一种套筒灌浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌浆设备技术领域，具体为一种套筒灌浆设备。


背景技术：

2.目前预制装配式桥梁是桥梁建设的发展方向。装配式桥梁施工质量的关键是预制构件拼接质量，现有技术普遍采用“胶水”连接的方法。这种“胶水”其实是一种特殊砂浆材料，材料配比严格，性能也和普通砂浆区别很大，需要专门设备才能配套施工。由于装配式桥梁技术和这种特殊砂浆是新兴事物，市场上没有相关成熟的配套设备，对于套筒灌注后是否密实一直是行业关注的焦点，存在基本靠人工施工，自动化程度低，检测手段落后，质量不保证等缺点，所以急需一种可以精确配比且方便移动的灌浆设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种套筒灌浆设备，可以根据要求进行自行配比，满足特殊砂浆材料的制作需要。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒灌浆设备，包括给料装置，其内部安装有称重装置，且出料口处安装有流量控制装置；还包括搅拌装置，其进料口与给料装置的出料口相连通；自动给水装置，用于向搅拌装置供水；注浆装置，其输入端与搅拌装置的出料口相接通，所述的注浆装置的设置有输出端；
5.控制器，包括相互连接的处理模块和计算模块，所述的计算模块与称重装置之间电性相连，所述的处理模块与自动给水装置以及注浆装置电性相连。
6.作为优选，还包括移动装置，所述的给料装置、搅拌装置、自动给水装置、注浆装置和控制器均设置在移动装置上。
7.作为优选，所述的称重装置设置在给料装置的出料口处且位于流量控制装置上方。
8.作为优选，所述的注浆装置的输出端设置有浆液体积检测装置。
9.进一步的，所述的浆液体积检测装置为流量传感器，所述的流量传感器与控制器的计算模块电性相连。
10.进一步的，所述的注浆装置的输出端设置有压力传感器，所述的压力传感器与控制器的处理模块电性相连。
11.作为优选，所述的注浆装置的输出端还设置有调压阀。
12.作为补充，所述的给料装置的内壁上设有防潮层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.结构合理紧凑，免去了传统设备使用时需要拆管、移机、接管等重复费时的劳动，提高施工效率；能精确控制进入套筒里面砂浆的质量；节约人力，能有效避免人工操作导致的配合比不准；在原料体积不断变化的情况下，实现不间断的自动加水作业，满足特殊砂浆材料的生产要求，大幅提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构图；
16.图2为本实用新型的系统连接框图；
17.图3为本实用新型的控制器的连接框图。
具体实施方式
18.使实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体的实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
19.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种套筒灌浆设备，包括给料装置1，其内部安装有称重装置4，用于对进入搅拌装置2中的粉料进行称重，且出料口处安装有流量控制装置8，其中，所述的称重装置4设置在给料装置1的出料口处且位于流量控制装置8上方，有效避免了原料粘在流量控制装置8上情况，提高了称重装置4的称量精度；还包括搅拌装置2，其进料口与给料装置1的出料口相连通，给料装置1为搅拌装置2输送原料，流量控制装置8后期能根据不同的注浆需求，调整给料装置1中原料进入搅拌装置2时的流量，例如利用该设备为桥梁立柱和承台连接面注浆和为立柱钢筋套筒注浆时，所需的瞬时注浆量不同，此时通过调节流量控制装置8，使得该设备能满足不同瞬时注浆量需求；
20.自动给水装置6，用于向搅拌装置2供水；注浆装置3，其输入端与搅拌装置2的出料口相接通，所述的注浆装置3的设置有输出端；
21.控制器5，包括相互连接的处理模块10和计算模块11，计算模块11、处理模块10均集成在控制器5内，减小占地，提高处理效率，所述的处理模块10与自动给水装置6以及注浆装置3电性相连，控制器5依据设定的配合比，控制自动给水装置6的启闭及供水量，使得浆液的质量满足要求，从而提高后期注浆质量。
22.其中，称重装置4与控制器5中的计算模块11构成可传输数据的电性连接。闭合流量控制装置8，将原料加入给料装置1中，启动称重装置4称量出总原料与给料装置1的总重量a；然后打开流量控制装置8，使得原料进入搅拌装置2中，称重装置4实时检测给料装置1及给料装置中剩余原料的总重量b，并将a和b实时传输给计算模块11。计算模块11依据a和b的差值计算出进入搅拌装置2中的原料的重量，并换算出原料的体积。
23.作为对自动给水装置6的控制，在计算模块11中输入水与原料的配合比，计算模块11依据设定的配合比及计算出的原料的体积，计算出所需水的质量值并将该数据传输给处理模块10。处理模块10接收到水的质量值后，立即控制自动给水装置6启动，使得自动给水装置6向搅拌装置2中加水，当注入的水的质量值达到计算出的水的体积值时，处理模块10控制自动给水装置6关闭，实现了自动加水作业，节约人力，还能有效避免人工操作导致的配合比不准，所以仅需在计算模块11中输入一次配合比数据，即能实现在原料质量不断变化的情况下，实现不间断的自动加水作业，大幅提高工作效率。
24.此外，还包括移动装置7，所述的给料装置1、搅拌装置2、自动给水装置6、注浆装置3和控制器5均设置在移动装置7上，使整个配料搅拌注浆的设备都设置在移动装置7上，可以随着移动装置7进行移动，免去了传统设备拆管、移机、接管等重复费时的劳动，使用方便，提高施工效率。
25.另外，所述的注浆装置3的输出端设置有浆液体积检测装置，作为优选的方案，所
述的浆液体积检测装置为流量传感器12，所述的流量传感器12与控制器5的计算模块11电性相连。
26.同时，所述的注浆装置3的输出端还设置有压力传感器13，所述的压力传感器13与控制器5的处理模块10电性相连，为了更好地控制注浆装置3的输出，所述的注浆装置3的输出端还设置有调压阀9。
27.另外，给料装置1的内壁设有防潮层，防止水分进入给料装置1内，避免原料中掺入水分，提高计算出的进入搅拌装置2内的原料的精度，从而提高计算出的所需水的体积。
28.当启动注浆装置3时，搅拌好的浆液从搅拌装置2中进入注浆装置3内，且从注浆装置3的输出端输送至目的地。如图2
‑
3所示，在注浆装置3的输出端上设有作为浆液体积检测装置的流量传感器12及压力传感器13，流量传感器12用于检测流经输出端的浆液的质量并将该数据实施传输给计算模块11。计算模块11依据该数据换算出流经输出端的浆液的体积。压力传感器13用于检测注浆压力，并将该数据传输给处理模块10，当套筒注浆过程完成或者压力传感器13检测出的注浆压力波动剧烈时，处理模块10控制注浆装置3停止注浆。当计算模块11中计算出的流经输出端的浆液的质量等于事先输入在计算模块11中的浆液质量且压力传感器13检测出的注浆压力等于设定的注浆压力时，处理模块10控制注浆装置3停止注浆，提高后期注浆的质量。
29.使用该设备为套筒灌浆时，将注浆装置3的输出端与套筒的进浆口相连，并在套筒的出浆口设置流量计，检测浆液的溢出量，并将该数据传输给计算模块11，计算模块11依据该数据计算出实际进入套筒内的浆液的质量，进而判断出套筒灌浆的密实度情况。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述。本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到或变换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。