一种土路肩摊铺机的制作方法

1.本实用新型涉及道路养护技术领域，具体涉及一种土路肩摊铺机。


背景技术：

2.路肩是公路施工中比较常见的设施，位于车行道外缘至路基边缘，施工时一般公路两侧会留出宽度50cm
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120cm左右的带状区域，包括硬路肩与土路肩。路肩作为路面的横向支承对道路稳定性有一定作用，有利于道路排水，经过雨水冲刷后可以保证主干路部分不被破坏；也具有保持车行道和临时停车作用。
3.对于公路土路肩及中央分隔带路肩，若是骨料分布不均匀，则会导致基层强度不足，出现反射裂缝，使路面的使用性能下降、寿命减少。因此，如何减少骨料离析成为一个技术难题。
4.申请人研究发现，混合料骨料离析产生的原因大致分为两种：一种是混合料在拌合过程中由于拌合不均匀产生的骨料离析；另一种是混合料在转运及摊铺的过程中由于自由运动而产生的骨料离析。
5.现有摊铺机的作业方式是以螺旋布料器沿轴向向两侧布料为主，在布料过程中骨料存在自由运动。由于粗细骨料惯性不同，会导致粗细骨分离，产生骨料离析。目前的施工过程中，解决骨料离析的最有效方法是加入混合料转运车，经转运车对混合料进行再次搅拌后再用摊铺机进行摊铺，可以有效减少骨料离析，但这种施工方法增加了一台设备，造成工程成本增加，还不能为广大施工单位所接受。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种土路肩摊铺机，包括摊铺机本体，所述摊铺机本体包括料斗、位于摊铺机本体底部的履带传动机构以及位于摊铺机本体后侧的熨平板、位于履带传动机构与熨平板之间的螺旋布料器；
7.所述螺旋布料器包括外壳和设置在螺旋布料器的内腔的驱动装置、转轴和搅拌支臂；所述驱动装置设置在内腔的前端；所述转轴的前端和所述驱动装置相连，转轴的后端和内腔壁可转动连接；所述搅拌支臂设置在转轴的外周侧上并沿转轴的径向延伸。
8.在本技术中，通过驱动装置驱动转轴转动，带动搅拌支臂对螺旋布料器的内腔的混合料进行搅拌减少骨料离析的情况，能够有效节约施工成本，使所摊铺路面的平整性、光滑性显著提高，以提高路面的摊铺质量，延长道路使用寿命。
9.作为优化，所述转轴的外侧套设有套管，所述套管和所述转轴之间通过连接键连接，所述连接键用以限制所述套管沿所述转轴周向的运动，并使所述套管仅能沿所述转轴轴向运动；
10.其中，所述搅拌支臂连接设于所述套管的周侧外表面上，所述套管的周侧外表上还设置有用于在所述转轴转动过程中控制所述套管上下运动的套管前后运动控制机构。
11.这样，套管带动搅拌支臂做沿转轴的轴向上的运动，使搅拌更加充分。
12.作为优化，所述搅拌支臂包括第一搅拌支臂和第二搅拌支臂，所述第一搅拌支臂相对所述第二搅拌支臂设于转轴的前方，且所述第一搅拌支臂的长度大于所述第二搅拌支臂的长度。
13.在本技术中，由于第一搅拌支臂和第二搅拌支臂的长度不等，混合料在搅拌的过程中，会存在一定的高度差，这样，增强了混合料轴向及径向交互作用，使混合料在螺旋布料器形成数个向两侧移动的局部循环。
14.作为优化，所述套管前后运动控制机构包括于内腔壁上间隔设置的沿内腔周向上分布、并沿内腔内部凸起的若干凸块，所述第一搅拌支臂外端在转动至所述凸块处时，所述凸块的前侧和对应所述第一搅拌支臂外端后侧形成接触部位。
15.这样，由于凸块间隔设置，搅拌支臂在转动至接触凸块时，在凸块的作用下，搅拌支臂带动套管向前运动，而当搅拌支臂转动至二个凸块之间的间隔处时，搅拌支臂带动套管向后运动，直到遇到下一个凸块，依次循环，使搅拌更加充分。
16.作为优化，所述套管的周侧外表上还设置有沿套管轴向间隔分布的若干螺旋叶片，所述搅拌支臂设置在相邻两螺旋叶片的螺旋节距之间。
17.这样，增强了混合料轴向及径向交互作用，使混合料沿布料螺旋形成数个向两侧移动的局部循环，实现混合料在向两侧输送的同时拌合，有效提高混合料的均匀性，减少骨料离析。
18.作为优化，靠近套管前端部分的螺旋叶片的旋向为正向，靠近套管后端部分的螺旋叶片的旋向为反向。
19.这样，当摊铺机本体将混凝土骨料输送到螺旋布料器时，转轴上的正向的螺旋叶片和反向的螺旋叶片将骨料左右摊铺开，比较粗的骨料在离心力和惯性力的作用下，容易被集中传送到螺旋轴体的两端；反向的螺旋叶片将转轴的左半部分的粗骨架往转轴的中部推送，正向的螺旋叶片将转轴的右半部分的粗骨架往转轴的中部推送，从而减少路面两侧水稳层侧立面骨料的集中程度，大大保障了路面工程的施工。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型提供的土路肩摊铺机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的螺旋布料器的内部结构示意图。
23.附图标记：
24.10
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摊铺机本体，11
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料斗，12
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履带传动机构，13
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熨平板；
25.14
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螺旋布料器，141
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外壳，142
