刮料效果。
17.第二、本实用新型通过设计收集槽、软垫，可收集刮板刮除下来的杂质，避免杂质掉落至底面，影响路面平整性，同时软垫可减缓杂质掉落至收集槽时产生的冲击力，避免杂质飞出收集槽。
18.第三、本实用新型通过在轧路滚轮的滚压面上铺设耐磨层，可提高轧路滚轮的耐磨性能，减缓刮板长期与轧路滚轮表面摩擦产生的损害，提高其使用寿命。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型其中一种技术方案所述一种沥青混凝土摊铺装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型其中一种技术方案所述刮料机构与一对轧路滚轮的连接示意图；
22.图3为本实用新型其中一种技术方案所述刮料机构与一对轧路滚轮的连接结构俯视图。
23.附图标记：1-车体；2-摊铺板；3-轧轮；4-履带轮；5-第一刮板；6-第二刮板；7-收集槽；8-活塞杆；9-第二压缩弹簧；10-支管；11-活塞板；12-底板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
26.如图1-3所示，本实用新型提供一种沥青混凝土摊铺装置，包括车体1以及设在所述车体1底部的一对轧路滚轮3，一对轧路滚轮3间设有刮料机构，所述刮料机构与所述车体1连接，所述刮料机构包括：
27.一对倾斜设置的刮板，每一刮板对应一轧路滚轮3，所述刮板的刮料端与对应的轧路滚轮3抵接用于刮掉所述轧路滚轮3上的杂质；所述刮板通过一弹性压缩件与所述轧路滚轮3抵接，所述刮板与所述弹性压缩件垂直；
28.具体地，在上述技术方案中，所述沥青混凝土摊铺装置包括车体1，依次设在车体1底部的摊铺板2、履带轮4以及一对轧路滚轮3；如图2所示，一对轧路滚轮3的前进方向向左，左侧的刮板为第一刮板5，右侧的刮板为第二刮板6，一对刮板的刮除方向垂直，可将粘附在轧路滚轮3上的杂质刮除；所述弹性压缩件的个数可以是一、二、三或者四等，本技术方案中，所述弹性压缩件的个数为二，一对弹性压缩件分设在所述刮板的两端；所述弹性压缩件包括支管10，所述支管10的两端分别与一对刮板垂直，所述支管10内靠近两端处同轴设有活塞板11，所述活塞板11朝外的一面同轴设有活塞杆8，所述活塞杆8远离所述活塞板11的
一端与所述刮板固接，一对活塞板11之间的管体内设弹性件，所述弹性件的两端分别与一对活塞板11抵接；所述支管10的形状可以是l型，所述弹性件可以是压缩的弹簧或者压缩的橡胶或者硅胶，本技术方案中，所述弹性压缩件为压缩弹簧；所述支管10通过一支杆与所述车体1连接，以固定刮料机构；
29.在这种技术方案中，使用过程中，压缩弹簧的回弹力推动活塞板11朝向刮板处移动，进而带动刮板与轧路滚轮3紧贴；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计刮板、支管10、活塞板11、活塞轴、压缩弹簧，在使用过程中，压缩弹簧的回弹力推动活塞板11朝向刮板处移动，进而带动刮板与轧路滚轮3紧贴，可避免刮板与轧路滚轮3的滚压面之间出现空隙，保证了刮料效果。
30.在另一种技术方案中，所述支管10为l型，所述支管10内位于直角处设有一底板12将所述支管10分成相互垂直的两子管，底板12边沿与所述支管内壁固接，每一子管中位于所述活塞板11与所述子管的底面之间均设有第二压缩弹簧9，所述第二压缩弹簧9的一端与所述活塞板11抵接，另一端与所述子管的底面抵接；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计底板12和第二压缩弹簧9，使每一刮板均对应一第二压缩弹簧9，在第二压缩弹簧9的回弹效果下，可有效保证刮板与轧路滚轮3的抵接效果，避免单个压缩弹簧的某一端失效引起的刮除效果下降，提高了装置的实用性。
31.在另一种技术方案中，其中一刮板底部设有收集槽7，具体地，如图2所示，在本技术方案中，右侧的刮板底部设有收集槽7，收集槽7的另一侧靠近另一轧路滚轮3；当两刮板对粘附在轧路滚轮3的滚压面上杂质进行刮除时，杂质均可掉落至收集槽7；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计收集槽7，可收集刮板刮除下来的杂质，避免杂质掉落至底面，影响路面平整性。
32.在另一种技术方案中，所述刮板的刮料端呈尖角；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过将刮板的刮料端设计成尖角，可减小刮料端与轧路滚轮3的接触面积，增大刮除力，进而提高刮板的刮料效果。
33.在另一种技术方案中，所述轧路滚轮3的滚压面上铺设有一耐磨层；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过在轧路滚轮3的滚压面上铺设耐磨层，可提高轧路滚轮3的耐磨性能，减缓刮板长期与轧路滚轮3表面摩擦产生的损害，提高其使用寿命。
34.在另一种技术方案中，所述收集槽7底部铺设有一层软垫，所述软垫的材质可以是橡胶、硅胶、海绵中的一种，本技术方案中，软垫的材质为橡胶；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计软垫，可减缓杂质掉落至收集槽7时产生的冲击力，避免杂质飞出收集槽7。
35.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型一种沥青混凝土摊铺装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
36.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。