轨道模板安装结构的制作方法

文档序号:33427491发布日期:2023-03-14 17:44阅读:46来源:国知局

1.本实用新型涉道路施工技术领域,尤其涉及轨道模板安装结构。


背景技术:

2.但在道路施工中,需要事先安装模板,以便对道路进行浇筑,在道路浇筑完成后,需要使用摊铺机对浇筑的道路进行摊铺使其表面能够保持平整,现有的轨道式的摊铺机在摊铺时需要将移动轮架置于轨道上,以便于移动摊铺,因此模板既用于浇筑,又充当轨道,但现有的这种轨道模板其安装固定方式与普通模板相同,均只是在其底端固定钢筋钉桩,这种安装方式不够稳定,在轨道式摊铺机的压力下容易发生形变,同时轨道模板在安装时需要多个模板收尾相连拼接称为一个整体,现有的拼接固定方式操作复杂,劳动量大,后期不易安装拆卸。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的轨道模板安装结构。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:轨道模板安装结构,包括轨道模板本体,所述轨道模板本体的两端分别固定连接有固定板和固定插槽,所述轨道模板本体的底端表面固定连接有第一固定套,所述轨道模板本体的顶端下表面转动连接有支撑钢筋,所述支撑钢筋的底端固定连接有支脚,所述支脚的上表面固定连接有第二固定套,所述固定板的内部呈中空设置,所述固定板的内部固定连接有两个竖板,两个所述竖板的中部位置共同固定连接有横板,所述横板的上表面固定连接有弹簧,所述弹簧远离横板的一端固定连接有固定块。
5.进一步的,所述固定块的剖面呈丄型设置,所述固定板的靠近固定块的一侧开设有通孔,所述固定块的顶端穿过通孔延伸至固定板的外部。
6.进一步的,所述轨道模板本体的顶端焊接有多个第一三角加强筋,且轨道模板本体的底端焊接有多个第二三角加强筋。
7.进一步的,所述第一固定套的内部设置有第一固定栓,所述第二固定套的内部设置有第二固定栓。
8.进一步的,多个所述第一三角加强筋与多个第二三角加强筋呈相互交错设置。
9.进一步的,所述固定插槽的侧壁开设有与固定块相契合的固定孔。
10.进一步的,所述固定块的底端固定连接有稳定杆,所述稳定杆位于弹簧的内部,所述稳定杆远离固定块的一端穿过横板并与横板滑动连接。
11.本实用新型的有益效果:
12.本实用新型在使用时,通过设置的支撑钢筋配合第二固定栓对轨道模本本体进行支撑,使其安装在地面上能够更为稳定以免发生型板,同时通过设置的固定板、固定插槽、固定块、弹簧、固定孔等结构,方便对两个轨道模板本体之间进行快速拼接安装,大大减轻
了劳动量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图;
14.图2为本实用新型的局部侧视图;
15.图3为本实用新型的固定板的整体结构图。
16.图例说明:
17.1、轨道模板本体;2、第一三角加强筋;3、第二三角加强筋;4、支撑钢筋;5、第一固定套;6、第一固定栓;7、第二固定套;8、第二固定栓;9、固定板;10、固定块;11、固定插槽;12、固定孔;13、竖板;14、稳定杆;15、横板;16、弹簧;17、通孔;18、支脚。
具体实施方式
18.图1至图3所示,涉及轨道模板安装结构,包括轨道模板本体1,轨道模板本体1的两端分别固定连接有固定板9和固定插槽11,轨道模板本体1的底端表面固定连接有第一固定套5,轨道模板本体1的顶端下表面转动连接有支撑钢筋4,支撑钢筋4的底端固定连接有支脚18,支脚18的上表面固定连接有第二固定套7,固定板9的内部呈中空设置,固定板9的内部固定连接有两个竖板13,两个竖板13的中部位置共同固定连接有横板15,横板15的上表面固定连接有弹簧16,弹簧16远离横板15的一端固定连接有固定块10。
19.使用时,将轨道模板本体1放置在指定位置,通过将第一固定栓6插入地面对轨道模板本体1进行固定,转动支撑钢筋4使其支脚18与地面相接触,并将第二固定栓8插入地面以提高轨道模板本体1的稳定性,之后将另一个轨道模板本体1与固定在地面上的轨道模板本体1进行拼接,将固定板9对准固定插槽11,并按动固定块10使得弹簧16压缩将固定块10伸入固定孔17内部以便将固定板9插入固定插槽11内部,在插入之后,固定块10会在弹簧的复原力的作用下从固定孔12中弹出,来实现对两个轨道模板本体1之间的固定,以便于快速安装。
