1.本实用新型涉及铁屑清扫回收机械，具体是一种便携式铁屑清扫收集装置。
背景技术：2.在金属切削加工区域，需要定期对加工过程中产生金属切屑进行清理。清扫装置中，有的是机床附属机构，主要针对机床刀架、工作台等位置上的切屑进行吹落；有的是独立、手动式切屑清扫设备，对于溅落在地面上的切屑也可以进行清扫，但是仍存在切屑收集效率低或设备较为笨重等情况。对于切屑的回收多是用固定容器收集后倾倒入回收箱里，在后续切屑的运输过程中，容易出现掉落的问题，需要一种便携式铁屑清扫收集装置。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种便携式铁屑清扫收集装置，结构紧凑、便于携带，铁屑回收空间大，电动且清扫效率高，可实现铁屑的高效清扫及收容袋存储。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
5.一种便携式铁屑清扫收集装置，包括支架及铁屑收容机构、铁屑传送滚筒机构、动力装置、扶手机构：
6.支架及铁屑收容机构设有左支架和右支架，所述左支架和右支架之间设置有支撑轴，所述左支架和右支架底部分别设置支撑轮，所述左支架与中支架的一端固定，所述中支架上部设有铁屑收容器和尼龙网收容袋，所述中支架的外轮廓上设置有磁铁；
7.铁屑传送滚筒机构设有左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖之间设置有均匀分布的光轴和分离板，所述左端盖中心与大轴承外圈固定，所述大轴承内圈固定在所述中支架的外侧；
8.动力装置设置在支架及铁屑收容机构的右侧，动力装置设有电机、电机联轴器、电池，所述电机联轴器的一端与电机输出轴固定，所述电机联轴器的另一端固定在所述右端盖的中心位置；
9.扶手机构连接在支架及铁屑收容机构的上部，扶手机构设有扶手伸缩杆和握柄，所述握柄上设有电机启动按钮。
10.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：
11.具有结构紧凑、便于携带的特点，铁屑回收空间大，电动且清扫效率高，可实现铁屑的高效清扫及收容袋存储，适合于切削加工机床生产环境的清扫工作。
12.进一步的，本实用新型优选方案是：
13.所述分离板包括旋转管、弧度挡板、分离挡板，所述光轴上连接能绕其轴线旋转的旋转管，所述弧度挡板和分离挡板互相垂直且设置在旋转管的外侧，所述分离板数量与光轴数量相等。
14.所述中支架的外轮廓上设置有包括但不限于5排磁铁，所述磁铁安装在中支架运动方向的前下部，所述中支架上磁场分布的包角α为90
‑
120
°
，所述磁铁从a至e的磁场强弱
保持一致，所述磁铁从a至e安装在中支架外侧的磁极方向是一致的。
15.所述分离板在光轴上的旋转角度β为0
‑
90
°
，位于铁屑传送滚筒机构下半圈的分离挡板均搭在前一个分离板的旋转管内侧，位于铁屑传送滚筒机构上半圈的分离挡板在重力作用下均与前一个分离板的旋转管分离。
16.所述左支架和右支架下部设置有位置对称且用于调整支撑轮安装高度的直槽口，所述左支架和右支架下部分别设置包括但不限于2个高度相同的支撑轮。
17.所述左端盖和右端盖之间设置有包括但不限于15个均匀分布的光轴和分离板，所述光轴和分离板的数量相等。
18.所述中支架的外轮廓为包括但不限于9个均匀分布的矩形组成。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体外观示意图；
20.图2为本实用新型实施例的铁屑传送滚筒机构内部及旋转方向示意图；
21.图3为本实用新型实施例的铁屑传送滚筒机构外观示意图；
22.图4为本实用新型实施例的支架及铁屑收容机构示意图；
23.图5为本实用新型实施例的左支架、大轴承、中支架、磁铁的安装位置示意图；
24.图6为本实用新型实施例的整体半剖示意图；
25.图7为本实用新型实施例的分离板结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例的扶手机构示意图；
27.图9为本实用新型实施例的磁铁安装位置及磁场范围示意图；
28.图10为本实用新型实施例的分离板旋转角度示意图；
29.图中：1、支架及铁屑收容机构，2、铁屑传送滚筒机构，3、动力装置，4、扶手机构； 11、左支架，12、中支架，13、右支架，14、支撑轴，15、铁屑收容器，16、磁铁，17、支撑轮，18、尼龙网收容袋；21、左端盖，22、大轴承，23、右端盖，24、光轴，25、分离板； 31、电机，32、电机联轴器，33、电池；41、扶手伸缩杆，42、握柄，43、电机启动按钮； 251、旋转管，252、弧度挡板，253、分离挡板。
具体实施方式
30.下面将结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。
31.参见图1，一种便携式铁屑清扫收集装置包括支架及铁屑收容机构1、铁屑传送滚筒机构 2、动力装置3、扶手机构4；
32.参见图4、图5、图6，支架及铁屑收容机构1设有左支架11和右支架13，所述左支架 11和右支架13平行设置，所述左支架11和右支架13中间设有支撑轴14，所述左支架11与中支架12的一端固定，所述中支架12上部设有所述铁屑收容器15和尼龙网收容袋18，所述中支架12的外轮廓上设置有磁铁16；