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驱动装置，143
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转轴，144
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搅拌支臂，1441
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第一搅拌支，1442
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第二搅拌支臂，145
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套管，146
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套管前后运动控制机构，1461
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凸块，147
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螺旋叶片。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用
新型的保护范围。
27.实施例：如图1所示，一种土路肩摊铺机，包括摊铺机本体10，所述摊铺机本体10包括料斗11、位于摊铺机本体10底部的履带传动机构12以及位于摊铺机本体10后侧的熨平板13、位于履带传动机构12与熨平板13之间的螺旋布料器14。
28.如图2所示，所述螺旋布料器14包括外壳141和设置在螺旋布料器14的内腔的驱动装置142、转轴143和搅拌支臂144。所述驱动装置142设置在内腔的前端。所述转轴143的前端和所述驱动装置142相连，转轴143的后端和内腔壁可转动连接。所述搅拌支臂144设置在转轴143的外周侧上并沿转轴143的径向延伸。
29.在本技术中，通过驱动装置驱动转轴转动，带动搅拌支臂对螺旋布料器的内腔的混合料进行搅拌减少骨料离析的情况，能够有效节约施工成本，使所摊铺路面的平整性、光滑性显著提高，以提高路面的摊铺质量，延长道路使用寿命。
30.其中，如图2所示，所述转轴143的外侧套设有套管145，所述套管145和所述转轴143之间通过连接键连接，所述连接键用以限制所述套管145沿所述转轴143周向的运动，并使所述套管145仅能沿所述转轴143轴向运动。所述搅拌支臂144连接设于所述套管145的周侧外表面上，所述套管145的周侧外表上还设置有用于在所述转轴143转动过程中控制所述套管145上下运动的套管前后运动控制机构146。
31.这样，套管带动搅拌支臂做沿转轴的轴向上的运动，使搅拌更加充分。
32.其中，如图2所示，所述搅拌支臂144包括第一搅拌支臂1441和第二搅拌支臂1442，所述第一搅拌支臂1441相对所述第二搅拌支臂1442设于转轴的前方，且所述第一搅拌支臂1441的长度大于所述第二搅拌支臂1442的长度。
33.在本技术中，由于第一搅拌支臂和第二搅拌支臂的长度不等，混合料在搅拌的过程中，会存在一定的高度差，这样，增强了混合料轴向及径向交互作用，使混合料在螺旋布料器形成数个向两侧移动的局部循环。
34.其中，如图2所示，所述套管前后运动控制机构146包括于内腔壁上间隔设置的沿内腔周向上分布、并沿内腔内部凸起的若干凸块1461，所述第一搅拌支臂1441外端在转动至所述凸块1461处时，所述凸块1461的前侧和对应所述第一搅拌支臂1441外端后侧形成接触部位。实施时，凸块1461呈球冠状。
35.这样，由于凸块间隔设置，搅拌支臂在转动至接触凸块时，在凸块的作用下，搅拌支臂带动套管向前运动，而当搅拌支臂转动至二个凸块之间的间隔处时，搅拌支臂带动套管向后运动，直到遇到下一个凸块，依次循环，使搅拌更加充分。
36.其中，如图2所示，所述套管145的周侧外表上还设置有沿套管145轴向间隔分布的若干螺旋叶片147，所述搅拌支臂144设置在相邻两螺旋叶片147的螺旋节距之间。
37.这样，增强了混合料轴向及径向交互作用，使混合料沿布料螺旋形成数个向两侧移动的局部循环，实现混合料在向两侧输送的同时拌合，有效提高混合料的均匀性，减少骨料离析。
38.其中，如图2所示，靠近套管145前端部分的螺旋叶片147的旋向为正向，靠近套管145后端部分的螺旋叶片147的旋向为反向。
39.这样，当摊铺机本体将混凝土骨料输送到螺旋布料器时，转轴上的正向的螺旋叶片和反向的螺旋叶片将骨料左右摊铺开，比较粗的骨料在离心力和惯性力的作用下，容易
被集中传送到螺旋轴体的两端；反向的螺旋叶片将转轴的左半部分的粗骨架往转轴的中部推送，正向的螺旋叶片将转轴的右半部分的粗骨架往转轴的中部推送，从而减少路面两侧水稳层侧立面骨料的集中程度，大大保障了路面工程的施工。
40.使用本技术的土路肩摊铺机进行施工时，首先现场提前浇水焖料，再用摊铺机将填料一次摊铺成型。与传统人工培筑土路肩相比操作方便，可降低施工成本，加快施工进度，提升工程质量，具有一定的科学性和实用性，并且具有良好的经济效益和社会效益，应用前景良好。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照后述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对后述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。