20.进一步的方案中,固定块10的剖面呈丄型设置,固定板9的靠近固定块10的一侧开设有通孔17,固定块10的顶端穿过通孔17延伸至固定板9的外部,以便于进行固定。
21.进一步的方案中,轨道模板本体1的顶端焊接有多个第一三角加强筋2,且轨道模板本体1的底端焊接有多个第二三角加强筋3,增强了轨道模板本体1整体的坚固性。
22.进一步的方案中,第一固定套5的内部设置有第一固定栓6,第二固定套7的内部设置有第二固定栓8,第一固定套5和第一固定栓6、第二固定套7和第二固定栓8之间可为螺纹连接或滑动连接,以便于将其插入地面对轨道模板本体1进行固定。
23.进一步的方案中,多个第一三角加强筋2与多个第二三角加强筋3呈相互交错设置,使得各个位置均得到加强。
24.进一步的方案中,固定插槽11的侧壁开设有与固定块10相契合的固定孔12,以便固定块10从固定孔12内部伸出。
25.进一步的方案中,固定块10的底端固定连接有稳定杆14,稳定杆14位于弹簧16的内部,稳定杆14远离固定块10的一端穿过横板15并与横板15滑动连接,在弹簧16压缩时,使得固定块10向下移动更为稳定。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种轨道模板安装结构,包括轨道模板本体(1),其特征在于:所述轨道模板本体(1)的两端分别固定连接有固定板(9)和固定插槽(11),所述轨道模板本体(1)的底端表面固定连接有第一固定套(5),所述轨道模板本体(1)的顶端下表面转动连接有支撑钢筋(4),所述支撑钢筋(4)的底端固定连接有支脚(18),所述支脚(18)的上表面固定连接有第二固定套(7),所述固定板(9)的内部呈中空设置,所述固定板(9)的内部固定连接有两个竖板(13),两个所述竖板(13)的中部位置共同固定连接有横板(15),所述横板(15)的上表面固定连接有弹簧(16),所述弹簧(16)远离横板(15)的一端固定连接有固定块(10)。2.根据权利要求1所述的轨道模板安装结构,其特征在于:所述固定块(10)的剖面呈丄型设置,所述固定板(9)的靠近固定块(10)的一侧开设有通孔(17),所述固定块(10)的顶端穿过通孔(17)延伸至固定板(9)的外部。3.根据权利要求1所述的轨道模板安装结构,其特征在于:所述轨道模板本体(1)的顶端焊接有多个第一三角加强筋(2),且轨道模板本体(1)的底端焊接有多个第二三角加强筋(3)。4.根据权利要求1所述的轨道模板安装结构,其特征在于:所述第一固定套(5)的内部设置有第一固定栓(6),所述第二固定套(7)的内部设置有第二固定栓(8)。5.根据权利要求3所述的轨道模板安装结构,其特征在于:多个所述第一三角加强筋(2)与多个第二三角加强筋(3)呈相互交错设置。6.根据权利要求1所述的轨道模板安装结构,其特征在于:所述固定插槽(11)的侧壁开设有与固定块(10)相契合的固定孔(12)。7.根据权利要求1所述的轨道模板安装结构,其特征在于:所述固定块(10)的底端固定连接有稳定杆(14),所述稳定杆(14)位于弹簧(16)的内部,所述稳定杆(14)远离固定块(10)的一端穿过横板(15)并与横板(15)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了轨道模板安装结构,包括轨道模板本体,所述轨道模板本体的两端分别固定连接有固定板和固定插槽,所述轨道模板本体的底端表面固定连接有第一固定套,所述轨道模板本体的顶端下表面转动连接有支撑钢筋,所述支撑钢筋的底端固定连接有支脚,所述支脚的上表面固定连接有第二固定套,所述固定板的内部呈中空设置,所述固定板的内部固定连接有两个竖板。本实用新型在使用时,通过设置的支撑钢筋配合第二固定栓对轨道模本本体进行支撑,使其安装在地面上能够更为稳定以免发生型板,同时通过设置的固定板、固定插槽、固定块、弹簧、固定孔等结构,方便对两个轨道模板本体之间进行快速拼接安装,大大减轻了劳动量。大大减轻了劳动量。大大减轻了劳动量。


技术研发人员:潘巍 曾令涛 万守芳 胡宇 曹海艳 邓伟
受保护的技术使用者:贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司
技术研发日:2021.05.14
技术公布日:2023/3/13
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