33.参见图2、图3、图6、图7，铁屑传送滚筒机构2包括左端盖21和右端盖23，所述左端盖21和右端盖23平行设置，所述左端盖21和右端盖23的中间设置有15个均匀分布的光轴24和分离板25，所述左端盖21为圆环板状，其中心与所述大轴承22外圈固定，所述大轴承22的内圈连接在中支架12靠近左支架11一端的外侧；
34.参见图2、图7，所述分离板25包括旋转管251、弧度挡板252、分离挡板253，所述光轴24上连接能绕其轴线旋转的旋转管251，所述弧度挡板252和分离挡板253互相垂直且设置在旋转管251的外侧，所述分离板25数量与光轴24数量相等；
35.参见图4、图6，动力装置3设置在支架及铁屑收容机构1的右侧，动力装置3包括电机 31、电机联轴器32、电池33，所述电机31和电池33固定在所述右支架13的外侧，所述电机联轴器32的一端与电机31输出轴固定，所述电机联轴器32的另一端固定在所述右端盖 23的中心位置；
36.参见图8，扶手机构4连接在支架及铁屑收容机构1的上部，扶手机构4包括扶手伸缩杆41，所述扶手伸缩杆41的一端连接在左支架11和右支架13的上部，所述扶手伸缩杆41 的另一端设置有握柄42，所述握柄42上设置有电机启动按钮43。
37.参见图9，所述中支架12的外轮廓上设置有5排磁铁16，所述磁铁16安装在中支架12 运动方向的前下部，所述中支架12上磁场分布的包角α为90
‑
120
°
，所述磁铁16从a至e的磁场强弱保持一致，所述磁铁16从a至e安装在中支架12外侧的磁极均为s极或均为n极。
38.参见图10，所述分离板25在光轴24上的旋转角度β为0
‑
90
°
，位于铁屑传送滚筒机构2 下半圈的分离挡板253均搭在前一个分离板25的旋转管251内侧，位于铁屑传送滚筒机构2 上半圈的分离挡板253在重力作用下均与前一个分离板25的旋转管251分离。
39.参见图4，所述左支架11和右支架13下部设置有位置对称且用于调整支撑轮17安装高度的直槽口，所述左支架11和右支架13下部分别设置2个高度相同的支撑轮17。
40.参见图6，所述电机31的输出轴与电机联轴器32固定，电机联轴器32固定在右端盖23 上，右端盖23通过若干光轴24与左端盖21相连接，因此电机31在工作状态时可以通过上述关系带动左端盖21和右端盖23转动。
41.参见图9，所述中支架12的外轮廓为9个均匀分布的长条矩形组成。
42.所述支撑轴14左右两端设有螺纹孔，支撑轮17的尺寸型号完全一致，且都通过所述左支架11、右支架13与支撑轴14进行螺纹连接。
43.所述铁屑收容器15内设置有网眼密度为100
‑
200目的尼龙网收容袋18，用于快速打包收集的铁屑。
44.所述最下端的磁铁16与地面距离20～30mm，便于吸引地面上的铁屑且不会因为距离地面太近而与地面产生摩擦。
45.所述分离板25的的弧度挡板252可以挡住铁屑，防止铁屑失去磁铁16的吸引而产生提前掉落的现象。
46.所述分离板25的分离挡板253的大面均设置有减震材料，减少其他分离板对其的冲击，增加分离板253的使用寿命。
47.所述电池33为12v电源，所述电机31为12v自带减速器的直流电机。
48.本实用新型使用时，共分为准备、启动、铁屑清扫、停止及铁屑收集五个过程。
49.1.准备过程：使用者首先根据磁铁16磁性强弱调整支撑轮17的高度，使地面上的铁屑能够被磁铁16吸引，将尼龙网收容袋18放入到铁屑收容器15中，然后调整扶手伸缩杆41 的长度到合适位置，准备过程结束。
50.2.启动过程：使用者按下握柄42一端上的电机启动按钮43，电机31启动，输出轴开始转动，通过电机联轴器32和右支架13的连接，驱动铁屑传送滚筒机构2开始旋转(旋转方
向见图2)。在中支架12的形限位下，位于铁屑传送滚筒机构2下半圈的分离挡板253均搭在后一个分离板25的旋转管251内侧；在重力作用下，位于铁屑传送滚筒机构b上半圈的分离挡板253均与后一个分离板25的旋转管251分离(根据图10)，准备进行铁屑清扫。
51.3.铁屑清扫过程：使用者通过扶手机构4，将这个装置移动至待清扫的铁屑上部，铁屑会被铁屑传送滚筒机构2最底部的磁铁16吸引，然后吸附在底部的分离挡板253表面，在弧度挡板252限位和磁铁16吸引的双重作用下，铁屑会随着铁屑传送滚筒机构2旋转由底部传送到顶部，由于铁屑传送滚筒机构2上半圈的分离挡板253均处于打开状态，铁屑会在重力作用下落入铁屑收容器15中，重复此过程，即可以循环将铁屑清扫进铁屑收容器15中，直至地面上没有铁屑，铁屑清扫过程完成。
52.4.停止过程：使用者再次按下握柄42一端上的电机启动按钮43，电机31停止，铁屑传送滚筒机构2停止旋转，准备进行铁屑收集。
53.5.铁屑收集过程：使用者将铁屑收容器15从中支架12中取出，然后将存有铁屑的尼龙网收容袋18从铁屑收容器15中取出，放置到铁屑存放地点，把未使用过的尼龙网收容袋18 放入铁屑收容器15中，再将铁屑收容器15重新放回中支架12上，等待下一次铁屑清扫收集。
54.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的技术方案的范围。