一种封闭式隔音屏的制作方法

1.本技术涉及道路降噪设施的领域，尤其是涉及一种封闭式隔音屏。


背景技术：

2.随着行驶在道路的车辆不断增多，道路上的噪声也相对增加。为了减小噪声对周围环境的影响，通常在道路两侧设置隔音屏，隔音屏由钢结构立柱和吸隔音板组成，吸隔音板固定在钢结构立柱。但在实际使用时，隔音屏仍然存在隔音效果不佳的问题。
3.为解决上述问题，相关技术中申请号为cn201821455395.4的中国实用新型专利公开了一种封闭式隔音屏，技术要点为：设置在路基上的支座、支座上固定有侧面支撑架和固定在侧面支撑架上的顶面支撑架，侧面支撑架设有隔音板，顶面支撑架设有隔音光电板、钢化玻璃板以及亚克力板。相关技术进一步加强了隔音屏的隔音效果，通过在顶面支撑架上设置为钢化玻璃板以及亚克力板等透明材料制成的板材，使得隔音屏在具有较好的隔音效果同时，还具有一定的采光性。
4.针对上述中的相关技术，在隔音屏的顶面支撑架安装隔音光电板、钢化玻璃板以及亚克力板时，通常需要施工人员在顶面支撑架上进行施工，并采用额外的吊装工具进行辅助安装，导致施工的过程相对较为繁杂。


技术实现要素：

5.为了改善隔音屏施工过程相对较为繁杂的问题，本技术提供一种封闭式隔音屏。
6.本技术提供的一种封闭式隔音屏采用如下的技术方案：
7.一种封闭式隔音屏，包括多组沿道路长度方向分布的隔音单元，同组所述隔音单元包括两个对称设置于道路两侧的隔音单元，所述隔音单元包括支撑骨架和多个隔音板，所述支撑骨架沿道路长度方向的轮廓呈弧形，同组两个所述隔音单元的支撑骨架顶部相互连接，多个所述隔音板环绕支撑骨架的圆弧中心分布，所述支撑骨架设置有用于传送隔音板的传送组件，所述传送组件包括链条和多个传动链轮，多个所述传动链轮沿支撑骨架的弧形轮廓分布，所述传动链轮转动连接于支撑骨架，所述链条套设并啮合于多个传动链轮，所述隔音板可拆卸连接于链条。
8.通过采用上述技术方案，在施工时，只需将隔音板可拆卸连接于链条，通过转动传动链轮带动链条转动，从而逐次将多个隔音板传送至支撑骨架的各个部位，使得多个隔音板均布安装于支撑骨架远离道路的一侧，以减少高空作业的时间，并且不需要额外吊装隔音板，简化施工的流程。
9.可选的，所述支撑骨架包括主梁以及多个支撑梁，所述支撑梁与主梁均呈弧形且两者同中心轴线设置，所述传动链轮转动连接于主梁，所述支撑梁开设有沿其长度方向延伸的引导槽，所述隔音板沿道路长度方向的两端边沿卡设并滑移连接于引导槽内。
10.通过采用上述技术方案，主梁用于安装传送组件，再将隔音板固定连接于传送组件，使得隔音板能够沿主梁的圆弧中心移动，支撑梁及引导槽用于对隔音板做限制和导引，
以使得隔音板不易相对于主梁偏转，从而增强了隔音板在安装过程中的稳定性。
11.可选的，所述主梁设置有多个用于对链条的下部做导引的隔挡件，所述隔挡件位于链条朝向主梁圆弧中心的一侧。
12.通过采用上述技术方案，隔挡件用于支撑链条朝向主梁圆弧中心的一侧，以减小施工或施工完毕后，因链条垂落的部分而产生干涉的可能性。
13.可选的，所述主梁的顶端固定连接有定位板，所述支撑梁的顶端固定连接于定位板。
14.通过采用上述技术方案，在主梁上移动的隔音板，能够滑移至主梁顶部抵接于定位板，通过定位板达到限制隔音板滑动的效果，同时还能够通过隔音板将主梁和支撑梁固定连接，增加支撑骨架整体的稳定性。
15.可选的，所述链条固定连接有多个连接件，所述连接件包括固定螺杆和固定螺母，所述固定螺杆为阶梯轴且大端固定连接于链条，所述固定螺杆的小端穿过隔音板并螺纹连接于固定螺母，所述隔音板被夹持于固定螺杆的大端和固定螺母之间。
16.通过采用上述技术方案，固定螺杆设置为阶梯轴结构，固定螺杆的大端能够将隔音板与链条相隔离，并通过固定螺母将隔音板固定连接于固定螺杆，在隔音板的传送过程中，有效地减小隔音板和链条之间产生干涉的可能性。
17.可选的，所述传动链轮穿设有与其同中心轴线的销轴，所述销轴固定连接于支撑骨架，所述传动链轮转动连接于销轴，至少一个所述传动链轮设置有锁止组件，所述锁止组件包括套设于销轴的定位管一以及定位管二，所述定位管一固定连接于传动链轮，所述定位管二销接于销轴，所述定位管一与定位管二的相向端均设置有多个锁止齿，所述定位管一与定位管二设有用于将二者紧固的锁紧件。
18.通过采用上述技术方案，定位管二能够沿销轴的长度方向滑移，定位管二销接于销轴，能够限制定位管二的周向转动，需要传送隔音板时，将定位管二向远离定位管一的方向滑移，使得定位管二能够不对定位管一及传动链轮的转动造成限制，传动链轮和链条能够正常转动，达到传送隔音板的效果；隔音板传送结束后，将定位管二朝定位管一的方向滑移，使得定位管二上的锁止齿与定位管一上的锁止齿相啮合，并通过锁紧件将定位管一与定位管二相锁紧，达到锁止传动链轮转动的效果，并减小定位管一和定位管二相脱离而影响锁止效果的可能性。
19.可选的，所述定位管一和定位管二开设有沿轴向贯穿两者的弧形孔，所述定位管一穿设于与其连接的传动链轮，所述弧形孔为长条形孔且其环绕销轴中心轴线延伸设置，位于所述定位管一与定位管二上弧形孔的弧度之和大于2π，所述锁紧件为螺栓并同时穿设于位于定位管一和定位管二上的弧形孔。
20.通过采用上述技术方案，链条转动至任意位置时，位于定位管一、定位管二以及传动链轮上的弧形孔都有相重合的部位，使得锁紧件能够同时穿设位于定位管一、定位管二和传动链轮上的弧形孔。
21.可选的，所述支撑骨架设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述驱动电机安装于支撑骨架，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接于主动齿轮，所述从动齿轮同轴并固定连接于其中一个传动链轮。
22.通过采用上述技术方案，在需要传送隔音板时，驱动电机的输出轴带动主动齿轮
转动，并通过与主动齿轮啮合的从动齿轮带动传动链轮转动，从而将多个隔音板逐次传送至安装部位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将隔音板可拆卸连接于链条，通过转动传动链轮带动链条转动，从而逐次将多个隔音板传送至支撑骨架的各个部位，使得多个隔音板均布安装于支撑骨架远离道路的一侧，以减少高空作业的时间，并且不需要额外吊装隔音板，简化施工的流程。
25.2.隔音板在主梁上的传送过程中，支撑梁及引导槽能够对隔音板做限制和导引，从而增强了隔音板在安装过程中的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例隔音单元的部分结构示意图；
28.图3是图2中a的放大结构示意图；
29.图4是图2中b的放大结构示意图；
30.图5是本技术实施例锁止组件的爆炸结构示意图；
31.图6是本技术实施例驱动组件的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、支撑骨架；11、主梁；111、销轴；112、键槽；12、支撑梁；121、引导槽；13、定位板；2、隔音板；3、传送组件；31、链条；32、传动链轮；33、隔挡件；4、连接件；41、固定螺杆；42、固定螺母；5、锁止组件；51、定位管一；52、定位管二；521、限制块；53、锁止齿；54、锁紧件；55、弧形孔；6、驱动组件；61、驱动电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种封闭式隔音屏。参照图1，一种封闭式隔音屏包括多组隔音单元，同组隔音单元包括两个对称设置于道路两侧的隔音单元，隔音单元包括支撑骨架1和多个隔音板2，支撑骨架1沿道路长度方向的轮廓呈弧形，同组两个隔音单元的支撑骨架1顶部相互连接，多个隔音板2环绕支撑骨架1的圆弧中心分布。
35.参照图2，支撑骨架1包括主梁11和支撑梁12，主梁11和支撑梁12均呈圆弧状结构，支撑梁12与主梁11同中心轴线设置，本实施例中支撑梁12设置为两个，且两个支撑梁12分别位于主梁11的两侧。主梁11和支撑梁12的一端固定连接于道路的一侧，主梁11和支撑梁12的另一端朝向道路中央弯折设置，以使得主梁11和支撑梁12弧形的开口朝向道路一侧。主梁11远离地面的一端固定连接于同组另一个隔音单元的主梁11远离地面的一端，支撑梁12远离地面的一端固定连接于同组的另一个隔音单元的支撑梁12远离地面的一端。
36.主梁11设置有用于传送隔音板2的传送组件3，传送组件3包括链条31和多个传动链轮32，多个传动链轮32沿主梁11的长度方向分布，主梁11固定连接有多个销轴111，销轴111穿设并转动连接于传动链轮32，销轴111与传动链轮32同中心轴线设置，链条31套设并啮合于多个传动链轮32，隔音板2可拆卸连接于链条31远离地面的一侧。
37.在安装时，隔音板2固定连接于链条31，使得隔音板2通过传送组件3连接于主梁11，通过传动链轮32带动链条31转动，使得隔音板2能够通过链条31沿主梁11的周向移动，
然后将隔音板2安装于支撑骨架1上，以有效的减少高空作业的时间，同时不需要额外吊装隔音板2，简化施工的流程。
38.参照图2和图3，支撑梁12开设有引导槽121，引导槽121环绕支撑梁12的中心轴线延伸，引导槽121的开口方向呈水平设置，隔音板2沿道路长度方向的两端卡设并滑移连接于不同支撑梁12上的引导槽121内。支撑梁12通过引导槽121对隔音板2做限制和导引，以使得隔音板2不易相对于主梁11偏转，从而增强了隔音板2在安装过程中的稳定性。
39.主梁11设置有多个隔挡件33，隔挡件33为链轮、滚轮、滚筒或弧形板，本实施例为转动连接于主梁11的链轮，隔挡件33位于链条31朝向主梁11圆弧中心的一侧。通过隔挡件33能够对链条31在重力作用下垂落的部分做支撑，使得链条31与主梁11之间不易产生干涉。
40.主梁11的顶端固定连接有定位板13，定位板13固定连接于主梁11和位于主梁11两侧的支撑梁12，使得移动至主梁11顶部的隔音板2能够抵接于定位板13，限制隔音板2的移动，以达到对隔音板2限位的效果。
41.参照图4，链条31固定连接有多个连接件4，连接件4包括固定螺杆41和固定螺母42，固定螺杆41为阶梯轴且大端固定连接于链条31，固定螺杆41的小端穿过隔音板2并螺纹连接于固定螺母42，使得隔音板2被夹持于固定螺杆41的大端和固定螺母42之间。
42.通过连接件4实现隔音板2与链条31可拆卸连接，固定螺杆41设置为阶梯轴结构，固定螺杆41的大端能够将隔音板2与链条31相隔离，在隔音板2的传送过程中，使得隔音板2不易与链条31直接接触，有效地减少链条31与隔音板2之间造成干涉的可能性。
43.参照图5，至少一个传动链轮32设置有锁止组件5，锁止组件5包括定位管一51和定位管二52，定位管一51、定位管二52和传动链轮32同中心轴线设置。定位管一51穿设于所在的传动链轮32且两者固定连接，定位管一51和定位管二52均套设于销轴111，销轴111开设有沿轴向延伸的键槽112，定位管二52的内壁固定连接有限制块521，限制块521卡设并滑移连接于键槽112。实现定位管二52与销轴111销接，限制定位管二52相对销轴111的周向转动，以使得定位管二52仅能够沿销轴111的长度方向滑移。
44.定位管一51与定位管二52的相向端均设置有多个锁止齿53，定位管一51上的锁止齿53与定位管二52上的锁止齿53相啮合，定位管一51与定位管二52设有用于将二者紧固的锁紧件54。
45.需要传送隔音板2时，将定位管二52向远离定位管一51的方向滑移，使得定位管二52能够不对定位管一51及传动链轮32造成限制，传动链轮32和链条31能够正常转动，达到传送隔音板2的效果；隔音板2传送结束后，将定位管二52朝定位管一51的方向滑移，使得定位管二52上的锁止齿53与定位管一51上的锁止齿53相啮合，以至于定位管一51及传动链轮32不易转动，达到对传动链轮32和链条31锁止的效果，再使用锁紧件54将定位管一51与定位管二52相锁紧，使得定位管一51与定位管二52不易分离。
46.锁紧件54为螺栓，在其他实施方式中，锁紧件54也可以为柱卡扣或搭扣。定位管一51和定位管二52开设有沿轴向贯穿两者的弧形孔55，弧形孔55为长条形孔且其环绕销轴111的中心轴线延伸设置，位于定位管一51和定位管二52上弧形孔55的弧度总和大于2π，以使得传动链轮32转动至任意位置时，位于定位管一51和定位管二52上的弧形孔55都有相重合的部位，以使得锁紧件54能够同时穿设于位于定位管一51和定位管二52上的弧形孔55，
并将定位管二52紧固于定位管一51。
47.参照图6，主梁11设置有用于驱动传送组件3运转的驱动组件6，驱动组件6包括驱动电机61、主动齿轮62和与主动齿轮62相啮合的从动齿轮63。
48.参照图4和图6，驱动电机61安装于主梁11，驱动电机61的输出轴同轴固定连接于主动齿轮62，从动齿轮63同轴固定连接于其中一个传动链轮32。
49.本技术实施例一种封闭式隔音屏的实施原理为：施工时，隔音板2通过连接件4可拆卸连接于链条31，将定位管二52向远离定位管一51的方向滑移，使得传动链轮32带动链条31正常转动，开启驱动电机61，通过主动齿轮62及从动齿轮63的作用，带动传动链轮32及链条31转动，使得多个隔音板2能够通过链条31逐次在主梁11上移动，从而将多个隔音板2安装于支撑骨架1上。
50.安装完成后，将定位管二52朝定位管一51的方向滑移，使得定位管二52上的锁止齿53与定位管一51上的锁止齿53相啮合，再使用锁紧件54将定位管一51与定位管二52相锁紧，使得定位管一51与定位管二52不易分离。因此实现在隔音板2安装时，不需要额外吊装隔音板2，减小高空作业的时间，从而简化施工的流程。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。